轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程.doc

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1、轧钢高线车间A线双模块轧钢调整工工艺规程1.1岗位名称：双模块调整工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，掌握精轧机工艺参数。2.熟悉和掌握TMB1、TMB2设备性能和操作技能，严守工艺纪律。3.执行技术操作规程，负责料型尺寸（辊缝）确保轧制合格线材。4.执行安全规程，执行设备维护规章制度。5.搞好责任区域内的环境卫生。1.3岗位工艺流程：（1）框图27#轧机 28#轧机 29#轧机 30#轧机 水箱（2）工艺概述精轧机组轧制出的料型进入双模块，此过程为归圆的过程，其中27#为椭圆料型，其余为圆料型。最后轧制出符合要求的成品圆钢，然后进入水箱控制冷却。1.4双模块主要设备参数：见三号

2、台1.5工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件勤检查，勤调整，认真操作。预精轧，精轧为45高速无扭机组，料型为椭圆圆料型。双模块部分为椭圆圆圆圆料型。按照工艺换辊换槽，及已经磨损严重的导卫进行更换作业，然后认真检查各个机架的导卫和冷却水量。按照测径仪反馈的尺寸调整料型。冷却水水质要求：要定期检查每架轧机水管固定是否牢固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质达到悬浮物20mg/l油10mg/l 2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油量充足，滚动导卫要求线

3、下准备好二套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。1.6正常操作1.主传动装置：双模块轧机由两台交流电机驱动，电机速度是由传动装置从增量编码器中获得速度反馈，进行闭环控制。轧线速度控制系统PLC向传动控制开关柜发出启停指令，并发给电机速度基准值。传动装置的启停和重新设置都是在主控制台上通过HMI系统实现的。每个模块都要采用液压缸或机械夹紧系统锁紧固定在底板上。每个系统包括4个由弹簧关闭的夹紧装置。夹紧装置由一个单向电磁液压阀打开，一个压力开关用来检测指示夹紧装置释放的压力值。2.双模块拆装：在更换双模块轧机的过程中，它的挂钩与卸钩会用到一种

4、靠外部牵引的通用系统。这个系统靠一个通用的双重电磁阀来驱动。两个接近开关分别来检测挂钩与卸钩的状态。在更换完模块后，为保证新模块已被正确的安装，分别有一个接近开关来检测模块在轧制线位，还分别有两个安装在齿轮箱的接近开关来检测联轴器在连接位。当这些信号都满足时，轧机才允许运行。3.变速齿轮：双模块轧机的齿轮箱由多级齿轮比组成,这就能够利用电机的满转矩来进行宽范围的调速.每个模块有两套齿轮组,它们组合后能提供不同的速比.对于每个齿轮组都有一个双重电磁阀来进行切换,并且分别有两个接近开关检测变速齿轮的位置.4.保护罩：当轧制一定数量后,双模块轧机的保护罩将被允许打开.每个模块由一个独立的保护罩,保护

5、罩的翻转依靠两个(每模块一个)由电磁阀驱动的液压缸来完成.轧制过程中保护罩必须保持在关闭状态.操作工在机旁箱的手动模式下可以控制其开闭.5.模块的震动控制：（1）机器的震动可以被安装在每个模块上的一套机械振动仪所检测出来,这些设备通过安装在模块表面的BNC插头所连接,这些设备没有和自动化系统联网.（2）维修工定期的通过一个便携式仪器来连接机械振动仪以便进行检查振动程度及显示和存储振动值,然后他们可以将数据收集在电脑上,可以显示出振幅和频率以及通过趋势图来和先前的数据进行比较.6.冷却水和压缩空气系统：（1）双模块内部有两条浊环水冷却回路。当双模块运行速度超过500RPM，用于辊环冷却的冷却水和

6、压缩空气系统会自动打开。当双模块停机后会关闭。一旦双模块轧机内发生堆钢事故，冷却水会在双模块停机后2分钟内关闭。冷却水主管路由流量变送器和压力控制开关进行监测，并设置最低门槛。冷却水可用手动打开用于测试和维护，这时，压缩空气也要打开。（2）当双模块运行时，出口导槽的空气吹扫自动打开。两个压力开关用来检测压缩空气管路以及仪表空气管路上的最小工作压力。一旦激活，两个开关会向操作人员发出报警。7.齿轮箱和轴承的润滑：在主传动的启动和运行过程中，一些传感器控制着润滑的报警和连锁。报警极限值：130C轴承、110C齿轮。停机极限值：140C轴承、120C齿轮。8.双模块换辊小车：小车主要用于双模块的快速

7、更换。在启动更换程序前，新的模块必须放置更换小车上。小车的平移动作是一台双向电磁阀控制的液压缸来执行的。两个接近开关用于检测小车的两端的位置。一套液压缸用于将模块从快速更换小车和轧线上把模块进行抽出和插入。模块的预热和后退位置都是由接近开关进行检测的。在更换模块前，中间走道必须移走，以便允许模块的移出。走道的动作是由一套双向电磁阀控制的液压缸来执行的，液压缸之间是互相独立的。接近开关用来检测走道的位置。要更换的模块必须事先用天车吊装到预加热站上加热,以便于接近其工作温度。其步骤如下：电机停止 液压部分运行 新模块在预热的位置 移开轧线 放好换模块的工具 工具钩住要更换的模块 保护罩打开 加紧器

8、松开 模块抽出 模块在小车上（换下的） 取下在预热位置的模块 移动小车 小车在安装新模块的位置 插入新模块 安装轧机 加紧器锁紧 液压缸返回原来的位置 导位9.主驱动（1）手动：手动模式应用在维护检修或处理废钢时.慢爬可通过机旁箱上的控制开关来执行,给定一个固定的慢速,在两个方向上均有效,当手松开时电机即停止.慢爬模式从主操作台获取使能,当此模式允许时,在机旁箱上有一个指示灯被点亮.（2）自动：驱动速度的设定值可以通过轧钢主控台的两个控制杆来进行干预.(快慢速,加减速)。单机架速度调整(只有双模块速度改变)级联调速(双模块和上游机架速度同时改变,速比保持恒定)当选择主控台HMI上的“Speed

9、 Master”按纽时,整条线上的速度设定都可以被更改. 操作工可通过主控台上的HMI来进行启停操作.主控台上的OWS输入下列工作参数:最后一架辊环外直径最后一架辊环成槽子因数（外直径与工作直径之差）最后工作模块数量超前速度(补偿系数,%)1.辊缝调整（1）手动：辊缝的打开和关闭可以通过机旁箱上的选择开关来进行控制,操作工可以在最大值和计算出来的最小值之间任意调整. 标准辊缝值或设定值都可以通过机旁箱上的显示区域来得到.（2）自动：操作工必须以管理员身份登录系统: 辊缝的自动调整可以从机旁箱或主控台HMI上来启动,机旁箱上的一个指示灯点亮来确认定位正在进行中.11.锁紧缸：（1）手动：操作工通

10、过机旁箱上的一个专用选择开关来选择本地控制.操作工能够通过选择开关来控制夹紧器的锁紧或松开,此模式主要用于机器装配或检修.（2）半自动：操作工可以控制机旁箱上的拉出和推进步序,当激活此步序后,将执行把模块装到小车或轧机底座的所有步序.12.模块的挂钩/卸钩（1）手动：操作工通过机旁箱上的专用选择开关来选择本地控制. 操作工能够通过选择开关来控制锁紧器的挂钩和卸钩,此模式主要用于机器装配和检修.（2）半自动：操作工可以机旁箱上的拉出和推进步序,当激活此步序后,将执行把模块装到小车或轧机底座的所有步序13.保护罩的提升和下落（1）手动：操作工通过机旁箱上的专用选择开关来选择本地控制.（2）自动：不

11、适用14.冷却水和压缩空气系统（1）手动：操作工可以通过机旁箱上的按纽来测试空气和水. 此模式主要应用于检修.（2）自动：轧钢过程中通常采用自动模式,通过主控台来激活.给密封垫片用的压缩空气随模块的启动而开启,冷却水则延时一段时间.系统的状态可以从HMI上看到.15.换辊小车（1）手动：操作工可以通过机旁箱上的一个专用选择开关来选择本地控制。操作工能够控制换辊小车的移位,模块进/出及踏板的位置.此模式主要用于机器的装配和检修.（2）自动：不适2.1.7特殊操作调整、试车的要求和规定：试车程序：如果所有轴承均被更新，必须按以下程序组织试车。将轧机爬行，检查各部振动与声音。以20%速度运转一小时；以30%速度运转一小时；将轧机辊环冷却水打开，以40%速度运转一小时；以50%速度运转一小时；以60%速度运转一小时；其间进行精密点检以70%速度运转一小时；其间进行精密点检确认无任何异常后将精轧机速度升到设计速度或大电机100%额定转速，仔细检查，如无异常，再回到正常速度，当整个试车时间达到8小时后，即可具备轧钢条件。