自来水厂维护检修制度.doc

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1、 自来水厂维护检修制度自来水厂维护检修制度供水设施和设备三级维护检修制度为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。本制度适用于制水站供水设施和设备日常保养、定期维护、大修理的管理。本制度所称的定期维护是指阶段性工作，由维修人员负责，每年进行 1 次专业性的检查、清扫、维修、测试。电气设备（包括电力电缆）预防性试验可 13 年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。定期维护应定期对设施进行检查（包括巡检） ，对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每

2、年列入年度计划。供水设施和设备定期维护项目、内容，应符合下列规定：一、取水口设施1、对取水口格栅、格网和其附属设备，应每季检查一次；2、对进水口的构件、格网、格栅、底阀、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾，修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件；3、对进水口河床，应根据实际情况每 12 年疏浚一次。二、进厂原水输水管线1、应每季对原水管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀巡视检查和维修一次，保持完好；2、应每年对原水管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分进行油漆；3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况，并采取相应预防措施。三、投药设施1、配制、传输和加注计量设备，应

3、每月检查维修，作到不渗漏、运行正常；2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。四、混合絮凝设施（反应池）排泥阀应每月检查一次，混凝反应状态每日检查，每月检查池壁、池底。五、沉淀设施（沉淀池）1、每月对斜管冲洗清通一次；2、每月检查排泥阀、斜管、支托架、池底、池壁等，并进行维修。六、过滤设施（滤池）1、应每月对阀门、冲洗相关设备、电接点压力表等检查维修一次；2、应每年对阀门、冲洗设备等解体修理一次或部分更换，铁件油漆一次。七、清水池1、每年清刷一次，清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷用水

4、应排至下水道；2、在清刷水池恢复运行前，应进行消毒处理；3、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，水位仪检修一次。草地、绿化应定期修剪，保持清洁；4、电传水位计应根据其规定的检定周期进行检定；5、每年 1 次对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门。八、消毒设施(二氧化氯消毒）1、每年对二氧化氯设备进行维护检修一次；2、二氧化氯投加和剂量设备定期维护参考液氯投加和计量设备维护；3、每年对二氧化氯投加管路进行检修维护。九、排水设施维护排水沟渠应每年疏通一次；十、水泵1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查

5、，对有问题的零部件进行修理或更换；2、解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。十一、电动机1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤；2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。3、应测量绕组绝缘电阻和吸收比（R60/R15） ，并应符合下列规定：额定电压在 1000V 以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不小于本规程中的规定；热状态下，不小于 0.5M；额定电压在 1000V 及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小于本规程的规定；在热状态（75）下，定子绕组不低于 1M/1KV，转子绕组不宜小于 0.5M，中性点可拆者，相间及相对地

6、间均应测量；容量在 500KW 及以上者，吸收比应符合本规程的规定；测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准电动机在一般环境条件下使用的湿热试验要求的规定；测量绝缘电阻为 1min 值。4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；集电环表面光洁，无伤损；电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的 80%；非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力宜为1.472.45N/cm2；刷架与集电环表面相距 24mm；刷架与电刷间隙为

7、 0.10.2mm。5、轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理干净，并用煤油清洗风干；必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油；润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的 2/3，防止油滴溅在绕组上；记录添加油量、油号。6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损；7、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：内外部清理干净；操作机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；开关触

8、头有烧痕应打磨，严重时，应更换；导线连接紧固，有断股及时处理；损坏的元器件必须更换；可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；操作的标示字样清楚。8、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合下列规定：1000V 及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电阻，符合本规程的规定；开关部分绝缘电阻符合本规程的规定；1000V 以下的，不低于 1M。9、外壳接地应良好、牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻值不得大于 4；10、转动检查应符合下列规定：盘车轻快，转动正常，转向必须正确。十二、变压器1、瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更

9、换；2、油箱外壳及附属装置的清扫、检查，应符合下列规定：各部位、各部分清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密；清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂，不渗油；油量不足时，应符合本规程的规定；气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠；呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞；温度计指示正确，温度报警整定值符合要求，测温管内变压器油应充满，必须清除水或污物；各阀门不堵塞、不渗漏油，转动部分必须灵活，开关位置标注明显，实际开、关位置符合运行要求；冷却风扇无变形和受损，转动灵活，风扇电动机外部清洁无油污。3、各接线处连接应紧密，导线应无损伤

10、、断股；4、变压器一、二次绕组间及对地，冷却风扇电动机绕组及引线对地，气体继电器和温度继电器引线间及对地的绝缘电阻测量，应符合下列规定：变压器绕组绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定；绕组电压等级在 500V 及以下，其绝缘电阻值不应小于 10M，其余部分绝缘电阻值不小于 1M；以变压器上层油温作为测绝缘电阻值的温度；在同一温度下，本次测的绕组绝缘电阻值与上次测的数值比较，下降 30%50%时，及时查找原因。5、绝缘温度 1030，额定电压为 35KV 及以下者，吸收比（R60/R15）不宜小于 1.3；6、接地装置连接应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股；十三、配电装置

11、1、清除各部位、各部件的积尘、污垢；2、母线表面应光洁平整，无裂损。软母线应无断股、烧伤，弧垂应符合设计要求硬母线伸缩接头装置有断片应剪掉，超过 1/4 必须更换，有腐蚀层应处理；3、架构及各部位螺栓应紧固。混凝土架构应无严重裂纹和脱落，钢架构应无锈；4、各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动；5、各导电部分连接点应紧密；6、充油设备出气孔（或出气瓣）应畅通，油量不足应补充，油质变质应更换；7、操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺，分、合闸必须灵活可靠；8、各处接地线应完好，连接紧固，接触良好；9、二次回路导线绝缘电阻值应大于 1M，潮湿场所，

12、不得低于 0.5M；10、抽屉式和手车式配电柜推、拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密；机械和电气联锁动作必须准确、可靠；手车柜安全隔板启闭灵活；控制回路插接件连接紧密，接触良好；柜内照明完好；柜内控制电缆固定牢固，不得妨碍手车的进出；抽屉、手车与柜体的接地触头接触紧密，抽屉、手车推入时其触头比主触头先接触，抽出时相反。11、高压断路器2降器、滑轮及钢丝绳等完好，动作灵活；缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；油位指示器、油节门完整，油节门转动灵活，油标管透明、无裂损；框架各部位螺丝必须紧固，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀；

13、软铜连接片有断裂时剪掉，超过三片及以上时更换；绝缘拐臂有损伤时更换，受潮时干燥处理；可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，耐压低于其产品规定数值时，更换新灭弧室；六氟化硫（SF6）断路器充气压力表的指示值，不应低于其产品最低运行压力；测量绝缘电阻，其值不宜小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定；直流接触器及辅助开关动作准确、可靠，触头无烧痕，灭弧罩无损伤、变形。12、高压隔离开关、负荷开关刀片与固定触头无烧痕或麻点，接触面平整、清洁。负荷开关灭弧罩完好，并清除罩内炭质；刀片与固定触头接触紧密，接触电阻不大于其产品技术标准的规定；三相联动刀片的分、合应同步，其前后相差，10KV 及以下，不

14、大于 3mm35KV 不大于 5mm；刀片合上后与支持瓷瓶间距在 35mm 之间，不得有撞击现象；分闸后，刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合本产品技术标准的规定；额定电压为 315KV 时，绝缘电阻不应小于 300M，额定电压 35KV，绝缘电阻不应小于1000M；经五次分、合闸操作试验无异状。13、高压熔断器熔丝管完好、焊接严密，保护环牢固；熔丝规格与负荷相匹配（不包括电压互感器一次熔丝） ；跌落式熔断器完好，熔丝管无变形、堵塞；消弧角（罩）无变形、变位和烧伤情况，拉、合灵活，动静触头接触良好、可靠。14、高压电压、电流互感器环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密

15、，无变形、锈蚀现象；电压互感器一、二次熔丝规格符合要求； 充油电压互感器油位不得低于油箱盖下 15mm，充油电流互感器油位在油标线范围内；绝缘电阻值符合本规程的规定。15、电力电容器油箱无明显凹凸、渗漏油、锈蚀和掉漆现象；熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合保护要求；运行中表面温度不超过 55；放电回路及指示灯完好；通风道畅通，风机运行正常无异音；双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。16、低压电器刀开关的刀片与固定触头接触良好，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的触头与刀片间可适量涂些凡士林油；双投开关在分闸位置刀片应可靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能；铁壳

16、开关闭锁正常可靠，速断弹簧无锈蚀变形；熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂凡士林油；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换；自动开关、交流接触器主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过 1mm 应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于 500，三相之差不应超过10%；分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末；自动开关、磁力启动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作

17、准确、可靠；装有电源联锁的低压电器，必须做传动试验，动作正确、可靠；低压电流互感器，铁芯无异状，线圈无损伤；测量绝缘电阻，母线相间及对地绝缘电阻不应小于 100M；刀开关、熔断器、自动开关、接触器和互感器等器件的相间及对地绝缘电阻不应小于 10M；二次回路对地绝缘电阻不应小于 1M。17、过电压保护装置阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严应及时更换，表面有轻微碰伤者应进行泄漏和工频耐压试验，合格后，方可投入运行；FZ、FCD 型内部并联电阻接触不良时，应及时更换；管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时，应抽出棒型电极用特制探针清除；外部间隙电极有放电、烧伤痕迹的，应及时磨光或更换电极；管子漆层有裂纹、

18、发黑和起皱纹，避雷器有损伤及动作三次以上，应及时更换；清扫检查后，按其产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙；放电记录器密封完好，动作可靠；避雷针和架构应除锈防腐。18、继电保护装置进行内部和机械部分的检查、清理；测量绝缘电阻；校验继电器整定值和特性参数；检查、清扫、校验应符合现行行业标准继电保护及系统自动装置检验条例的规定。19、接地装置检查接地线（包括重复接地线）应符合下列规定：接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象；地面以下 50cm。十四、10KV 及以下电力电缆线路1、电缆头瓷套管应无尘土、污物、裂纹、破损和放电痕迹；2、油浸纸绝缘电缆的电缆头不应渗、漏油；3、充有绝缘胶的室外电缆头应打开盖堵检查，绝缘胶不应塌陷，内部不应结露积水；4、引线接头不应发热、锈蚀；5、电缆头接地线连接处应接触良好、牢固。