轧钢高线车间上料工工艺规程.doc

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1、轧钢高线车间上料工工艺规程1.1岗位名称：上料工1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。1.3岗位工艺流程:1.框图 上料台架 上料入炉辊道热坯冷坯 检查 码垛堆放 不合格坯剔除 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔

2、废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。1.4工艺要求工艺 制度工艺标准工艺技术工艺条件1.严格执行按炉送钢制度。2.凡需组批的钢坯,应符合公司内部钢坯组批制度。3. 由于表面质量缺陷和外形尺寸不合标准无法入炉的钢坯，要堆放整齐并做好记录，并记入生产流动卡，并注明每炉实际装炉支数。1.钢坯尺寸及外形：表面质量检查按YB/T2011-2004规定执行。1.表面缺陷处理：如有工艺条件所述缺陷，需用火焰清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15。2. 钢坯夹具最多一次夹6支

3、钢坯，最少夹4支钢坯。1.连铸坯弯曲度不得大于20/m，不得有大于5的鼓肚，不得有明显的扭转和脱方。2. 表面质量:连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹,重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3的划痕,压痕擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子，凹坑和深度大于2的发纹，横截面不得有缩孔皮下气泡。3.主要尺寸有：150mm150mm12000mm长度公差:+80，边长允差：5.0mm,对角线长度之差：7mm（内控按13mm）1.5正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。2.依据交接班

4、记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成90度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。5.钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。6.熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。1.6特殊操作在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。