板带材纵向厚度精度控制毕业论文30324.pdf

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1、带钢纵向厚度精度控制毕业论文 1.变形抗力及其影响因素 1.1 抗变形能力是指在一定的温度、速度和变形程度下，材料保持原有状态，抵抗塑性变形的能力。变形抗力与材料、变形程度、变形温度、变形速度和应力状态有关，而实际变形抗力还与接触界面条件有关。1.2 化学成分的影响 化学成分对变形抗力的影响非常复杂。一般对于各种纯金属，由于原子间的相互作用，变形抗力是不同的。同种金属纯度越高，变形抗力越低。显微组织不同，电阻值也不同，如退火态和加工态，电阻值明显不同。合金元素对变形抗力的影响主要取决于合金元素的原子与基体原子的相互作用特性、原子的大小以及合金原子在基体中的分布。元素引起的基体晶格畸变越大，变形

2、抗力越大。1.3 组织结构的影响 结构变化。含有金属的合金的性质取决于结构，即取决于原子之间的结合和原子在空间中的排列。当原子的排列发生变化，即发生相变时，电阻也会发生一定程度的变化。单个组织和多个组织。当合金具有单相结构时，合金元素在单相固溶体中的含量越高，变形抗力越高，这是晶格畸变的结果。当合金为多相结构时，第二相的性质、尺寸、形状、数量和分布对变形抗力有影响。一般来说，硬而脆的第二相呈颗粒状，弥散在基体相晶粒中，合金的电阻较高。粒度。金属及合金的晶粒越细，相同体积内的晶界越多，金属及合金的变形抗力越高。1.4 变形温度的影响 随着温度的升高，金属原子间的结合力降低，金属滑动的临界剪应力降

3、低，几乎所有金属和合金的变形抗力都随着温度的升高而降低。然而，随着温度变化而发生物理和化学变化以及相变的金属和合金也有例外。1.5 变形速度的影响 随着变形速度的增加，单位时间的升温速率增加，有利于软化，降低变形抗力。另一方面，提高变形速度缩短了变形时间，塑性变形时位错运动的发生和发展不足，增加了变形阻力。一般来说，冷变形时阻力随着变形速度的增加而增加，而热变形时阻力随着变形速度的增加而明显增加。1.6 变形程度的影响 无论室温还是高温，只要不进行回复和再结晶过程，随着变形程度的增加，必然会发生加工硬化，使变形抗力增加。1.7 变形抗力也受接触摩擦的影响。轧制时摩擦力越大，变形阻力越大。2.板

4、带纵向厚度精度的控制原理 2.1 影响纵向厚度的主要因素有:钢坯尺寸和性能、轧制速度、力、润滑等轧制工艺条件，以及轧机的刚度。2.2 毛坯尺寸和性能的影响 在其他条件不变的情况下，轧件的原始厚度会影响轧制厚度。随着轧件原始厚度的增加，轧制厚度也增加。钢坯厚度越不均匀，轧制厚度越不均匀。如热轧钢坯头尾温降大，变形抗力增加，使轧制厚度增加。冷轧时，头尾通过轧辊调整压下量，减小辊缝以减小厚度偏差。对于退火钢坯轧制的第一道次和第二道次，容易调整，仔细控制厚度偏差非常重要，否则后续道次超差很难控制。2.3 轧制工艺条件的影响 轧制工艺条件的影响，如前后力、轧制速度、润滑等都会影响轧制压力，造成厚度偏差。

5、力影响变形区的应力状态，并改变塑性变形的阻力。如果原辊缝不变，力增大时轧制厚度减小，力减小时轧制厚度增大，后力的影响大于前力的影响。在生产中，为防止力的波动造成厚薄不均，应保持恒力轧制，或力的波动值不超过某一圆周。比如单机架带材轧机，在卷取前带材头部没有前力，或者尾部离开开卷机抛出轧辊后，后力会减小到消失。这种在头部和尾部的力的损失将增加带的厚度。可以采用压力调节下减小辊缝的方法来减小厚度偏差。轧制速度通过改变轧制压力来影响轧制厚度或者通过影响摩擦系数、变形抗力和轴承油膜厚度来影响辊缝的大小。通常随着轧制速度的提高，摩擦系数降低，变形抗力降低。而轧制速度的提高导致变形速度和变形抗力的增加，两者

6、效果相反。变形速度对冷轧变形抗力影响不大，但对热轧变形抗力影响显著。轧制速度对摩擦系数的影响热轧比冷轧小。冷轧时，随着轧制速度的提高，摩擦系数降低，轧制压力降低，因此轧制厚度变薄。相反，轧制速度降低，轧制厚度增加。随着轧制速度的提高，轴承吸油量增加，油压升高，油膜变厚，导致上下轧辊接近，轧制厚度变薄。反之，轧制速度降低，油膜变薄，轧制厚度变厚。2.4 轧机刚度的影响 轧机刚度对轧制厚度有很大影响。讨论了两种情况。一种是由于工艺参数(钢坯厚度、轧制温度、力、摩擦系数、屈服极限等)变化，轧制压力波动引起的厚度偏差。)与轧机的外部条件有关。轧机的刚度越大，厚度偏差就越小。另一种是由于与轧机条件有关的

7、参数(轧辊偏心、轴承油膜厚度等)的变化，使原辊缝发生变化而引起的厚度偏差。).刚度小的轧机厚度偏差小，刚度大的轧机厚度偏差大。3.板厚控制方法 3.1 调整压下量，改变辊缝。压力调节是控制板带厚度最重要的方法。当来料厚度增加时，压下并减小辊缝；当进料厚度减少时，拧紧螺钉并增加辊缝。如果来料退火不均匀导致轧件性能硬化，或润滑不良导致摩擦系数增加，变形抗力增加，轧制厚度增加。此时，可以降低螺杆并减小辊缝，以控制厚度精度。3.2 调节力 当来料厚度增加时，原辊缝等条件不变，轧制厚度出现偏差。为了保持轧制厚度恒定，可以在不改变原始辊缝的情况下努力保持轧制厚度恒定。这种调节力控制板厚度的方法快速、有效、

8、准确。但不适用于厚带材，通常采用压力调节和力调节的方法。厚度波动较小时，如成品的轧制道次，可在力允许变化的范围内进行调整，通过力进行微调。当厚度波动较大时，采用调压的方法进行控制。总之，在生产中为了达到精确厚度控制的目的，往往需要根据轧制设备和工艺条件，组合各种厚度控制方法，才能达到更好的效果。另外，如果轧辊偏心，要提高轧机的加工精度和磨削精度。合理计算四辊轧机工作辊相对于支撑辊的偏移量，保证了轧辊的工作稳定性，有利于提高纵向厚度精度；在生产过程中，要注意各轧制工序的厚度控制，尤其是成品轧制前的坯料，否则会造成较大偏差，加大成品控制的难度。钢锭的加热或中间退火应保证温度均匀；或者锭坯铣削表面的厚度应均匀；适当冷却润滑，保持轧辊的适当温度，以提高产品的纵向厚度精度。