通风空调安装工程施工组织设计.pdf

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1、通风空调工程 施 工 实 施 方 案 编制日期：2020 年 11 月 目录 1 编制说明.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制说明.1 2 施工用的规范和适用标准.1 3 施工组织.1 3.1 施工管理形式.1 3.2 本工程施工组织设想.2 3.3 施工组织机构与管理制度.2 4 施工资源需用配置计划.7 5 施工进度计划及工期技术组织措施.7 5.1 工期目标.7 5.2 施工进度计划.7 5.3 工期保证措施.8 6 主要施工方案与技术措施.9 6.1 机械设备安装技术措施.9 6.2 风管制作、安装技术措施.12 6.3 管道安装技术措施.15 6.4 电气安装施工技术措施.16

2、6.5 施工配合措施.18 6.6 空调系统调试方案及技术措施.20 7 施工和检测配套设备、检测手段和验收方案.25 7.1 本工程所需的主要施工及检测设备.25 7.2 风管的检测.27 7.3 系统气密性试验.27 7.4 验收方案.28 8 施工质量技术组织措施.30 8.1 质量手册.30 8.2 质量职责.31 8.3 合同评审.32 8.4 施工准备.33 8.5 文件资料的管理及控制.34 8.6 材料采购的控制.35 8.7 施工过程的控制.35 8.8 检验和验收的控制.38 8.9 不合格品、纠正和预防措施的控制.39 8.10 机械设备、检测设备的控制.40 8.11

3、内、外部沟通的控制.40 8.12 竣工验收与工程保修的控制.40 9 施工安全技术组织措施.41 9.1 安全生产目标.41 9.2 安全生产保证措施.41 9.3 安全生产技术措施.41 9.4 安全生产责任制.42 9.5 安全教育和培训制度.42 9.6 安全检查制度.42 9.7 安全会议和安全活动.43 9.8 伤亡事故报告和处理.44 9.9 安全防护规程.44 9.10 施工现场防火规定.47 10 文明施工、环境保护技术组织措施.49 10.1 一般规定.49 10.2 大气污染的控制措施.50 10.3 噪声的控制措施.50 10.4 施工现场环境卫生规定.50 10.5

4、文明施工技术措施.51 1 1 编制说明 1.1 编制依据 1、XX 中心项目通风空调安装工程招标文件、招标图纸等；2、施工现场情况调查资料；3、国家、行业现行的有关施工技术规定、规范、标准；4、设计技术标准。5、我公司技术、装备、人员等经济技术综合能力。1.2 编制说明 本工程施工实施方案是施工过程中应遵循的技术文件，施工过程中还应遵循下列有关要求：1、国家有关规定、规范、技术标准；2、设计院的施工图纸、设计说明等有关技术资料；3、建设单位、招标单位和工程监理单位提供的质量检查、监督大纲；4、设备安装、使用说明、图纸及有关技术文件要求；5、我公司质量管理体系程序文件要求。2 施工用的规范和适

5、用标准 1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）3 施工组织 3.1 施工管理形式 3.1.1 我公司一直坚持项目法施工管理，项目法施工的基本特征是生产要素的优化配置和动态管理，其明显的优势是确保工程承包合同的实现，提高工程投资效益和施工企业自身的综合经济效益。我公司通过多年的实践和探索，项目法施工管理已经在我公司全面推广，并取得可观的经济效益。3.1.2 项目法施工的基本内容是：组建项目部；优化配置劳动力、施 2 工机具和专业技术力量等生产要素；实行项目承包制，将责、权、利三者统一起来，充分调动职工的积极性。3

6、.1.3 公司对项目部实行矩阵式管理。强化各专业职能处室的指导和监督作用，特别是质量、工期、成本、安全和文明施工的管理。3.1.4 项目经理受公司法定代表人委托，在工地现场代表公司协调与建设单位、招标单位和监理人员及施工各方的关系。项目经理由通过培训、并具有丰富经验的注册建造师担任。3.2 本工程施工组织设想 3.2.1 针对本工程的特点和工期、质量的要求，我们的主导思想是：遵循优质、高效、文明、安全的原则，配备精干的项目领导班子、配备技术优秀、作风过硬的施工人员，采用先进的技术手段和精良的施工机具，科学组织、合理安排，重点抓好质量控制，发挥我公司总体施工实力，确保本工程一次成优。3.2.2

7、施工准备前期，首先要认真熟悉施工图纸、技术规范、标准等技术资料，及早编写出工程项目的质量保证计划、施工组织设计及有关的施工工艺。及时组织施工机具、材料、人员，按计划进场，抓好生产及生活临时设施的建设，为工程的顺利施工奠定良好的基础。3.2.3 根据工程的总体要求，编制详细的施工作业计划，按施工节点控制施工进度，为工程的如期完成创造条件。3.3 施工组织机构与管理制度 3.3.1 施工组织机构（1）我公司有雄厚的经济实力和先进的技术装备，施工、管理能力强。历年来承接的一大批高、大、难、急的建设工程项目，均一次试运成功，工程质量优良，得到了业主的高度赞赏。根据本工程情况，公司将委派具有丰富施工经验

8、的同志担任本项目部的项目经理，由具有丰富的技术管理经验的同志担任项目总工程师，项目经理部相应配置工程技术部、质 3 量安全部、材料设备部、劳资财务部、综合办公室等一套强有力的项目管理机构及专业能力强的工程技术人员，发挥专业施工的优势。（2）项目经理领导下的项目部，作为本项目管理的组织机构，负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、质量、技术、安全管理，保证本工程的质量及工期达到建设单位的要求。3.3.2 项目部主要领导及部门工作职责（1）项目经理，代表企业的法人代表对本工程全面负责，其职责为：负责项目部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责，领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施

9、工进度计划，协调与建设单位、监理单位、各横向单位及公司职能部门之间的关系。（2）项目副经理，负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。协助项目经理协调与建设单位、监理单位以及各方的关系。（3）项目总工程师，全面负责施工过程的技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。（4）工程技术部，主要负责编制项目施工进度计划，确保进度计划科学合理，负责生产调度、文明施工、技术管理，负责编制各专业施工方案等项工作。（5）质量安全部，主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，监督落实消防制度，环境保护等工作。（6）材料设备部，主要负责材料

10、计划编制、材料采购、供应、管理工作；协调建设单位供应材料设备的管理和施工机具、检测设备的管理等项工作。（7）劳资财务部，主要负责预算、资金收支、成本核算、劳动力调配和劳动力分配等项工作。（8）综合管理办公室，主要负责办公供需、生活后勤、食堂卫生、4 宿舍文明及治安保卫等工作。3.3.3 工程技术管理制度（1）为了保证本工程在施工过程中严格执行国家、行业有关技术规定、标准和规范，建立完善、规范的生产技术管理秩序，科学地组织开展各项技术工作，不断创新，采用新技术、新工艺、新设备，以确保本工程优质、高效、安全、文明的施工，特制定相应技术管理制度。（2）技术体制与技术责任制 本工程项目部建立以项目总工

11、程师为首的技术管理体系，在公司总工程师的领导下，全面负责本工程的技术管理，形成一个由公司总工程师项目总工程师专业施工员、质检员、安全员的三级技术管理责任制。1）总工程师的主要技术职责 a.掌握国家、行业等上级有关技术政策，了解关键性技术问题，并负责向施工员进行技术交底。b.主持编制本工程的施工组织设计、审批施工方案。c.主持图纸会审和工程技术交底，处理审批技术核定文件。d.组织制定保证工程质量措施，安全措施和各种技术措施。e.主持主要工程的质量、安全检查，处理施工质量、安全事故和施工中的技术难题。f.组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、施工验收规范、安全操作规程和各项技术管

12、理制度。g.组织项目部的技术革新和推广“四新”技术的应用，主持编写本工程的施工总结。h.代表项目部参加本工程的质量验收工作及复验工作。2）项目总工程师的主要技术职责 a.学习施工图纸，掌握工程中的主要技术要求。b.向施工员及有关人员进行技术交底，制定有关工程施工技术措施，5 组织编写单位工程的施工方案并组织实施。c.参加单位工程的设计交底、图纸会审。组织单位工程的图纸自审。d.负责指导按照施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施等进行施工。e.参与单位工程的技术交底会议和处理施工队的质量、安全事故。f.组织各施工员做好施工总结和技术革新工作，领导施工队的技术培训。g.督促施工员进行质量评定。

13、3）质检员的职责 a.协助专业施工员贯彻执行质量体系文件，对所承建的工程质量负有监督管理责任。b.严格按照规范、标准、验标及设计要求对实物质量进行日常监督、检查，参与质量评定。c.预测预控质量事故的产生，及时提出和制定预防措施，参与 QC 小组活动。4）专业施工员的技术职责 a.施工前必须认真学习图纸和有关技术资料，并负责向班组进行技术交底。b.参加图纸的予审和会审。c.编写一般工程的施工方案、施工方法及书面技术、质量安全交底资料。d.深入现场，了解施工情况，具体指导施工操作。负责解决施工中的有关技术问题。e.监督检查生产小组严格遵守操作规程，按照图纸和有关规范、标准进行施工。如遇解决不了的问

14、题及时报告技术队长和有关人员求得及时解决。6 5）安全员的职责 a.严格执行上级有关工程建设的安全施工管理有关规定和有关安全规程，实行施工现场安全标准化管理，重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、火灾等事故发生。b.贯彻执行项目部安全管理制度，广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，监督检查特殊工种持证上岗。c.对施工全过程实行安全监控，并落实整改事宜。d.监督检查班组每日班前安全技术交底工作，现场人员安全防范设施的配戴、设置。e.监督检查施工现场的施工用电，协助专职电工，做好现场用电的监护，防止触电事故发生。3.3.4 与施工各方的协调配合（1）施工过程中积极主动的与土

15、建施工、装修施工进行良好的配合，主动协调与土建、装修、机电安装单位之间的关系，认真做好深化设计，使得工序之间的影响降到最低。（2）在土建施工过程中主动的与总包单位沟通，核对我方图纸与土建图纸中的尺寸是否一致，解决图纸之间的接口问题，避免施工过程由于接口不一致而造成工程的返工和影响工期。（3）在装修过程中，主动的与装修单位沟通，核对我方图纸与装修图纸中的尺寸是否一致，特别是标高尺寸的控制，使问题在施工前得到解决，不能因为相互之间的接口问题而影响施工和工期。（4）在风管、冷冻水管及设备安装过程中，主动与机电安装单位沟通，解决风管、冷冻水管及设备排列与机电安装之间的矛盾，合理的排列各种管线及设备，使

16、其排列整齐、美观，便于维护和保养，交出一个质量高、观感美的工程。（5）施工中及时与施工各方积极配合，做好交叉施工的协调和配合，7 尽量减少相互之间的影响，合理、友善的解决施工中各种问题，本着互利互惠的原则，与施工各方共同解决施工中的接口和施工中出现的问题，使工程按期、保质、保量的完成，交给业主一个满意的工程。4 施工资源需用配置计划 劳动力需用量计划 序号 工种 人数 1 通风制作工 8 2 通风安装工 10 3 管道工 12 4 焊工 6 5 安装钳工 6 6 起重工 3 7 油漆保温工 3 8 电工 5 9 调试工 3 10 合计 56 以上作业人员的进、退场时间为大批量的进退场时间，实际

17、施工过程中应有工人提前进场做施工准备，在完工后应留部分工人进行收尾工作。5 施工进度计划及工期技术组织措施 5.1 工期目标 根据建设单位提出的工期要求，结合我公司对本工程的理解，以及我公司的实力和技术优势，我公司承诺将合同中的工期提前 3 天完成。5.2 施工进度计划 我公司可根据业主的要求调整施工进度计划，以适应业主的工期要 8 求，保证提前完成施工任务。5.3 工期保证措施 5.3.1 领导重视，全公司同心协力这是按期完成本工程的首要保证。为承接本工程，公司领导十分重视，先期进行了必要的施工技术装备准备，从技术资料的收集到机具配备、人员培训等系列工作均有条不紊的进行，一旦该工程中标，公司

18、将能按要求组织机具、人员、设备进场，派出技术能力较强的施工班组进驻施工现场，掀起施工高潮，通过全体项目部施工人员的共同努力，确保工程按期交付业主投入运行。5.3.2 加强公司对项目的管理，强化队伍的组织建设，公司对本项目工程非常重视，体现在组织建设上是：公司决定将本工程列为公司的重点工程，并在公司内部成立本项目工程领导小组，由公司副总经理任组长，总工程师为技术主管，总体协调，统一指挥，使整个工程的各项工作完全处于本公司的直接控制之下。公司将组建一个懂技术、善管理，团结一致、作风硬朗的领导班子，把荣获过多项优良工程称号的优秀管理人员和技术骨干抽调到工程项目部，施工力量主要从各专业施工队中抽集，而

19、且以班组长骨干力量为主，充实一线施工力量。5.3.3 周密的施工计划是保证工期的前提，在施工中实行施工进度计划的有效动态管理，根据施工总体计划要求，编制季、月、周作业计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行施工计划中的控制点。在施工过程中坚持每周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能及时得到处理，保证现场各方面的关系能及时协调。5.3.4 保证施工质量，是实现工期的最有力保证，因施工质量问题造成停工、返工，既浪费时间，又影响经济效益。因此严格执行质量标准，保证质量管理体系有效运行，及时发现质量隐患，不让不合格品流入下道 9 工序，坚持行之有效的质量“

20、三检”制度，这是如期实现工期目标的重要条件。5.3.5 为了保证工期，劳动力组织也是重要环节。我们将采取如下措施:一是要调动施工人员积极性，采用奖罚制、承包制等多种生产形式，积极开展 QC 小组活动，开展技术攻关和合理化建议活动等多种形式，积极开展技术革新和技术应用。二是用增加劳动力的办法，在必要时在关键性工序可适当增加作业班组，保持高速、连续施工。三是必要时适当延长劳动时间采用二班作业制，缩短施工周期。5.3.6 专业技术人员，应认真阅读图纸，熟悉施工环境，掌握施工工艺和技术质量要求。对重点技术问题及时与有关各方面沟通，将问题消除在施工之前，保证施工过程畅通。尽早编制出施工组织设计、专业施工

21、方案等，做好技术交底，使每个参加施工的人员都清楚工程的要求和施工中应注意的事项，控制好施工过程的质量。5.3.7 及时供应材料、设备，也是保证工期的重要方面。必须提前编制好材料采购、进场计划，特别是自行采购的材料，要保证采购资金，保证供货时间，并按 ISO9001 标准的要求对材料采购、保管、发放进行严格的控制。6 主要施工方案与技术措施 6.1 机械设备安装技术措施 6.1.1 机械设备的安装范围及基本规定（1）本工程的机械设备安装主要包括室内机、室外机、热交换器等，施工过程中应按机械设备安装的规程、规范要求进行施工。（2）机械设备在安装之前要进行开箱检查，并形成了验收文字记录，参加人员为建

22、设、监理等各方单位的代表。（3）设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可安装。6.1.2 施工准备 1 0 （1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审，设备基础尺寸及位置应符合设计要求。（2）技术人员必须对向施工人员进行技术、质量、安全交底，对设备安装施工工艺的操作方法进行明确，并应做好交底的记录。（3）设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书及质量鉴定文件。（4）按设计及设备安装有关规范的规定，配备符合要求的平垫铁和斜垫铁，每对垫铁均由平垫铁、斜垫铁组合而成，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，垫铁之间应严密接触。（5）橡胶减振装置和密封胶条

23、其材质、规格、参数等应符合设计和设计安装说明的要求。（6）设备安装前应对设备基础进行核验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确，根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。（7）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方法和设备吊装方案，并按方案组织实施，确保运输和吊装过程中的安全。6.1.3 机械设备安装的一般工艺流程 设备开箱与清单基础放线（设备定位）设备基础检验 设备定位 精度检测与调查 设备固定折卸、清洗和装配润滑与设备加油调整与试运转工程验收。6.1.4 中央空调室内机安装技术要点（1）室内机安装的工艺流程 确定室内机的安装位置划线定位 打膨胀螺栓 固定室内机。（2）安装方

24、法及质量控制 1）按设计的要求，将室内机安装在适当的位置，使室内所有角落都感受到同样的制冷效果。1 1 2）室内机安装时要认真核对室内机型号，并保证留有足够的维修空间。3）划出室内机安装的纵横向安装控制线，安装悬吊室内机的悬吊螺栓。4）用升降机将室内机升降将它吊起，送到安装位置的悬吊螺栓的位置，用悬吊螺栓将室内机固定，悬吊螺栓的螺母必须拧紧。5）用水平仪检查室内机的水平度，确保室内机组悬吊成水平状态，纵横向水平度偏差小于 1/1000。6）室内机水平调好后，要将悬吊螺栓的螺母锁死。7）室内机安装的高度与天花的高度应一致，与天花面的接合处呈直线状态，保证室内装修的良好效果。8）吊顶内机组的安装，

25、应在天花处留 500500 的检查孔，以便于室内机组的维护和保养。6.1.5 中央空调室外机安装技术要点（1）室外机安装的工艺流程 基础检查 清理基础表面、划线 地脚螺栓及减振垫安装 室外机安装、找平、找正试运转、检查验收。（2）安装方法及质量控制 1）对照图纸检查基础的标高和尺寸，将基础表面清理干净，在基础上划出室外机的安装基准线。2）将设备吊至室外机的安装位置，吊装采用汽车吊。吊装过程中要做好室外机的保护，选用合适的吊索具进行吊装。3）吊装过程中要认真的做好安全技术交底，统一指挥，确保吊装过程的安全。4）清理地脚螺栓孔，按要求做好基础表面的处理，确保基础表面的平整度。1 2 5）减震垫的安

26、装。在室外机下面要安装减振垫，以减少室外机运转过程中振动对基础的影响，减震垫安装时，至少在两端各比室外机底座宽出 10mm。6）将室外机安装在已经安装好的减震垫上，用螺栓将室外机固定在设备基础上，确保室外机的水平度和垂直度。7）室外机安装时，应确保防止通风短路及足够的维修空间。8）室外机安装在天面，为保证设备的安全，对设备要进行等电位接地，并与建筑的防雷接地网联通，使室外机不会遭受雷电的袭击。6.2 风管制作、安装技术措施 6.2.1 风管制作工艺要点（1）风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管采用较角咬口、联

27、合角咬口、按扣式咬角、咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。（3）法兰加工划线下料时，应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。（4）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。（5）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。6.2.2 风管安装技术要点（1）风管安装应符合下列规定 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设

28、计要求。现场风管接口 1 3 的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的整体材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5）柔性短风管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与穿过砖、砼墙风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度允许偏差 3/1000，总偏差不应大于 20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于

29、20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。（2）风管的支、吊架安装应符合下列规定 1）风管水平安装，直径或长边尺寸不小于等于 400mm，间距不应小于4m，大于 400mm，不能大于 3m。2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3）风管支、吊架宜按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。4）支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。（3）风管应进行漏光检测。检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧

30、或外侧，但其相对侧暗黑环境。（4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严 1 4 格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。（5）风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸

31、、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。（6）风口安装 1）风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。4）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（7）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，对焊口处进行保温。保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆

32、扎好。所有冷媒管保温管按照要求用包扎带包扎，包扎带重叠不小于 40 毫米，冷媒管与支架间用 PE 板隔开，避免冷桥产生，过墙时要做套管，过楼板时要用钢套管，套管不得破坏保温层。冷媒管道采用闭孔橡塑保温管进行保温，保温材料厚度在 15 以上，保温材料达到难燃B1 级要求，耐热性为气管 120，液管 70。1 5 6.3 管道安装技术措施 6.3.1 制冷剂管道安装技术要点（1）敷设前用洁净的棉沙，沾上清洗液穿铁丝将管道内壁擦洗干净，并用清洁的塑料布捆扎管道两端，以免尘埃、水或其它杂物进入管道。（2）从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有二根以上的

33、支管与干管相连接的，连接部位应相互错开，间距不少于 2 倍支管直径，且不宜小于 200mmm，并应选用专用的分支三通接头，严禁在干管上开孔直接将支管插入干管上焊接，严禁在支管上再接支管系统。（3）管道在敷设时，尽可能减少弯曲部份，尽可能增大弯曲半径，不得使用焊接弯管及褶皱弯管。（4）钢管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面倾斜偏差不允许超过管子直径的 1%。（5）扩口作业前硬管必须退火，使用专用的扩口工具，扩口时在扩口内外表面涂些空调机油，以便使扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；管道切割时小心锯末不能掉进管道内，切割口应整齐光滑。（6）钢管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹，分层豁口及

34、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。（7）焊接时，钢管采用承插或套管式连接，充氮焊接，管道内保持2-3kg/cm2压力的氮气，充入被焊接钢管内，使管道内表面不产生氧化物，避免以后运行时该氧化物影响系统的使用功能。其中插、扩口深度不小于管直径。在管内充氮气保护，以确保不氧化和无杂质或水气进入管道。（8）管道在穿过墙壁或楼板处，应设置钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平，但应比地面高出 20mm，管道与套管之间的空隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道的支承。（9）制冷剂管道应采用管壳保温，外缠绕防水扎带，当管道直径在 1 6 6.4mm-25.4mm 时选用厚度 10mm

35、以上的保温管壳，当管道直径在 28.6mm-38.1mm 时选用厚度 15mm 以上的保温管壳。（10）管道与室内机连接时，应在螺母的喇叭口接触面上涂冷冻机油，然后用力矩搬手拧紧螺母，拧紧力矩为 80NM。6.3.2 凝结水管道安装技术要点（1）所有凝结水管道安装，为确保排水管向排水点有 1/100 的安装坡度，水平管长度根据现场情况尽可能短，在管道上不允许有任何凹凸形状。（2）一般排水管长度在 20m 以内。（3）排水管选用优质 PVC 管道。（4）在必要时可加装向上排水装置。（5）室内机冷凝水管应安装存水弯，以方便排水及易于日后清洗。（6）采用厚度 19mm 橡塑保温。6.4 电气安装施工

36、技术措施 6.4.1 电气安装工艺流程 主要设备、材料进厂验收检查并确认土建工程是否符合电气安装条件电气设备就位固定电线、电缆、导管、桥架等贯通电线穿管、电缆敷设电线、电缆绝缘检查并与设备器具连接电气试运行 6.4.2 电气安装技术要点（1）使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件要求，不能错用。（2）依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备和敷设布线系统，且牢固可靠。（3）确保导电连接，按地连接的连接处紧固不松动，保持良好的导通状态。（4）通电后的布线系统有良好的安全保护设施。1 7 （5）保持施工记录形成与施工进度基本同步。保证记录的准确性和记录的可追求性。6.4.3 配电柜及配电箱安装

37、技术要点（1）配电柜安装流程 基础型钢制作安装配电柜搬运吊运母线电缆压接柜内配线校线配电柜调试试运验收（2）配电箱安装流程 弹线定位盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测（3）设备开箱检查 1）设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同参加，作好检查记录。2）按设计图纸、设备清单核对设备本体及附件，核对备件的规格型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3）检查配电柜、配电箱的外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（4）配电柜安装应按施工图布置，事先编号、位号，将配电柜安放到基础型钢上，找正配电柜正面与侧面的垂直度，按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔。（5）配电柜就位找正找平后

38、，柜体与基础型钢固定，配电柜应有可靠、明显的接地装置。（6）根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线，配电箱安装底口距地一般为 1.5m。（7）配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，另部件齐全。（8）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加用长 1 8 钉固定，盘面引出及引入导线应留有适当余量。6.4.4 电缆敷设技术要点（1）电缆进场要核对其规格型号，并有合格证；电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。进场后还要送有资质的单位进行检测，检测合格方可进行敷设。（2）电缆

39、桥架安装要求在每个支架上固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。（3）电缆桥架应作好跨接和接地。（4）电缆桥架安装应平直整齐，水平或垂直偏差为其长度的 20%，且全长允许偏差为 20mm。（5）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（6）接地装置安装 空调系统的接地必须严格可靠，能起到保护作用。接地装置安装时时，应严格按照设计要求进行接地工程施工，采用镀锌扁钢和镀锌钢管进行接地处理。接地体与接地母线采用焊接进行连接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理，接地体和接地母线安装完毕后，采用

40、摇表进行测试接地装置的接地电阻，其电阻值必须符合设计要求。6.5 施工配合措施（一）、安装各工种之间的配合 1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便于给其他工种创造施工条件。2、隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后应及时冲洗试压，空调风管安装后应及时吹扫，交保温施工。1 9 3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。4、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。（二）、安装与土建的配合 1、预

41、留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建负责。其中加压送风管道安装好风口后交土建砌墙围闭。2、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度 70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。3、施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业多，对施工用电、现场使用，应由土建统一安排协调解决。4、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊

42、原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。（三）、安装与建设单位的配合 1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其进货计划由项目班子提出。2、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。3、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压，应约请甲方人员参加和验收。2 0 6.6 空调系统调试方案及技术措施 在通风空调系统调试前，编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。一、调试准备工作 1、进行试运转的条

43、件 1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。5）试运转所需电力供应满足使用要求。2、设备、管道系统检查 1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。2）风管系统调节阀调节灵活，风口调节在预定位置。3）冷媒管压力试验完毕，管内清洁、污物排净，管道系统无泄露。4）大楼排水系统畅顺，污水、废水可排出。3、电气控制系统的准备 1）电气接线正确，设备及组件性能符合技术规定要求。2）设

44、备的电气保护装置正确，动作可靠。3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。4）各动力设备已带电具备设备启动条件。二、调试内容及程序 1、设备单机试运转及调试 2、风系统调试 2 1 1）风量与风压测量。2）风机性能测定 3）风口风量平衡调整。三、设备单机试运转及调试 1、风机单机调试 1）按统计表核对风机及电机的型号规格。2）检查风机基础、减震器及风机的安装是否符合要求。3）检查风机进出口柔性短管是否严密。4）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。5）检查电机、风机、风管的接地可靠性。6）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。7）检查系统上各个防火阀、风阀及各风口、回排风口是否全部开启。8

45、）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。9）检查风机旋转方向与机壳上箭头标志是否一致。10）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于 5 分钟。11）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并即使排除。12）风机运转一段时间后（约 20 分钟），用表面温度计测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过 35，最高温度不超过 70。13）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于 2 小时。四、机组试运转 1、注意：系统地址重复，室内机台数设定不符，会导致机器发出警报而不能运转，设定时请注意。2 2 不

46、要在室内机组的电路板上进行不必要的设定。2、室外控制电路板的设定 选址系统设定 室内机台数设定 自我诊断功能及警报显示内容 3、外机之间的串联通讯可能的话，即使室内机发生不良，自动选址也能开始，自动控选址结束后请根据警报显示，修正有问题的地方。4、注意事项 1）现场接配管的漏泄检验，抽真空，气体充填后、室外阀门请全打开。2）试运转要请客户在现场进行。然后，请按照操作说明书上的说明，进行实际操作。3）更换控制电路板时，请务必核准更换前的各种设定。五、风系统调试 1、风压及风量测定 1）用皮托管和测微计测定风机全压、静压及动压。2）现场测孔一般以1520 为宜，并应选在产生局部阻力之后 45 倍管

47、径以及局部阻力之前 1.52 倍管径的直管段上。3）根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离并将这些距离记在皮托管上，同时作记录准备。4）测量时系统阀门、风口全开，系统阻力最小，风量最大。5）对压出端较短的风机可在风口处用风速仪来测量风速，再求出风量，选取上、下、左、右、中五个点进行测量后，算出风量，送、回风口风量的测定用风速仪进行。6）用转速表测量风机转速。对比风机前后实测风量，其偏差应5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于 10%时，应分析原因并加以处理。2 3 通风空调工程的所有系统风机均需作该项测试。2、风机性能测定 风机经测定风压和风量后应对送/回风系统风量进

48、行测定调整，使系统总风量、新风量以及各干、支管风量，各风口风量符合设计要求。对空调系统风机的性能进行测定，按空调系统图所标注的位置进行风压风量测定，对通风系统的风机测定各风口风量，进行总风量比较。3、风量平衡及调整 1）调整程序 a)按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送/回风口的风量。b)按设计要求调整空调机的风量。c)在系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量以满足通风空调系统的要求。d)重新测定各处的风量作为最后的实测风量，用红漆在风阀的手柄处作标记，并将风阀位置固定，绘制系统风量测定图。2）调整方法 a)为减少送风系统与回风系统同时开动给风量调整带来干扰，在调整时可先不开送风机，只

49、开回风机，先调整回风系统风管及风口的风量，待回风系统基本平衡之后，再进行送风系统的风量调整，此时送、回风机同时开动。b)测定各支管的动压，分别调节各支管上的调节阀改变各风管的风量分配，即用“流量等比分配法”使各支管之间风量比值接近设计比值。3）各系统风管风量调节 a)大楼各层通风空调系统分别测定调试。b)首层将各层的送（回）风管的调节阀开度调整一致，然后将各层分支风管的调节阀按设计分量分配预制在一定的开度处，距离风机（静压室）愈远的风口，其调节阀开度相应加大些，以补偿风管风速下降带来的压强 2 4 损失，维持风口的正常风量。回风系统调节阀在全开位置。c)测试人员测定各风口风速，对全部风口普测一

50、次风速摸底，列表计算确定风量调节的“基准风口”位置，累计对比相邻风管的风量，调节阀门使送风管分风量基本符合设计要求。d)从风管的最远端风口开始调节，依次调节相邻风口风量。e)重复测定各风口风速，检查风口调节后风量的出现分配情况，着重对风量偏差较大的风口加以调节。f)各风口风量的实测值与设计值允许偏差15%。当采用规格相同的风口时，可按相同数量的数学平均值判断风量偏差较大的风口，并将该部分风口调节阀调至中间值。g)将总管风量调节到设计风量。六、系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整 综合效能测定是在各单项目试验调整后，系统运营后达到或接近生产负荷的各种工况条件下，由建设单位负责，组织施工、设计、