焊接工艺评定报告管道用.pdf

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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号:PQR014 焊接方法 手工钨极氩弧焊 焊条电弧焊 钢 号 T10461 T10461 类别、组别号、-1、-1 焊接材料 CHG-56J50 CHE427 厚 度 45mm 45mm 直 径 219mm 219mm 适用厚度范围 母材 焊缝金属 组 合 焊:5 mm200mm 手钨氩弧焊:5 mm200mm 焊条电弧焊:5 mm200mm 组 合 焊:最小不限、最大200mm 手钨氩弧焊:最小不限、最大6mm 焊条电弧焊:最小不限、最大200mm 适用焊接位置 全 位 置 评定标准 JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定 编制：XXX 审核：

2、XXX 批准：XXX XXX 公司 XXX 分公司 目 录 目 次 页 次 1、焊接工艺指导书 WPS01412 2、焊接工艺评定报告 PQR01435 3、焊接工艺评定施焊记录 6 4、焊缝外观质量检查报告 7 5、超声波探伤报告 8 6、力学性能检验报告 9 7、钢材质量证明书 1016 8、焊条质量证明书 1720 9、焊丝质量证明书 21 焊 接 工 艺 指 导 书 单位名称：XXX 公司 XXX 分公司 焊接工艺指导书编号：WPS014 日期：2011、2、12 焊接工艺评定报告编号：PQR014 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工 手工、半自动、自动 焊接接头：接

3、头形式 管管对接 坡口形式 U 形 衬垫材料及规格 无 其它 用机加工加工坡口 简图：接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P1.0 mm；5560；b3.2mm；h3.0 mm；45mm;共焊 10 层,单道焊,采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第 1 层打底层,采用手工钨极氩弧焊；再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层中间层,采用焊条电弧焊；最后焊第 10 层盖面层,采用焊条电弧焊;母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及 标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm；SMAW：5 mm200mm

4、;角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5200mm；GTAW5 mm200mm；SMAW5 mm200mm;角焊缝 不限 1 b h P 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大 200mm；GTAW：最大 6mm；SMAW：最大 200mm;角焊缝 不限 其它 返修焊、补焊 焊接材料：焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填充金属尺寸 350、400 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材牌号 CHE427 CHG-56J50 其 它：焊前应将焊条在 100150烘干 1 小时,然后放在 10

5、0左右的保温筒内随用随取;焊接位置：对接焊缝位置：全位置 焊接方向：向上、向下 角焊缝位置 焊接方向：向上、向下 保护气体：气体种类 混合比 流量 L/min 保护气 氩气 Ar /67 正面保护气 氩气 Ar /67 背面保护气 预热：预热允许最低值 比常温低 50 层间温度允许最高值 200 保持预热时间 焊后热处理：温度范围 保温时间 h 加热方式 电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围 A GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压 V：GTAW：2326；SMAW：2330 按所焊位置和厚度分别列出电流和电

6、压范围记入下表 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧 电压 V 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径mm 极性 电流 A 第 1 层打底层 GTAW ER70S-6 正接 150160 2326 912 18 21 第 2 层中间层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015 第 3 层中间层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015 第 4 层中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 第 5 层中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 第 6 层中间层 SMAW

7、 CHE427 反接 160170 2326 1015 第 7 层中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 第 8 层中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 第 9 层中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 第 10 层盖面层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015 钨极类型及直径 铈 Ce 钨极、2.0mm 喷嘴直径 mm 10 技术措施：摆动或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧 20mm 范围内的油漆、污物等打磨干净,露出金属光泽；焊接接头时应打

8、磨接头使之呈缓坡形,每层焊完应清理渣壳;背面清根方法：/单道焊或多道焊每面 单面多层单道 单丝或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击：/其它：焊缝余高为3mm,表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm,长度不超过焊缝 长度的 20%;编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称：XXX 公司 XXX 分公司 焊接工艺评定报告编号：PQR014 焊接工艺指导书编号：WPS014 焊接方法：焊条电弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 手工、半自动、自动 接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P1.0 mm；5560；b3.2mm h

9、3.0 mm；45mm;共焊 10 层,单道焊,采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第 1 层打底层,采用手工钨极氩弧焊；再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层中间层,采用焊条电弧焊；最后焊第 10 层盖面层,采用焊条电弧焊;母材：材 料 标 准：GB/T14976-2002、GB/T8163-99 钢 号：T10461 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊 厚 度：45mm 直 径：219mm 焊后热处理：热处理温度：保温时间 h：保护气体：气体种类 混合比 流量L/min 保护气体：氩气 Ar /67 正面保护气：氩气 Ar /67 背面保护气：1 b h P 其 它：填充金

10、属：焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 焊材牌号：CHG-56J50 CHE427 焊材型号：ER50-6 E4315 焊材规格：、焊缝金属厚度：其 它：电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极性：GTAW：正接；SMAW：反接 钨极尺寸：2.0mm 焊接电流 A：GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压 V：GTAW：2326；SMAW：2328 焊接位置：对接焊缝位置：管水平转动焊 角焊缝位置：方向 技术措施：焊接速度：GTAW：912 cm/min；SMAW：1015 cm/min 摆动焊或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊每面：单

11、面多层单道 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其 它：最大线能量GTAW：KJ/cm；SMAW：KJ/cm 预热：预 热 温 度：常温 层间温度：150 其 它：焊缝外观检查报告 检查报告编号：VT2011-P014 检验单位：XXX 公司 XXX 分公司无损检测室 表面裂纹 无 焊缝余高 13mm 表面气孔 无 单面焊根部未焊透 无 弧坑 无 单面焊根部未熔合 无 咬边 无 单面焊根部凹陷 无 检验员：日期：审核人：日期：拉伸试验 试验报告编号：TYJC/M/JL201100054 检验单位：XXX 工程检测有限公司 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 屈服点 MPa 抗拉强度

12、 MPa 断裂部位 和特征 PQR14-1 /530 断焊缝 PQR14-2 /525 断焊缝 弯曲试验：试验报告编号：TYJC/M/JL201100054 检验单位：XXX 工程检测有限公司 试样编号 试样类型 试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 PQR14-3 横向侧弯 45 d=4a 180 合格 PQR14-4 横向侧弯 45 d=4a 180 合格 PQR14-5 横向侧弯 45 d=4a 180 合格 PQR14-6 横向侧弯 45 d=4a 180 合格 冲击试验 试验报告编号：检验单位：试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试样温度 冲击功 A 备注 金相检验

13、角焊缝：检验报告编号：检验单位：根部：焊透、未焊透 焊缝：熔合、未熔合 焊缝、热影响区：有裂纹、无裂纹 检验截面 焊脚差 mm 无损检验：检验报告编号：UT2011P014 检验单位：XXX 公司 XXX 分公司无损检测室 焊缝编号：HGP14 RT：UT：无超标缺陷,合格 MT：PT：其它 附加说明：单位：XXX 公司 XXX 分公司 施焊时间：2011、2、1617 焊接工艺评定施焊记录 焊接工艺评定编号 PQR014 焊工 钢印号 TS6JPZH00084 检验员 记录者 母材 名称 钢号 尺寸 mm 炉批号 材质证明 其它 无缝钢管 T10461 21945240/见材质证明书/焊材

14、牌号 尺寸 mm 炉批号 烘 干 材质证明 其它 CHG-56J50 11-6015/证书编号 11096 自贡大西洋 CHE427 114531 114527 150 1h 100使用 证书编号1102674 证书编号1102671 自贡大西洋 焊接位置 管-管对接水平转动焊 施焊技术 手钨氩弧焊打底,其余焊条电弧结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试件、测定性能,确认试验记录正确;评定结果：合 格 ;焊工 姓名 焊工 代号 施焊 日期 201122627 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊 预热温度 常温 层间温度 150 焊后热处理/清根方法/保护气体 氩气 A

15、r 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格mm 电流种类及极性 电流 A 电压 V 焊接 速度 cm/min 钨极 直径 mm 喷嘴 直径 mm 打底层 GTAW ER70S-6 正接 150160 2326 912 2 10 中间层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015/中间层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015/中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 中间层 SM

16、AW CHE427 反接 160170 2326 1015 中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 中间层 SMAW CHE427 反接 160170 2326 1015 盖面层 SMAW CHE427 反接 105115 2326 1015/焊缝外观质量检查报告 工程名称:焊接工艺评定 报告编号：VT2011P014 检验时间:2011 年 2 月 18 日 报告日期：2011 年 2 月 18 日 序号 焊缝编号 焊工代号 焊接日期 检查项目 结 果 裂纹 气孔 夹渣 咬边 弧坑 焊角差 焊角高度 1 HGP14 TS6JPZH00084 无 无 无 无 无

17、/合格 检查员：审核：CX4 超 声 波 探 伤 报 告 委托单位：XXX 安装工程分公司 报告编号：UT2011P014 工程名称 焊接工艺评定 工件名称 管状对接试件 探伤部位 管对接环焊缝 工件尺寸 21945240 探伤焊缝 1 道 工件材质 T10461 焊缝编号 HGP14 表面状况 砂轮打磨 探伤方法 单斜探头接触法 探头参数 5P810K2 仪器型号 CTS-2200 探伤标准 JB/扫描调节 深度 1：1 调节 藕 合 剂 机 油 探伤比例 100%参考试块 CSK-A、CSK-A 探 测 面 单面双侧 探伤灵敏度 DAC-12dB 另藕合补偿 4dB 探伤结论 合 格 探伤

18、部位示意图：单位：mm 说 明：1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的,焊缝进行 100%超声波探伤;焊接质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 规定的级为合格;2、根据上述规定,执行的探伤标准为 JB/,评定等级为级,检验等级为 B 级;3、探伤部位：见示意图中粗黑短线所示;探伤情况 根据委托方之探伤要求,对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查,结果未发现超标缺陷,按 JB/标准级评定合格;240 21945 探 伤 焊特别说明 1本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效；2本报告涂改或复印无效;探伤人员 级 审核人员 级 探伤日期 报告日期