采暖工程项目计划改造工程项目施工组织计划方案.doc

住宅楼采暖改造工程施工组织设计 辽统监表A-2 归档编号：B1-5 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程 第（ 1 ）号 施工单位 阜新双益热力工程有限责任公司 监理单位 阜新德龙监理公司 致阜新德龙监理盛德实业公司住宅楼采暖改造工程公司监理部 我方根据施工合同的有关规定完成了盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 施工组织设计（原件） 项目经理： 张俊光 2007年7月20日 审查意见： 同意按此施工组织设计实施，并确保施工安全 专业监理工程师（签字）： 郑福文 2007年 月 日 审核结论： 同意 □可行√ □修改后报 □重新编制 总监理工程师（签字）： 石宏 2007年 月 日 本表由施工单位填报一式四份，经项目监理机构审批后，施工单位留存一份，项目监理机构收存份。 工程名称：承德市第三医院新院采暖改造工程 施 工 组 织 设 计 施工组织设计审批页 工程名称 承德市第三医院新院采暖改造工程 文件名称 施工组织设计 编制人 张俊光 总工程师 （技术负责人） 审批意见： 签字： 年 月 日 生产部门 审批意见： 签字： 年 月 日 安监部门 审批意见： 签字： 年 月 日 质监部门 审批意见： 签字： 年 月 日 一、工程概况 　　本标段为承德市第三医院新院采暖改造工程 ，其中： 总建筑面积4928m2。 设计要求：拆除旧管道，按一户一阀方式改造，即供回水立管设在楼梯间，在各户供回水支管上设锁闭控制阀，使各户形成独立的供回水采暖系统。 楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接，底层供回水立管上安装闸阀；户内管道均采用De32*4.4PPR管，热溶连接，户内阀门采用PPR球阀。 原TFD-700-Ⅲ型散热器的数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。 合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日，共78天。 二、编制依据 1. 施工承包合同 2. 施工设计图纸 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》　 （GB50242-2013) 4.《建设工程强制性标准》　　　　　　　　　　　 （2012版） 5.《建设工程质量验收统一标准》　　　　　　　 （GB50300-2013) 6.《建筑机械使用安全技术规程》　　　　　　　　　　　（JGJ33-2012) 7. 标准图集 　　（1）采暖管道设计安装图 （2）采暖设备安装图　 三、施工部署、组织机构 各 分项工程作业班组 工 长 质检员 技术员 项目经理 安全员 材料员 3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。 3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。 3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。 3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。 3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。 3.3施工进度安排 ： 服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。 3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。 3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。 3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。 3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。 四、施工准备 施工准备工作计划如下表： 项目 内容 负责人员 涉及单位 完成时间 组织准备 成立项目部 项目经理 施工企业 2007.07.20 技术 准备 ①熟悉图纸，参加图纸会审 ②编制施工组织设计 ③技术交底 技术员 建设单位 监理单位 设计单位 2007.07.25 劳动 准备 焊工、管工、电工、力工招聘及作业班组组建 项目经理 工 长 项目部 2007.07.24 现场 准备 ①办公、休息室、库房 ②施工用水管路 ③临时用电设施 项目经理 工 长 项目部 2007.07.24 物资 准备 ①管材、管件组织进场 ②管材取样复试、报验 ③施工机具组织进场 技术员 质检员 材料员 监理单位 项目部 检测部门 2007.07.26 4.1技术准备 a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容： 1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。 c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。 4.2物资准备 a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。 b材料设备基本要求： 1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求： 根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。 1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。 2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。 3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。 4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。 5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。 6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。 7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。 4.3施工机具配备及劳动力安排: a主要机具设备： 序号 设备名称 型号 数量 现状 1 交流电焊机 BX3-500-1 2台 完好 2 台式钻床 　 1台 完好 3 电动试压泵 DSY-30/40 1台 完好 4 手动试压泵 SYL-22/6.3 1台 完好 5 电动套丝切管机 1/2"-2" 2台 完好 6 电动套丝切管机 2"-4" 1台 完好 7 多用切割机 ZIE-100 1台 完好 8 角向磨光机 SIMT-100 1台 完好 9 角向磨光机 SIMT-125 1台 完好 10 双速冲击钻 SB-132S 1台 完好 11 手提电动砂轮机 Φ1252020 1台 完好 12 电锤(HILTI) TE-14 2台 完好 13 电缆平滑轮 　 2个 完好 14 手提配电箱 　 2个 完好 15 气焊工具 　 2套 完好 　 　 　 　 　 b主要检测和试验设备使用表 序号 仪器/设备名称 规格与型号 单位 数量 1 游标卡尺 0.02 把 2 2 游标卡尺 0～300mm 把 2 3 水平尺 L=500mm 只 10 4 温度计 0～100℃ 只 2 5 温度计 0～50℃ 只 2 6 角尺 1000630 只 4 7 压力表 1.5级 0～1.6MP 只 8 8 压力表 1.5级 0～2.5MP 只 4 9 压力表 1.5级 0～4.0MP 只 4 10 划规 75—150mm 只 2 11 磁力线坠 200g 只 4 12 钢直尺 1000mm 把 6 13 钢卷尺 5m 把 20 14 角尺量角器 250mm160mm 只 2 c劳动力安排 前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。 五、主要施工方法及要求 （一）施工顺序： 1.户内系统： 旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。 2.户外系统 定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。 （二）施工方式方法 1.旧管拆除： 入户施工前，事先与业主约定时间，让业主腾出施工作业面，。 拆除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。 2.墙体钻孔： 首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。 3.PPR管道安装 PP-R管道采用热熔连接。 4.分户水压试验 各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。 水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。 5.户外干管、立管安装 （1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。 立管定位采用线坠2—3层吊一次线，确保管道垂直度。 （2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。 （3）管道连接：设计规定干管和立管采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接。 6.阀门安装 底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。 7.系统水压试验 采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为0.6MPa 系统水压试验时，要有监理、建设单位代表参加见证，并在试验记录上签字。 8.管道防腐和保温 （1）管道切割下料后，除端部100mm范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装。水压试验合格后，再刷一遍防锈漆。地埋管道应用热沥青防腐。 （2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸。 首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。 5.1 给水管道安装 给水及热水管采用S30408（旧牌号SUS304）奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接。埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕。 5.2.1安装准备 5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。 5.2.1.2、材料准备： a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。 5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。 5.2.2 不锈钢干管安装 5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵。支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米。 不锈钢管管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 横管支架距离m 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3 立管支架距离m 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 3.5 5.2.2.2管道连接。 a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图进行配管、切割、修边； 3 按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配； b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。 c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻。待安装就绪后， 接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料。 d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采取防腐措施。嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于2 5 m m 。管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内， 槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。 e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内。 f、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。 g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。 5.2.2.3不锈钢管的切割 a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式。切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具。当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定： 1采用材质不含铁的砂轮锯； 2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。 b、配管切割应符合下列规定： 1尽量采用圆周环绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形； 2在切割前应先确认管材无损伤、无变形； 3 切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线， 其切斜e ( 图 ww5.2.3) 不得大于下表的规定； 4切割后切口应无明显毛刺。 图5.2.2.3切斜示意 切斜允许值 序号 公称直径D N (mm) 切斜允许值e (mm) 1 ≤ 20 0 .5 2 25～40 O .6 3 50～80 0 .8 4 100～150 l.2 c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨。 d、切口修边 1管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净。 2管材切割后， 管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆， 以确保管口周向匀称。 3严禁使用会产生高温的修边手段 5.2.2.4环压式连接方法 a、设计要求采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种。 b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内。连接前， 密封圈应在正确位置，连接部分应加工成要求的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定。 c、环压式连接应按下列步骤进行： 1 环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件 ，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落； 2 插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合要求； 连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块。第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢。此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达到所需要的连接强度。 3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件(或管材)靠紧并与其轴线垂直； 4专用工具环压到位后， 结束环压连接。 d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形。 e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换。 f、环压式连接后，应按下列步骤进行检查： 1环压后，先进行外观检查，360压痕应凹凸均匀； 2管件端面与管材结合应紧密无间隙； 3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压； 4 在用量规确认后， 当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好， 当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不当部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后， 再次用量规进行检查确认； 5 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接。 g、环压式连接必须采用环压式专用工具。环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径D N 1 0 0及以上应采用电动工具或液压工具。专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度， 在发生误操作时可随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压。专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热处理， 能满足一万次挤压施工要求。专用工具在使用过程中应操作便捷， 增压和泄压过程应全自动控制， 不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生。当挤压钳不到位， 液压传动出现故障或电力不足时，专用工具应主动报警并立即停止工作。专用工具的液压传动部分应采用全密封设计， 在使用过程中不得出现漏油、失压等故障。专用工具及压接钳口宜轻便，适合单人操作。 5.2.2.5安装的其他规定 a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施。 b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。 c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。 d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管或钢管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50—100mm，并采取严格的防水措施。 f、不锈钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。 5.2.3立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。 5.2.4 不锈钢支管的安装：卫生间内的支管采用埋墙暗装。管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：预留孔洞尺寸宜较管外径大50---100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm。给水不锈钢管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的不锈钢过渡接头。严禁在不锈钢钢管上套丝。 5.3采暖系统 本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统。选用钢制三管柱型散热器，其型号为：GGZ3 –I-1300,距地1200挂装；GGZ3 –I-600距地150挂装，GGZ3 –I-1600距地150挂装，标准散热量分别为63.1、103.5、237.9W/片，工作压力为1.0MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。采暖系统工作压力为0.8MPa。 5.3.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。 5.3.2干管安装： 5.3.2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。 管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。 管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。 水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。 管道水平安装支吊架间距： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管道距离m 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管道距离m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 5.3.2.2.螺纹连接 a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。 b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。 5.3.2.3焊接连接 a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。 b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。 c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。 d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。 e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角。 f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。 h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。 5.3.2.4干管的固定支架做法见下图示： 5.3.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。 5.3.4 散热器及支管安装 散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为1％，不少于2组。检测合格后方可安装。 a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。 b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。 c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达到要求后在固定。钢制散热器GGZ3 –I-1300,距地1200毫米挂装；GGZ3 –I-600距地150毫米挂装，GGZ3 –I-1600距地150毫米挂装， 散热器托架数量 钢制柱型散热器挂墙安装 每组片数 上部托架 下部托架 合计 3-8 1 2 3 9-12 1 3 4 13-16 2 4 6 17-20 2 5 7 21-25 2 6 8 e散热器支管 ：采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。 5.3.5.阀门及配件 a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。 b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。 5.4管道、设备的防腐与管道保温 用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。 a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。 b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。 c室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。 d采暖管道的保温：敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍。保温层厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。 5.5施工试验 5.5.1 给水系统及阀门强度和严密性试验 a、进场阀门强度和严密性试验 1各系统主控阀门的水压试验 试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。 2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为： 按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。 公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(S) 强度试验 ≤50 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 15 65-200 30 15 60 b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。 c、采暖系统安装后应进行水压试验：从-1至9层，系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。 5.5.2 灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。