[VIP专享]手动葫芦安装5486.pdf

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1、1#、2#锅炉手动葫芦安装 手动葫芦轨道安装施工组织设计（方案）建设单位：国电吉林江南热电有限公司 施工单位：河南巨人起重机集团有限公司批准：批准：审核：审核：河南巨人起重机集团有限公司2014 年 4 月 24 日目录一、工程说明 二、工程概况三、施工准备四、施工进度计划五、资源需求计划六、施工方案 七、防腐 八、手动葫芦安装 九、安全保证措施 十、文明施工 一、工程 说 明1.1 本工程为配合 1#、2#锅炉密封风机检修，需在风机上方安装吊装用手动跑车、手拉葫芦及轨道。二、工 程 概 况2.1 1#、2#锅炉密封风机安装手动跑车，型号：5T，8 台；手拉葫芦，型号：5T-6 米，8 台。2

2、.2 工字钢轨道梁安装，型号：工 250。2.3 支、吊架制作、安装。三、施 工 准 备3.1 技术准备3.1.1 安装前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容。3.1.2 编制安全保证措施，编制检修方案。3.1.3 各级职能人员按要求提前办理有关手续。3.2 现场准备3.2.1 办理各项手续，如动火、高空作业等证件，预制场地占用许可等。3.2.2 施工用的临时电源及水点落实好。3.2.3 施工用各种工具进入厂内，施工人员安全教育。3.2.4 施工用各种消耗材料准备到位。3.2.5 做好材料的领用工作，认真核对数量，检查质量。3.2.6 根据施工要求提前安装吊装设施及脚手架搭设。3.2.

3、7 组织作业人员熟悉现场，清理现场障碍物。3.2.8 人员、工机具准备齐全。四、施 工 进 度 计 划（详见网络图）进度安排 序号计划安排项目1234567811#电机上部安装焊接 6 米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦2电机上部安装焊接 6 米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦3叶轮上部安装焊接 7 米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦4叶轮上部安装焊接 7 米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦52#电机上部安装焊接 6 米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦6电机上部安装焊接 6 米工字钢，安装手动葫芦跑车、安

4、装 5T 手动葫芦7叶轮上部安装焊接 7 米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦8叶轮上部安装焊接 7 米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装 5T 手动葫芦9手动葫芦轨道刷底漆、面漆 五、资 源 需 求 计 划5.1 人力资源计划 项目经理：李会军 现场负责人：张春贤5.2 施工用劳动力计划序号工种数量备注1电焊工12气焊工13起重工14电工15钳工16力工45.3 主要施工工机具序号名称规格、型号单位数量备注1起重机3T台12电焊机14KW台23气焊工具套2氧气、乙炔4手动葫芦2T台36磨光机台17手砂轮台18线缆盘米1009梯子个210脚手架设备根据实际需要准备根

5、11氧气带米100 六、施 工 方 案6.1、依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程DL/T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T678 电站钢结构焊接JB/T7332 手动单轨小车JB/T7334 手拉葫芦JB/T9010 手拉葫芦 安全规则GB1497 低压电器基本标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测GB5905 起重机试验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范6.2 轨道制作、安装为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据 JB/T7332手动单轨小车，JB/T7334手拉葫芦，

6、JB/T9010手拉葫芦 安全规则等标准和GB6067起重机安全规程标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按 GB5905 起重机检验试验规程，重新检验和试验。6.2.1轨道梁的制作6.2.2 轨道梁的制作程序及标准本次施工计划主要项目及其技术标准序号零件名称施工项目技术标准1工字钢轨道1、工字钢轨道、轨道接头制作 2、工字钢接头焊接3、工字钢轨道与钢架的连接加固（焊接）4、防腐蚀处理1、热切割工字钢接头，工字钢轨道与接头的焊接，按图样形式加工。2、用磨光机打磨坡口，达到图样技术要求。3、用 J422 结构钢焊条施焊，

7、焊接工艺参数如下：电流种类 交流正接焊接电流 80190A 焊接电压 2325V焊前清理和层间清理方法 磨光机磨光清根方法 碳弧气刨焊接速度 813cm/min焊条牌号 J422焊条直径 3.2mm焊接位置、方向 立 向上预热温度 不预热焊后热处理 不处理材料检验放样放样检查号料、切割矫正弯曲和边缘加工组装组装检查焊接返修焊接检查制孔构件制作除锈除锈防腐自检验收手工操作、半自动操作或自动焊操作 手工操作有无锤击焊缝 无摆动焊或不摆动焊 不摆动4、受拉区焊缝超声无损检测（UT）应符JB/T10559 1 级焊缝5、表面除锈、防腐蚀涂装。6.2.2.1 放样、号料、切割和拼接6.2.2.2 放样和

8、号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。6.2.2.3 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm。6.2.2.4 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.2.2.5 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。6.2.2.6 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。6.2.2.7 构件矫正6.2.2.8 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b 为工字钢翼缘宽。6.2.2.9 角钢、工字钢的挠曲矢高hL/1000，但不得大于 5m

9、m。6.2.2.10 钢板的局部挠曲矢高在一定范围内 f1.5mm。6.2.2.11 对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。6.2.2.12 制孔6.2.2.13 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于 1mm 的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。6.2.2.14 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6.3 轨道安装：6.3.1 轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可安装，不符合要求时，要进行调校；6.3.2 按照图纸要求，焊接第一根轨道。施工工艺：（1）先将工字钢

10、轨道上划出气割线。为了避免对接焊缝过于集中，气割线为 45 度。（2）按划线气割工字钢。（3）为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准，用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。（4）按实际需要分别划线并气割接头连接板。（5）组装工字钢，并焊接工字钢对接头的45 度焊缝。（6）焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊全部大、小加强板的角焊缝。为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以连接板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。6.3.3 用手拉葫芦吊装第一根轨道梁到预先测量好的位置，两端用切割好的工100 焊接到锅炉钢架上，下面与工 25

11、0 轨道焊接，用钢板加固牢固。6.3.4 轨道焊接完成后，要对焊道进行检测，要求 I 级焊缝合格；6.3.5 轨道经调整符合要求后，要全面复查各螺栓并应无松动现象。6.3.6 第二根轨道、第三根轨道直到第八根轨道安装如上所述。6.3.7、施工后检验与试验运行轨道负荷试验方法（1）空载试验分别拉动小车、葫芦各机构，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。（2）静载试验静载试验的目的是检验轨道金属结构的承载能力。起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷)，在轨道全长上往返运行，检查轨道性能应达到设计要求，卸去负荷，使葫芦停在轨道固定位置，定出测量基准点，逐渐起升 1.25 倍额定负荷；吊离

12、地面 100200mm，停悬不少于 10min，然后卸去负荷，检查轨道有无永久变形。在上述静负荷试验结束后，轨道各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。（3）动载试验动负荷试验的目的主要是检查轨道的工作性能。起吊 1.1 倍额定负荷进行试验。试验时，应同时拉动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复动作延续至少应达 1h。七、防 腐7.1 表面处理7.1.1 要严格执行 ISO8501 标准，手工除锈达到 St3 等级。即通过手工刷、手工磨或其它手工冲击工具或组合使用这些方法，清除构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍。7.2 防腐7.2.1 涂第

13、一道环氧富锌防锈底漆（见下表）涂装环境相对湿度85%，空气温度 540，钢板温度高于露点温度 3，钢材表面清洁干燥，无外界的污染，风力适合。涂装内容开罐搅拌按比例混合、熟化调整至施工粘度25-40s，先予涂装，再大面积涂刷，采用刷涂法纵横涂刷。涂装质量涂层均匀平整，色泽一致，无明显的疏松皱皮，流坠等，无漏涂或涂层脱皮现象。验收标准肉眼观察漆膜均匀平整，色泽一致，无流挂、疏松、皱皮、龟裂等漆膜弊病。用 5-10 倍放大镜观察无针孔。用测厚仪测膜厚均匀。执行依据执行GB 50205-2001、GB/1720-88、GB9286-887.2.2 涂氯化橡胶面漆（见下表）涂装环境相对湿度85%，空气温

14、度 540，钢板温度至少高于露点温度 3，第一道底漆干后，无外界的污染，风力适合。涂装内容开罐搅拌按比例混合、熟化调整至施工粘度25-40s，先予涂装，采用刷涂法纵横涂刷。涂装质量涂层均匀平整，色泽一致，无明显的疏松皱皮，流坠等，无漏涂或涂层脱皮现象。验收标准肉眼观察漆膜均匀平整，色泽一致，无流挂，疏松、皱皮、龟裂等漆膜弊病。用 5-10 倍放大镜观察无针孔。用测厚仪测膜厚均匀。执行依据执行GB 50205-2001、GB/1720-88、GB9286-887.2.3 自检八、手动跑车、手拉葫芦安装8.1 安装 5T 行走跑车，调试行走轮间隙，安装 5T 手动葫芦。8.2 手动跑车、手拉葫芦安

15、装，要求轮綠与轨道綠间隙小于 5mm。九、安全技术措施9.1 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。9.2 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽、穿工作服或防护服。9.3 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。9.4 吊装作业域下方应设警示区和监护人，吊装时，严禁无关人员进入或通过。9.5 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除

16、发现的缺陷和隐患。9.6 吊装作业（包括卸车）不得在夜间进行。9.7 设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。倒链滑车栓挂点应捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。9.8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9.9 电焊作业时，地线不得随意连接，氧气、乙炔瓶严格按照要求放置。且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏9.10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。9.11、必须设有专职或兼职安全人员。9.12 吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、防止突发事故。6.13必须按安全要求保证安全施工十、文明施工10.1 进入施工现场，遵守厂内制度。10.2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。10.3、作业人员进入生产现场保证带安全帽,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。10.4、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。10.5、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、工器具、材料、整齐摆放,保证公共物品不受损坏。10.6、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清。