模具设计与制造工艺规范卡片.doc

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1、/工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 2095mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车 削 14mm 外圆到 14.25mm，15mm 外圆到15.4mm；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 5862HRC；热处理炉5外圆 磨削磨削 14 和 15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗 糙度；万能外 圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度/工艺过程卡零件名称小孔凸模零件编号3材料Cr12MoV件数4序号

2、工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 1595mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3车 削粗车外圆至 12.26mm，精车 12mm 至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削 6mm 到尺寸 6.1mm，车削 8mm 外圆，留有单边 0.2mm 余量，车削端面，到尺寸要求；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 5862HRC；热处理炉5外圆 磨削磨削 6mm 和8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗 糙度；万能外 圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验/工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 1620mm 备料； 2

3、热处理退火；热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车12mm 和 6mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒 角，车削 20.2mm 的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC；热处理炉5外圆 磨削磨削 12mm、6mm 和 12mm 下端面，到图纸 要求的尺寸和表面粗糙度；万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20 钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 55105mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车 46mm 外 圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削38mm 外圆，留

4、单边 0.2mm 磨削余量，车削 28mm 的内孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 5862HRC；热处理炉5外圆 磨削磨削 38mm 外圆和 28mm 内孔，到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度；万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20 钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 35175mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 28mm 外圆， 留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸要求， 车削 42mm 的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 5862HRC；

5、热处理炉5外圆 磨削磨削左端 28mm 至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨 削中间和右边 28mm 外圆时注意右端在模具装配 时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸 要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45 钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 15115mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端 6mm 外 圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削端面到尺寸 要求，车削 21mm 的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6 的螺纹；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 3540HRC；热处理炉5铣削铣

6、削 4mm 段的六角螺帽；铣床6外圆 磨削磨削左端 6mm 外圆，到图纸要求的尺寸和表面 粗糙度；万能外 圆磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 13585mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3铣削铣削 13080mm 的矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用3mm 的钻 头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中 M6 的 螺纹孔只做到 5.3mm；热处理炉5钳工用丝锥手动攻 4 个 M6 的内螺纹，并铰削 4 个10mm 的孔到尺寸；6平面 磨削磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床7钳工修整/工艺过程卡零

7、件名称顶杆固定板2零件编号9材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 13585mm 备料； 2热处理退火；热处理炉3数控 铣削因该零件中间部分 51mm 的大孔无法在钻床上完 成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削13080mm 的外轮廓，铣削 51mm 的大孔，钻 削 4 个 10mm 的孔留有 0.2mm 的铰削余量，铰 孔，翻面，使用内孔找正铣削 13080mm 的外轮 廓；数控铣床5平面 磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺/工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按

8、8550mm 备料；2热处理退火；热处理 炉3数控 车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车 80mm 和 26mm 外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削端面，镗削内孔13.9mm 的尺寸留 0.2mm 磨削余量，车削 R4 和 R2 的凸球， 并留有磨削余量；数控车 床4钻削钻削 4 个 M6 的螺纹孔到 5.3mm，2 个 6mm 的销孔，留 待以后调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到 6062HRC；热处理 炉7外圆 磨削磨削 14mm 的内孔，磨削 26mm 和 R4、R2 的凸球部分， 到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外 圆磨床8钳工修整/工艺过程

9、卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 6043mm 备料； 2热处理退火热处理炉3数控 车削在车床上装夹校正，打中心孔，车 50.24mm 外 圆，留单边 0.2mm 余量，车削和 58.23mm 外圆 至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留 0.2mm 的磨削余量；数控车床4钻削钻 4 个 6mm 孔并铰孔，忽孔深度为 14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 6062HRC；热处理炉6外圆 磨削磨削 50.24mm 和 18mm 的内孔到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面 圆角部分；万能外 圆

10、磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 12545mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 120mm 的外 圆到尺寸，车削 26mm 深的内圆柱孔，车削端面到 尺寸要求，车削 50.34mm 内圆，留单边 0.3mm 的磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2 个 8mm 的销孔， 留待以后调好间隙后配作；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 6064HRC热处理炉6外圆 磨削磨削 50.34mm 内圆柱到图纸要求的尺寸和表面 粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外 圆磨床7钳

11、工修整/工艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 9083mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 85mm 和40mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒角，车削上 下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削 4 个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉6外圆 磨削磨削 85mm、40mm 图纸要求的尺寸和表面粗 糙度；万能外 圆磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 1259mm 备料； 2热处理退火

12、热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 120mm 外圆， 车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求， ；车床4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好 间隙后配作钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉6平面 磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按 7060mm 备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出来/工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 5535mm 备料； 2热处理

13、退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车 48mm 外 圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边 0.2mm 余量；车床4插削在 26 内圆柱表面插 2.8mm 深，宽度为 6mm 的 键槽到图纸要求插床5钻削钻削 4 个顶杆孔，钻削 4 个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到 5862HRC；热处理炉7外圆 磨削磨削 26mm 内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表 面粗糙度；万能外 圆磨床8钳工修整/工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 2535mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正

14、，打中心孔，车 22mm 外圆到 尺寸，车削端面到尺寸要求，车 14mm 内孔、18mm 外圆，留有单边各 0.2mm 的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5外圆 磨削磨削 14mm 内孔和 18mm 外圆，到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度；万能外 圆磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 205115mm 备料； 2热处理退火热处理炉3数控 铣削在数控铣床上装夹校正，铣削 200x110mm 的外轮 廓到尺寸要求，铣削 58 圆孔，钻削 4 个 8 螺 纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控

15、铣床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5平面 磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 16510mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 160mm 外圆， 到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削 14mm 的内 孔并铰孔，留 0.2mm 的磨削余量；车床4钻削钻削 4 个 8mm 的孔并铰孔至尺寸，钻削 4 个螺 纹过孔，2 个 8mm 的销孔先不打，留待以后与 上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热处理按热处理工艺，局

16、部淬火达到 4348HRC热处理炉6平面 磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整/工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 16060mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 160mm 和120mm 外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车 削 80mm 和 54mm 的内孔至尺寸要求；车床4钻削钻削 4 个8.9mm 的螺纹孔，并攻 M10 的内螺纹 8H7 的销孔留作以后合钻；钻床5平面 磨削磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙 度；平面磨床6钳工修整/工艺过程卡零件

17、名称上模垫板零件编号21材料45 钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按 16510mm 备料； 2热处理退火热处理炉3车 削在车床上装夹校正，打中心孔，车 160mm 外圆， 车削两端面，留有 0.2mm 的磨削余量；车床4钻削钻削 4 个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待 以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到 4348HRC热处理炉5平面 磨削磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整/工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯； 2热处理退火 3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留 0

18、.2mm 的磨 削余量；车床5平面 磨削磨削上、下平面保证尺寸 40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削38mm 导套孔和 87mm 模柄孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工 精修全面达到图纸要求/工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯； 2热处理退火 3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留 0.2mm 的磨 削余量；车床5平面 磨削磨削上、下平面保证尺寸 45mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削25 导柱孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工 精修全面达到图纸要求