钢管扣件式高大支撑方案专家论证.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一） 工程简介1（二） 结构概况5（三）本工程高大模板支撑体系特点：9三、高大模板体系设计总思路9（一）水平杆设置9（二）剪刀撑设置9（三）立杆支撑设置9（四）顶托、支座设置10（五）立杆下楼面顶撑10四、模板支撑体系施工总部署10（一）施工准备10（二）施工流程说明12（三）模板支撑体系设计13五、高大模板施工方法14(一) 模板组拼精度要求14(二)模板定位14(三)模板的支设规范要求14（四）满堂架搭设15（五）剪刀撑的设置16（六）核验标高16（七）柱模安装16（八）梁模安装16（九）板模安装16（十）边梁模板加固17（十一）高支模与非高支模部分整体

2、性处理17（十二）高低强度砼交接处理17（十三）穿梁、板孔、洞口模板17（十四）高支模施工注意事项17六、高大模板拆除的工艺要求18（一）高大模板拆除工艺要求18（二）高大支模拆除安全要求19七、施工组织管理及验收19（一）高大模板支撑系统施工管理19（二）高大模板支撑系统验收管理20（三）高大模板支撑系统质量验收20（三）高大模板支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收20八、安全、环境保障措施23（一）安全教育措施23（二）安全防护措施23（三）泵送砼安全措施23（四）施工安全技术措施23（五）环境保护措施24（六）安全检查24九、危险源分析及预防措施24（一）危险源预防措施24（1）坍塌事故的

3、安全技术预防措施24（2）高空坠落事故安全预防技术措施25（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施25（4）机械伤害安全预防措施26（5）物体打击安全预防措施26（6）火灾安全预防措施26（7）雨季施工措施26（8）高温施工技术措施28（二）危险源应急措施30（1）模板坍塌30（2）高处坠落30（3） 触电30（4）机械伤害31（5）物体打击31（6） 火灾31十、高支模支架监测措施32（一）高支撑模板支架重点监测措施32（二）高支撑模板支架搭设时监测措施33（三）高大模板支架使用时监测措施34（四）高大模板支架拆除时监测措施34十一、高大模板支架应执行的强制性条文35十二、成品保护36十三、

4、高大模板安全应急预案36(一)机构设置36(二)人员职责及分工37(三)应急救援工作程序37(四)救援方法38十四、模板体系设计计算书40（一）高大模板支撑架计算书40（1）825mmX650mm梁板扣件钢管高支撑架计算书（梁上搁置500mm板）40（2）300mmX700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（梁上搁置500mm板）54（3）500mmX1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(加300牛腿)68（4）350mmX800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(11.93)82（5）250mmX600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(11.93)89（6）350mmX800mm梁模板扣件钢

5、管高支撑架计算书(5.5M)99（7）250mmX600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(5.5M)113（8）500mm板模板扣件钢管高支撑架计算书(5.925m)126（9） 500mm板模板扣件钢管高支撑架计算书（9.2m）136(10)250mm板模板扣件钢管高支撑架计算书(11.93m)144(11)150mm板模板扣件钢管高支撑架计算书(5.5m)154(12)1000*1100mm柱模板扣件钢管支撑架计算书164(13)700*700mm柱模板扣件钢管支撑架计算书170(14)400*400mm柱模板扣件钢管支撑架计算书177(15)500*500mm墙模板扣件钢管支撑架计算书1

6、83十六、高大模板支撑系统附图192一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011修改版)；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑结构荷载规范 （GB500

7、09-2012）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；建设工程安全生产管理条例；南京市纬三路过江通道N线江南风塔项目施工图纸和本工程施工组织设计等；品茗施工安全设施计算软件2015版。二、工程概况（一） 工程简介序 号项 目内 容1工程名称南京市纬三路过江通道N线江南工作井2工程地点南京市纬三路过江通道N线江南出口处3建设单位南京中交纬三路过江通道有限公司4设计单位中交第二公路勘察设计研究院有限公司中交公路规划设计院有限公司5监理单位上海建通工程建设有限公司6建筑面积3221.49平方米7结构类型框架剪力墙结构8工期要求2015年9月10日至2015年12月31日9质量要求合格工程下部

8、剖面图 （二） 结构概况南京市纬三路过江通道N线江南风塔项目工程建设地点:南京市纬三路过江通道N线江南出口位置，扬子江大道西侧，树人学校旁；属于框架剪力墙结构；建筑物：地上6层；地下3层；建筑高度：47.9m；地下结构层高为3.9、5.925、9.2米；地上结构层高5.5米。其中风道转换层至一层顶板高度为11.98米。我司计划在第二道围檩梁位置搭设钢平台，将地下地上部分分割开来，以便上下层同时施工。总建筑面积：3221.49平方米；总工期：112天。按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5

9、m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m或均荷载大于10KN/m2或搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上或均荷载大于15KN/m2或集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。本工程为第二和第三种危险性较大和超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。（1）均荷载的计算方法： 荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数 钢筋砼自重=板厚（m）25KN/m3（25KN/m3为

10、钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。） 模板木方的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2） 施工均布活荷载：3KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4 例： 1.2（25M+0.3）+1.43=15 M=0.348米，取整M=35 即板厚达到或超过35时需要专家论证。 （2）集中线荷载的计算方法 荷载的组成： 集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数 钢筋砼自重=梁的截面积（m2）26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在

11、计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。） 模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2） 施工均布活荷载=梁宽m3KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4 （3） 根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，其模板支撑系统属于高大模板范围。 （4） 根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于0.52m2时，应验算 其集中线荷载是否超过高大模板范围，以确定是否需要专家论证。 注：以上计算方法的依据为JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（5）模板划分本工程搭设高

12、度大于8m的模板及支撑体系构件主要有地下结构上层坡道至风道转换层（-10.16-0.984m），由于风道转换层至一层之间搭设钢平台，故层高被分割，小于8米。本工程均荷载大于15KN/m2以上模板及支撑体系构件有地下结构，下层车道板、上层车道板、风道转换层板，板厚500大于350。本工程集中线荷载20KN/m以上模板及支撑体系构件有地下结构，SKL2(825*650)/KL1(500*1200)/KL2(500*1100)，梁截面积大于0.52。由上述分析可知，地下风井结构下层车道、上层车道、风道转换层梁板都属于高大模板。由于地下一层车道要留置施工通道通车，两层车道间模板支撑体系须留设施工洞口，

13、我司计划使用型钢支撑体系，故该层模板支撑体系不在本专项施工方案以内。由于本工程工程量小，梁板柱数量少，故只做一份模板工程专项施工方案，进行专家论证。梁板模板支撑参数表楼层基础支模高度板厚纵向跨度横向跨度梁截面尺寸梁底纵向间距梁底横向间距横杆步距梁底立杆数梁底形式梁底木方梁侧木方对拉螺栓梁计算书顶板计算书下层坡道底板3.9050096.6725*650700132515002顶托510+150计算书1计算书8825*650700142515002顶托510+150300*7007009001500220+200计算书2上层坡道楼面5.9350096.6725*650700132515002顶托5

14、0+150计算书1计算书8825*650700142515002顶托50+150300*700700900150020+200计算书2风道转换层楼面9.2050096.6500*1200700110015001顶托450+350+700计算书3计算书9500*1100700110015001顶托450+300+600300*7007009001500230+200计算书2一层楼面11.932504.53.95350*80070095015001顶托330+300+550计算书4计算书10350*70070095015001顶托330+250+450350*60070095015001顶托330

15、+350250*60070085015001顶托230+350计算书5250*50070085015001顶托230+250200*40070085015001顶托230+1502-6层楼面5.502-3层150、4-6层1204.53.95350*80090095018001顶托330+300+550计算书6计算书11350*70090095018001顶托330+300+600350*60090095018000+250+500250*6009008501800220+500/400/300计算书7250*500200*400墙柱模板支撑参数表楼层基础支模高度墙截面尺寸小梁间距主梁间距对拉

16、螺栓间距计算书下层坡道-6层楼面4.6500*500200400400计算书15楼面5.5300*300200450450计算书15楼层柱截面尺寸柱箍间距对拉螺栓根数（每边）下层坡道-6层楼面4.61000*11001504004005计算书12楼面4.6900*9001504004005楼面5.5750*7501505005004计算书13楼面5.5700*7001505005004楼面5.5650*6501505005004楼面5.5600*6001505005004楼面5.5400*4002005005003计算书14楼面5.5300*3002005005003（三）本工程高大模板支撑体

17、系特点：1、高支撑面积大，下层车道、风道转换层是满堂高大模板支撑2、跨度大，框架梁最大单跨度9m，可供拉结的柱相对较少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到100%；3、风道转换层梁较大，梁高达1200mm；4、本工程支撑高度较大，风道转换层最高部分高度为9.2m；三、高大模板体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距底板或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均地下结构为1500，地上结构为1800mm。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支

18、撑系统的刚度。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度8m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）；3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。（三）立杆支撑

19、设置1、搭设高度为9.2m时立杆设置(风道转换层)a、5001200截面梁：枋木间距160，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700。b、500厚楼板：枋木间距200，立杆的纵距b=700，立杆的横距l=700，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。c、立杆支撑详见附图。2、搭设高度为3.9m时立杆设置（下层车道）a、825650截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700。b、500厚楼板：同9.2m高支模搭设。c、立杆支撑详见附图。3、高度为11.93时立杆设置（一层结构）a、3508

20、00/700/600截面梁：枋木间距175，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700mm。b、250400/500/600截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵向间距700，横向间距700。c、250厚楼板枋木间距200，立杆的纵距b=700，立杆的横距l=700，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。4、设高度为5.5m时立杆设置（上部结构）a、350800/700/600截面梁：枋木间距175，梁支撑立杆的纵向间距900，横向间距900。b、250400/500/600截面梁：枋木间距200，梁支撑立杆的纵

21、向间距900，横向间距900。c、150/120/100厚楼板枋木间距250，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。（四）顶托、支座设置支撑架顶部采用可调撑托。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度50mm。（五）立杆下楼面顶撑风道转换层楼面高大支模搭设架体立杆下为上层车道板，500mm厚C35钢筋砼板，下层车道楼面板高大支模搭设架体立杆下为2000mm厚C35钢筋砼板

22、，安装高大支模架体时下一层结构架体不允许拆除。为了使高大支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主要材料模板：183091515/18木胶合板。钢管：483.0钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为50100的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：M12/14/16穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托等。2、主要材料检查与验收（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第

23、三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件G

24、B 15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；（5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）要求。3、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板等。4、施工进度计划本工程高支模面积大，施工工期要求

25、紧迫，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、下层车道高大模板支撑架搭设总面积为370.74，分白班、晚班两班倒，计划4天完成该层现浇梁板柱的施工；b、风道转换层高支撑架搭设总面积为164.7，同样采用分白班、晚班两班倒，计划4天完成该层现浇梁柱的施工，现浇板待钢平台搭设完成后再施工；5、人力资源计划架工工长1人、安全员1人、架子工30人，木工工长1人、木工60人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。6、材料进场计划由于本工程工期紧张，且现场没有足够的工作面，故地下结构的模板配模放在场外加工成型。待盾构机全部拆除完毕，腾出工作面后

26、，模板、钢管等材料再进场。本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表序号材料数量备 注1模板1200015/18厚优质九层板2木方1400m350100mm3钢管800t483.04扣件5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓7500根M12/M14/1M166螺帽1万个7蝴蝶扣1万个8PVC套筒1500米209可调顶托1500个10步步紧3000个7、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的下部顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，

27、并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。8、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行安全技术交底。（二）施工流程说明本工程高支模系统直接搭设在楼面上。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）安装墙柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两

28、边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧模检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。（三）模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成四种满堂架验算：（1） 砼楼板500mm厚，搭设高度为9.2m，（后附计算书）支撑形式：采用483.0钢管搭设排架，板最大跨立杆间距700 mm 700mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设垫板，垫

29、板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,立杆上部用可调撑托做支撑；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。（2） 砼楼板500mm厚，搭设高度为5.925、3.9m，（后附计算书）支撑形式：采用483.0钢管搭设排架，板最大跨立杆间距7

30、00 mm 700mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,立杆上部用可调撑托做支撑；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。（3） 砼楼板250mm厚，搭设高度为11.93m，（后附计算书）支撑形式：采用483.0钢管搭设排架，板最大跨立杆间距700 mm 700mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；

31、支撑立杆下设垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,立杆上部用可调撑托做支撑；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。（4） 砼楼板150、120mm厚，搭设高度为5.5m，（后附计算书）支撑形式：采用483.0钢管搭设排架，板最大跨立杆间距900 mm 900mm，水平杆步距1.8m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以

32、内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,立杆上部用可调撑托做支撑；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。五、高大模板施工方法(一) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差

33、23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控

34、制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 (三)模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。模板安装允许偏差和检验

35、方法 序号项 目国家规范标准检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-0（四）满堂架搭设根据附图高大模板支撑平面布置图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立

36、杆时应先在钢管底部按支座及垫板后附图高大模板支模剖面图，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。（五）剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560，架体外侧周边及内部

37、纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。（六）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。（七）柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响

38、质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（八）梁模安装按设计间距要求整齐铺好50100方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当1100mm梁高750mm，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，在梁中部设一道14600对拉螺杆，当1700mm梁高1100mm设两道14600对拉螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度L/

39、400，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。（九）板模安装（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m

40、起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置400mm400mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂模板支架四边与中间每隔5m8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

41、（十）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（十一）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆连接在一起；2、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。（十二）高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位

42、，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝

43、土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。（十四）高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内；（6）立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。（7）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕