钢架车棚工程项目施工组织.doc

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1、庐庐山山春春天天大大拇拇指指商商业业广广场场钢钢结结构构防防护护棚棚工工程程施施工工方方案案 编编制制人人：邓邓继继伟伟审审核核人人：肖肖灿灿五五矿矿二二十十三三冶冶建建设设集集团团有有限限公公司司庐庐山山春春天天大大拇拇指指商商业业广广场场项项目目部部20172017 年年 0606 月月第一章、编制依据及工程概况第一章、编制依据及工程概况-3第一节、编制依据 -3 一、编制依据的文件 -3 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 -3 第二节、工程概况 -3 一、工程总体概况 -3 第三节、工程施工目标 -4 一、质量目标 -4 二、工期目标 -4 三、安全生产目标 -4 第一节、材料供应

2、 -4 一、结构材料的选用 -4 第二节、加工制作 -5 一、加工制作内容概况 -5 二、钢结构构件加工制作方案 -5 第三节、构件涂装工艺及技术措施 -6 一、涂装体系的技术要求 -6 二、涂装施工工艺技术要求 -6 三、涂装施工工艺 -7 四、 涂装的质量控制和质量要求-8 五、成品保护措施 -8第三章、现场安装方案第三章、现场安装方案-11第一节、基础施工-11 第二节、后置埋件的制作安装-11 一、后置埋件的制作安装-11 第三节、放线、测量、定位的技术措施-12 一、测量控制方式-12 二、钢结构施工测量-12 第四节、施工焊接与质量控制-14第四章、投入本工程的人力及设备计划第四章

3、、投入本工程的人力及设备计划-18一、拟投入本工程的主要机械设备表-18 二、劳动力计划表-18第五章、安全保证措施第五章、安全保证措施-19一、编制原则-19 二、施工安全管理目标-19 （一）、管理目标-19 （二）、工作目标-19三、施工安全管理体系三、施工安全管理体系-20四、安全管理制度四、安全管理制度-22（一）、安全技术管理制度-22 （二）、建立并执行安全生产技术交底制度-22 （三）、安全用品管理制度-22 （四）、建立并执行安全生产检查制度-23 （五）、安全教育制度-23 （六）、 用电管理-23五、分项工程安全技术措施五、分项工程安全技术措施-25（一）、屋面安装-25

4、 （二）、构件防锈漆的涂装-25 （三）、起重吊装安全管理-26 （四）、焊接工程-26 1、电焊机 -26 2、电缆 -27 3、焊枪、电焊钳 -27 （五）、防触电措施-27六、各工种安全技术操作规程六、各工种安全技术操作规程-30（一）、电工安全操作规程-30 （二）、电气焊安全操作规程-30 （三）、起重工安全操作规程-31 （四）、安装工安全操作规程-31 （五）、油漆工安全操作规程-32第七章、钢结构拆除第七章、钢结构拆除 -11.1. 施工准备施工准备-11.1 施工平面布置图-1 1.2 场地准备 -1 1.3 移动门式脚手架拆除平台搭设 -1 1.4 人员配备 -8 1.5

5、设备机具-82.2. 现场拆除现场拆除 -113.3. 次梁拆除次梁拆除 -124.4. 主框架部分的拆除主框架部分的拆除 -135.5. 实施中应当注意的事项实施中应当注意的事项 -136.6. 施工安全措施：施工安全措施： -14第一章、编制依据及工程概况第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据第一节、编制依据一、编制依据的文件一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情况。 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2015）。 3、建筑钢结构焊接规程（JG81-2012）。 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。 5、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）。

6、6、建筑施工门式脚手架安全技术规范（JGJ-128-2000） 7、施工图纸及甲方提供的相关资料文件。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准 GBJ50068-2012建筑结构荷载规范 GB50009-2016钢结构设计规范 GB50017-2016建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2012冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2016钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2015涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程

7、J218-2002第二节、工程概况第二节、工程概况一、工程总体概况一、工程总体概况1、项目名称：庐山春天大拇指商业广场工程4、工程地点：位于株洲市庐山路与长江路交叉处；东临庐山路，北临芦淞大桥6、质量要求：质量标准：合格；第三节、工程施工目标第三节、工程施工目标一、质量目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标二、工期目标计划工期为 15 天。三、安全生产目标三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的

8、发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第二章、施工方案第一节、材料供应第一节、材料供应一、一、结构材料的选用结构材料的选用1、型钢构件材质均为 Q235B，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定。所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的 10，且伸长率应大于 20，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工

9、程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定；对于 Q235 钢钢宜采用 E43 型焊条。第二节、加工制作第二节、加工制作一、加工制作内容概况一、加工制作内容概况本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要

10、的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公

11、司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。第三节、构件涂装工艺及技术措施第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求一、涂

12、装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步 骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz 4070mGB11373-89/2、涂装体系的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂 层涂 料干膜厚度(m)喷涂方式1底 层环氧富锌底漆35高压无气喷涂2中间层环氧云钢中间漆35高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的 85%。二、涂装施工工艺技术要求二、涂装施工工艺技术要求(一一)、涂装前准备

13、、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到 Sa2级，除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。(二二)、涂装工艺及技术措施、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温 535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于 60时暂停施工。（2

14、）、表面除锈处理后 3 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72 小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在 8 小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。三、涂装施工工艺三、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）

15、、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在 5以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件。2、基底处理（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制

16、，充分搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。四、四、 涂装的质量控制和质量要求涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出 50

17、mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施五、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机

18、构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确

19、划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因

20、此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面的保护措施（1）、钢结构涂装后，应加以 围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、吊装过程中

21、的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。4、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第三章、现场安装方案第一节、第一节、基础施工基础施工1、模板工程独立基础采用

22、木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性。2、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。3、砼工程本工程砼采用预拌商品砼 C25，由于现场进度的原因，现场采用商品砼 C40。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后 12h 进行养护，采用浇水养护，养护

23、时间一般不少于 7 天。第二节、第二节、后置埋件的制作安装后置埋件的制作安装一、一、后置埋件的制作安装后置埋件的制作安装1）本工程全部为后置埋件，所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件，后置埋件采用 锚板加化学锚栓或高强螺栓进行预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件 的位置，其允许位置尺寸偏差为20mm。 2）锚栓使用 M16 化学锚栓，锚板的厚度为 20mm。3）化学锚栓施工 1 钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设 计及相关标准，本工程使用 M16 化学锚栓，钻孔孔径为 20mm，打孔深度控制在 190mm 之间，以使药剂充分混合。 2 清理

24、：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于 3 次。必要时可用 干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。 3 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污 4 确认胶管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其 V 头朝内放入锚固孔并推至 孔底。 5 使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎胶管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式。 6 当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转 将导致胶液流失，影响锚固力。 7 外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满 足设计要求，合格后方可进行下道工序。注意事项：

25、保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关， 这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应 错开钢筋位置，另择孔点。锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。第三节、放线、测量、定位的技术措施第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，

26、采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）

27、顶面标高0 -3.0 水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边 10cm 左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于 5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，