钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后.doc

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1、目目 录录一、编制依据一、编制依据.1 1二、工程概况二、工程概况.1 1（一） 工程简介 .1（二） 结构概况 .5（三）本工程超高大模板支撑体系特点：.8三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路.8 8（一）水平杆设置.8（二）剪刀撑设置.8（三）立杆支撑设置.9（四）连墙件设置.9（五）顶托、支座设置.9（六）立杆下楼面顶撑.9四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署.1010（一）施工准备.10（二）施工流程说明.15（三）模板支撑体系设计.16五、高支模施工方法五、高支模施工方法.2020(一) 模板组拼精度要求 .20(二)模板定位.20(三)模板的支设规范要求

2、.20（四）满堂架搭设.21（五）剪刀撑的设置.22（六）核验标高.22（七）柱模安装.22（八）梁模安装.22（九）板模安装.22（十）边梁模板加固.23（十一）高支模与非高支模部分整体性处理.23（十二）高低强度砼交接处理.23（十三）穿梁、板孔、洞口模板.23（十四）高支模施工注意事项.24六、高支模拆除的工艺要求六、高支模拆除的工艺要求.2424（一）高支模拆除工艺要求.24（二）高支模拆除安全要求.25七、施工组织管理及验收七、施工组织管理及验收.2626（一）高支模支撑系统施工管理.26（二）高支模支撑系统验收管理.26（三）高支模支撑系统质量验收.26（三）高支模支撑系统整体稳定

3、性和安全可靠性验收.27八、安全、环境保障措施八、安全、环境保障措施.3131（一）安全教育措施.31（二）安全防护措施.31（三）泵送砼安全措施.31（四）施工安全技术措施.31（五）环境保护措施.32（六）安全检查.32九、危险源分析及预防措施九、危险源分析及预防措施.3232（一）危险源预防措施.32（1）坍塌事故的安全技术预防措施.32（2）高空坠落事故安全预防技术措施.33（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施.33（4）机械伤害安全预防措施.34（5）物体打击安全预防措施.34（6）火灾安全预防措施.34（7）雨季施工措施.34（8）高温施工技术措施.36（9）防台风措施.39（

4、二）危险源应急措施.39（1）模板坍塌.40（2）高处坠落.40（3） 触电 .40（4）机械伤害.41（5）物体打击.41（6） 火灾 .41十、高支模支架监测措施十、高支模支架监测措施.4141（一）高支撑模板支架重点监测措施.41（二）高支撑模板支架搭设时监测措施.43（三）高支撑模板支架使用时监测措施.44（四）高支撑模板支架拆除时监测措施.44十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文.4545十二、成品保护十二、成品保护.4646十三、高支模安全应急预案十三、高支模安全应急预案.4646(一)机构设置.46(二)人员职责及分工.47(三)应急救援工

5、作程序.47(四)救援方法.48十四、模板体系设计计算书十四、模板体系设计计算书.5050（一）超高支模板支撑架计算书.50（1） 板模板扣件钢管高支撑架计算书.50（2） 250MMX700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .56（3） 600MMX700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .66（4） 300MMX800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .76（5） 300MMX1000MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .87（6） 600MMX1200MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .98（7） 300MMX1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .108（8） 400MMX1800M

6、M梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .119（二）5.80M集中线荷载 36.3KN/M高支模撑架计算书 .130（1）KL28(1) 790MMX1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .130十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.140140十六、超高支模支撑系统附图十六、超高支模支撑系统附图.141141（一）超高支模系统平面布置及检测点布置图.141（二）超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图.142（三）超高支模系统剖面图、连墙件详图.142一、编制依据一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件： 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；

7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011； 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011 修改版)； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005 年版)； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）(2006 年版)； 钢管脚

8、手架扣件（GB15831-2006）； 建设工程安全生产管理条例； 住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254 号文；省厅危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实 施细则的通知粤建质201113 号文； X X X 项 目施工图纸和本工程施工组织设计等； 企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系 文件； 品茗施工安全设施计算软件2010 版（V8.0.38.967） 。 二、工程概况二、工程概况 （一）（一） 工程工程简介简介序 号项 目内 容1工程名称X X X

9、 项 目2工程地点广东省 X X 市 X X 镇 X X 村 X X 路3建设单位X X X 公司4设计单位X X X 设计院 5监理单位X X X 公司6建筑面积地下车库 9000 平方米，地上总建筑面积约 42880 平方米 7建筑类型中型公共建筑8工期要求2011 年 10 月 22 日至 2012 年 12 月 31 日9质量要求合格工程施工平面布置图2200220022002200220022002200220022002200220022001-1 1: 200剖面图正立面效果图（二）（二） 结构概况结构概况 X X X 项 目工程建设地点:XXXXXXX；属于框架结构；主楼包括

10、2 栋建 筑：1 号楼和 2 号楼，每栋楼地上 9 层局部 5 层；地下 1 层；建筑高度： 41.8m；首层层高 5.8m，二五层层高：5.4m，六九层层高 3.6m；总建筑面 积：51880 平方米；总工期：436 天。北面距地下室边线约 11mXXXX 路，南 面距地下室边线约 6m 为 XXX 围墙，西侧距地下室边线约 14m 为商业综合楼 A 用地分界线，东侧距地下室边线约 12m 为 XX 路。 本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专 项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度 5m

11、以下、搭设跨度 10m 以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设 高度大于等于 5m 小于 8m、搭设跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撑 体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度 8m 及以上、集中线荷载 20KN/m 及以上的模板及支撑体系。本方案为第三种超 过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。 （1） 本工程搭设高度大于 8m 的模板及支撑体系构件主要有 1、2 号楼0.0016.60、16.6027.40 平面，详见下表及平面布置图：（2） 本工程集中线荷载 20KN/m 以上模板及支撑体系构件有

12、14 层连廊梁 KL28（1），其截面为异形，等效计算截面宽度为 787mm，详见下表及 平面布置图：超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一 部位1 号楼2 号楼轴线位置C-1C-3/C-DC-FB-7B-9/B-DB-F搭设标高0.00016.60016.60027.4000.00016.600搭设高度16.6m10.8m16.6m搭设面积233 m2258 m2233 m2梁截面； 净跨4001200；16.8 m 4001000；11.1 m 3001300；7.3m 300800；7.2m 250600；7.7m60

13、01200；15.1m 5001200；16.85m 4001200；11.1m 2001500；7.35m 3001000；8.25m 2501000；7.35m 弧 300900；12.47m 300800；8.35m 600600；7.7m 400600；7.7m4001200；16.7m 弧 3001300；12.3m 3001200；10.9m 2501300；8.25m 300800；8.10m 250700；7.75m250600；7.7m 250500；2.6m 板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。超过一定

14、规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二层次层高支撑高 度编号计算梁截面板厚砼强度跨度二五层5.4m4.2mKL28(1)7871500120梁板 C3017.4m 注：结构梁截面为 4001500，外构造线条与梁一次浇筑成型，折算截面 787mm1500,梁顶标高高出楼面标高 300，集中线荷载 36.3kN/m。超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三 部位2 号楼2 号楼轴线位置B-2B-5/B-DB-FB-3B-6/B-AB-CB-7B-9/B-DB-F搭设标

15、高16.60027.40016.60027.40016.60027.400搭设高度10.8m10.8m10.8m搭设面积529 m2693 m2144 m2梁截面； 净跨4001800；11.2m 3001750；11.15 m 6001400；7.40m 4001400；16.7m 3001400；11.6m 4001200；8.0m 300800；8.4m 600700；11.65m 500700；2.5m3001000；3.2m 400900；11.15 m 300800；7.95m 250700；11.7m 150500；3.03m6001200；16.7m 5001200；14.9m

16、 弧 3001500；12.3m 600700；7.19m 400700；5.79m 250700；7.4m板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四 部位2 号楼2 号楼轴线位置B-6B-9/B-BB-CB-2B-3/B-AB-CB-5B-7/B-DB-F搭设标高16.60027.40016.60027.40016.60027.400搭设高度10.8m10.8m10.8m搭设面积176 m2181 m2189 m2梁截面

17、； 净跨3001500；7.9m 3001000；7.55 m 300800；7.9m 250700；8.9m 150500；3.03m2501500；7.4m 3001000；10.09 m 600600；8.5m 300800；8.86m 250700；9.89m 250600；11.0m3001500；7.45m 3001000；9.07m 600700；8.86m 250700；8.6m板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。（三）本工程超高大模板支撑体系特点：（三）本工程超高大模板支撑体系特点： 1、高支撑面积大，2

18、 号楼同一层超高支模面积达到 1736 平方，最大独 立搭设单元面积 529 平方； 2、跨度大，1 号楼 16.60 米超高支撑系统中最大跨度为 16.85m，可供 拉结的柱相对较少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到 100%； 3、屋面梁较大，框架梁布置比较复杂，梁高达 1400mm，且有 3%结构放 坡； 4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为 16.480m； 本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。 三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路 （一）水平杆设置（一）水平杆设置 1、在立杆底距地面或楼面板 200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序 设置扫地杆，步

19、距均为 1500，其余位置如图所示。 2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水 平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平 杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。 （二）剪刀撑设置（二）剪刀撑设置 1、竖向剪刀撑 a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续 竖向剪刀撑，剪刀撑宽度8m； b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000钢管搭设。纵向剪刀撑 按附图布设，与楼面夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭 接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三 个，端部旋转扣件距杆端不小于

20、 100mm 固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣 件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架 中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）； 3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。 （三）立杆支撑设置（三）立杆支撑设置 1 1、搭设高度为、搭设高度为 10.80m10.80m 时立杆设置时立杆设置 a、4001400 截面梁：枋木间距 200，梁支撑立杆的纵向间距 900， 横向间距 900。 b、120厚楼板：枋木间距 300，立杆的纵距 b=1050，立杆的横距 l=1050，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作

21、， 立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。 c、立杆支撑详见附图。 2 2、搭设高度为、搭设高度为 16.60m16.60m 时立杆设置时立杆设置 a、4001200 截面梁：枋木间距 200，梁支撑立杆的纵向间距 550， 横向间距 900。 b、120厚楼板：同 10.80m 高支模搭设。 c、立杆支撑详见附图。 （四）连墙件设置（四）连墙件设置 1、连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，采用钢 管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为 2 个水平杆步距（3m）设置一个 固定结点与建筑拉结，见连墙件详图大样 1； 2、在边梁处连墙件采用预埋

22、钢管拉结做法；具体布置如附图连墙件 详图大样 2 所示； 3、在中间层梁板位置，水平杆件应与梁板顶紧，跨越独立梁的水平间 隔 3 米，采用抱梁做法，如附图连墙件详图大样 3； （五）顶托、支座设置（五）顶托、支座设置 支撑架顶部采用可调 U 形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同 心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度 50mm。 （六）立杆下楼面顶撑（六）立杆下楼面顶撑 标高为 16.60 m 楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，120mm 厚局 部 160mm 厚 C30 钢筋砼板，标高为 27.40 m 楼面板

23、高支模搭设架体立杆下为 120mm 厚 C30 钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除， 特别注意的是安装 1、2 号楼标高 27.40m 圆弧形部位超高支模，下层 16.60 超高支模结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以 上方可拆除下层结构排架。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受 到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工，下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位，下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位， 如不能满足对应位置的，在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管如不能满足对应位置

24、的，在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管 立杆，以确保安全。立杆，以确保安全。 四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署 （一）施工准备（一）施工准备 1、主要材料 模板：183091518木胶合板。 钢管：483.5钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为 80802000的枋木。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料：14 穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。主要材料力学特性 自重 483.5 钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.0610

25、5 N/mm2 =21080mm80mm 木方f =15N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm2 18mm 厚胶合板E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm214 对拉螺杆f =170N/mm2 A=105mm2 N拉=17.8kN 混凝土3/24mkN钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：3/5 . 1mkN3/1 . 1mkN2、主要材料检查与验收 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退 场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。 （2）对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及

26、弯曲试验。 b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。 （3）旧钢管的检查应符合下列规定 a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查， 当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定 a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测； b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变

27、形的严禁使用，出现滑 丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均应进行防锈处理。 d d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性 能应符合现行国家标准能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件钢管脚手架扣件GBGB 1583115831 的规定。扣件在使用前的规定。扣件在使用前 应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用； （5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130- 2011）要求。 3、主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、

28、铁锤、活动扳 手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板 等。4、施工进度计划 本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工 人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。 具体进度计划如下： a、1、2 号楼0.00016.600 高支撑架搭设总面积为 466.0，计划高支 撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由 30 人施工 5 天时 间，完成高支撑系统施工； b、1、2 号楼 16.60027.400 高支撑架搭设总面积为 1994.0，同样采 用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为 1 号楼2 号楼东侧2 号楼西侧，计划 30 人施

29、工 22 天完成高支撑系统施工； 为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高 支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。 5、人力资源计划 架工工长 1 人、质安员 1 人、架子工 30 人，木工工长 1 人、木工 60 人， 具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。 6、材料进场计划 本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料， 在施工前 15 天进场，满足施工进度要求。地下室墙壁施工前购置第一批模 板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存， 三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。0.00016.60

30、0 超高支撑钢管及扣件材料使用库存，当施工到 16.60027.400 层高支撑系统时，购置 500 吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表 序号材料数量备 注 1模板3940018 厚优质九层板 2木方1400m38080mm 3钢管2300t483.5 4扣件37.5 万个直角扣件、对接扣件、十字扣件 5对拉螺栓7500 根14X800mm 6螺帽3 万个 7蝴蝶扣3 万个 8PVC 套筒3000 米20 9可调顶托3300 个 10步步紧5000 个7、作业条件 a、材料进场，机具到位，人员备齐。 b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工

31、要求；同时，高 支撑区对应的下部顶板模板支撑保留。 c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢 筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。 e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时， 根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教 育及施工技术交底等。 8、技术交底 根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由 XX、XX 对工人进行技术、安全交底，由 XX、XX 进行监督实施。 （二）施工流程说明（二）施工流程说明

32、 本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。 根据现场实际条件，现制定以下施工流程： （1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底 模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验 收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。 （2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固 定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆 上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。 （3）安装梁模 搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧模检查验收。 （4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。 （三）模板支撑体系设计三）模板支撑体系设计

33、 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体 系受力；根据本工程满堂高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成七种 满堂架验算，详见附表高支模体系计算单元设计搭设方式： （1 1）砼楼板砼楼板 120mm120mm 厚，搭设高度为厚，搭设高度为 16.600m16.600m， （后附计算书）（后附计算书） 支撑形式：采用 483.5 钢管搭设排架，板最大跨立杆间距 1050 mm 1050mm，水平杆步距 1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆 下设底座及垫板，垫板厚度 50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地 0.2m 以 内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 1.5m,其中最上层兼做枋木 搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平 杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式 剪刀撑，中部纵横向间隔小于 8m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑 宽度按施工图设置； 在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大 于 8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不 允许调大）