焊接工艺规范标准评定报告(管道用.).doc

《焊接工艺规范标准评定报告(管道用.).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺规范标准评定报告(管道用.).doc（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、/ 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告报告编号: :PQRPQR014014钢 号T10461T10461T10461T10461 焊接方法手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊类别、组别号、-1-1、-1-1厚 度45mm45mm45mm45mm 焊接材料CHG-56（J50） CHE427直 径219mm219mm219mm219mm母材焊缝金属适用厚度范围 组组 合合 焊焊:5:5 mmmm200mm200mm 手钨氩弧焊手钨氩弧焊: : 5 5 mmmm200mm200mm 焊条电弧焊焊条电弧焊: : 5 5 mmmm200mm200mm组组 合合 焊焊: :最小不限、最大最小

2、不限、最大 200mm200mm 手钨氩弧焊手钨氩弧焊: : 最小不限、最大最小不限、最大 6mm6mm 焊条电弧焊焊条电弧焊: : 最小不限、最大最小不限、最大200mm200mm适用焊接位置全全 位位 置置评定标准JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定编制：编制： XXXXXX 审核：审核： XXXXXX 批准：批准： XXXXXX /XXXXXX 公司公司 XXXXXX 分公司分公司目目 录录目目 次次 页页 次次1 1、焊接工艺指导书、焊接工艺指导书 WPSWPS014101412 22 2、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定报告 PQRP

3、QR014301435 53 3、焊接工艺评定施焊记录、焊接工艺评定施焊记录 664 4、焊缝外观质量检查报告、焊缝外观质量检查报告 775 5、超声波探伤报告、超声波探伤报告 886 6、力学性能检验报告、力学性能检验报告 997 7、钢材质量证明书、钢材质量证明书 101016168 8、焊条质量证明书、焊条质量证明书 171720209 9、焊丝质量证明书、焊丝质量证明书 2121/焊焊 接接 工工 艺艺 指指 导导 书书单位名称： XXX 公司公司 XXX 分公司分公司 焊接工艺指导书编号： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接方法：手工

4、钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头： 接头形式 管管管对接管对接 坡口形式 U 形形 衬垫（材料及规格） 无无 其它 用机加工加工坡口用机加工加工坡口 /简图： 接头形式：对接；接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第先焊第 1 层（打底层）层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊；，采用手工钨极氩弧焊； 再焊第再焊第 2 2、3、4、5、6、

5、7、8、9 层（中间层）层（中间层） ，采用焊条电弧焊；，采用焊条电弧焊； 最后焊第最后焊第 10 层（盖面层）层（盖面层） ，采用焊条电弧焊。，采用焊条电弧焊。母材： 类别号 组别号 -1-1 与类别号 组别号 -1-1 相焊及 标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝 组合焊：组合焊：5 5200mm200mm；GTAWGTAW：5 5 mmmm200mm200mm； SMAWSMAW：5 5 mmmm200mm200mm。角焊缝 不限不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊管子直径：不限；壁厚：组合焊 5 5200mm200mm；GTAWGT

6、AW5 5 mmmm200mm200mm；SMAWSMAW5 5 mmmm200mm200mm。角焊缝 不限不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大最小不限、组合焊：最大 200mmmm；GTAWGTAW：最大：最大 6mmmm； SMAWSMAW：最大：最大 200mmmm。角焊缝 不限不限 其它 返修焊、补焊返修焊、补焊 焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T5117-1995GB/T8110-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.23503.2350、4.04004.0400 2.52.5焊材型号E4315E4315ER50-6E

7、R50-6焊材牌号CHE427CHE427CHG-56CHG-56（J50J50）其 它：焊前应将焊条在焊前应将焊条在 100150100150烘干烘干 1 1 小时，然后放在小时，然后放在 100100左右的保左右的保温筒内随用随取。温筒内随用随取。焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气氩气 （Ar） / 6 67 7 正面保护气 氩气（氩气（Ar） / 6 67 7 背面保护气 1bhP/预热：预热（） （允许最低值） 比常温低比常温低 50 层间温度（） （允许最

8、高值） 200 保持预热时间 加热方式 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 电特性：电流种类：GTAW：直流；：直流；SMAW：直流：直流 极 性：GTAW：正接；：正接；SMAW：反接：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150 0160160；SMAW：105170170 电弧电压（V）： GTAW：23 32626；SMAW：233030 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 填充材料焊接电流焊道/焊层焊接方法牌号直径 （mm ）极性电流 （A）电弧 电压 （V）焊接 速度（cm/min）线能量 （KJ/cm ）第第 1 层（打底层）层（打底层）GTAWER70S-6

9、2.52.5正接正接150 016016023 326269121218 2121第第 2 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3262610 015159.612.312.3第第 3 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3262610 015159.612.312.3第第 4 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 5 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接1

10、60 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 6 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 7 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 8 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 9 层（中间层）层（中间层）SMAWCHE4274.04.0反接反接1

11、60 017017023 3262610 015159.612.312.3第第 10 层（盖面层）层（盖面层） SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3262610 015159.613.013.0钨极类型及直径 铈（铈（Ce）钨极、）钨极、 2.0mm2.0mm 喷嘴直径（mm） 1010 /技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧焊前将试件坡口内外两侧 20mm 范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。焊接接头时应打磨接

12、头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为焊缝余高为 0.53mm3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm0.5mm，长度不超过焊缝，长度不超过焊缝 长度的长度的 20%20%。 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称： XXX 公司公司 XXX 分公司分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接工艺指导书编号： WPS014 焊接方法：焊条电弧焊

13、焊条电弧焊手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工手工 （手工、半自动、自动） 接头简图： 接头形式：对接；衬垫：无；接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560；b2.53.2mmh0.53.0 mm；45mm。 共焊共焊 10 层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第先焊第 1 层（打底层）层（打底层） ，采用手工钨极氩弧焊；，采用手工钨极氩弧焊； 再焊第再焊第 2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9 层（中间层）层（中间层） ，采用焊条电弧焊；，采用焊条电弧焊； 最后焊第

14、最后焊第 10 层（盖面层）层（盖面层） ，采用焊条电弧焊。，采用焊条电弧焊。焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）： 母材： 材料标准： GB/T14976-2002 2、GB/T8163-99 钢 号： T10461 类别号 组别号 -1-1 与 类别号 组别号 -1-1 相 焊 厚 度： 45mm 直 径： 219mm219mm 其 它： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体： 氩气（氩气（Ar） / 6 67 7 正面保护气：氩气（氩气（Ar / 6 67 7 背面保护气： 1bhP/填充金属： 焊材标准：GB/T8110-1995GB/T8110-1995

15、GB/T5117-1995GB/T5117-1995 焊材牌号： CHG-56CHG-56（J50J50） CHE427CHE427 焊材型号： ER50-6ER50-6 E4315E4315 焊材规格： 2.52.5 3.23.2 、4.04.0 焊缝金属厚度： 其 它： 电特性：电流种类： GTAW：直流；：直流；SMAW：直流：直流 极性： GTAW：正接；：正接；SMAW：反接：反接 钨极尺寸： 2.0mm2.0mm 焊接电流（A）：GTAW：150 0160160；SMAW：105170170 电弧电压（V）： GTAW：232626；SMAW：232828 焊接位置： 对接焊缝位置

16、： 管水平转动焊管水平转动焊 角焊缝位置： 方向 预热：预热温度： 常温常温 层间温度： 150 其 它： 技术措施： 焊接速度： GTAW：91212 cm/min；SMAW：10 01 15 5 cm/min 摆动焊或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单面多层单道单面多层单道 多丝焊或单丝焊： 单丝焊单丝焊 其 它： 最大线能量最大线能量GTAW：25.4 KJ/cm；SMAW：15.2 KJ/cm 焊缝外观检查报告 检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX 公司公司 XXX 分公司无损检测室分公司无损检测室 表面裂纹无无焊缝余高1 13mm3mm表面气孔无

17、无单面焊根部未焊透无无弧坑无无单面焊根部未熔合无无咬边无无单面焊根部凹陷无无检验员： 日期： 2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18拉伸试验 试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX 工程检测有限公司工程检测有限公司 试样编号试样宽度 （mm）试样厚度 （mm）横截面积 （mm2）屈服点 （MPa）抗拉强度 （MPa）断裂部位 和特征PQR14-120.1046.30930.6/530断焊缝断焊缝PQR14-219.5044.75872.6/525断焊缝断焊缝弯曲试验： 试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX

18、 工程检测有限公司工程检测有限公司 试样编号试样类型试样厚度 （mm）弯心直径 （mm）弯曲角度（）试验结果PQR14-3横向侧弯横向侧弯45d=4a180合格合格/PQR14-4横向侧弯横向侧弯45d=4a180合格合格PQR14-5横向侧弯横向侧弯45d=4a180合格合格PQR14-6横向侧弯横向侧弯45d=4a180合格合格冲击试验 试验报告编号： 检验单位： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度 （）冲击功 A备注金相检验（角焊缝）： 检验报告编号： 检验单位： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差 （mm）无损检验：

19、 检验报告编号： UT2011P014 检验单位： XXX 公司公司 XXX 分公司无损检测室分公司无损检测室 焊缝编号： HGP14 RT： UT： 无超标缺陷，合格无超标缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加说明：/单位： XXX 公司公司 XXX 分公司分公司 施焊时间：2011、2、161717焊接工艺评定编号 焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定施焊记录 PQR014焊工 钢印号HJ51040020060587 TS6JPZH00084检验员记录者名称钢号尺寸 mm炉批号材质证明其它无缝钢管无缝钢管T104612194524021945240/见见材质证明书/母材牌号尺寸 mm炉批号烘

20、干材质证明其它CHG-56（J50）2.52.511-6015/证书编号证书编号 11096自贡大西洋自贡大西洋 焊材CHE4273.23.2 4.04.0114531 114527150 1h1h 100使用使用证书编号证书编号1102674证书编号证书编号1102671自贡大西洋自贡大西洋焊接位置管管-管对接水平转动焊管对接水平转动焊结论：本评定按本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合合 格格 。焊工 姓名焊工 代号施焊 日期20112262727编 制日 期审 核日 期批 准

21、日 期/施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温常温层间温度150焊后热处理/清根方法/保护气体氩气（氩气（Ar）层焊接 方法焊材 牌号焊材 规格（mm）电流种 类及极 性电流 (A)电压 (V)焊接 速度（cm/min）钨极 直径 （mm ）喷嘴 直径 （mm）打底层打底层GTAWER70S-62.52.5正接正接150 016016023 3262691212221010中间层中间层SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3262610 01515/中间层中间层SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3

22、262610 01515/中间层中间层SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 01515中间层中间层SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 01515中间层中间层SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 01515中间层中间层SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 01515中间层中间层SMAWCHE4274.04.0反接反接160 017017023 3262610 01515中间层中间层SMAWCHE4274.04.0

23、反接反接160 017017023 3262610 01515盖面层盖面层SMAWCHE4273.23.2反接反接10511511523 3262610 01515/焊缝外观质量检查报告 工程名称: 焊接工艺评定焊接工艺评定 报告编号：VT2011P014 检验时间: 2011 年年 2 月月 18 日日 报告日期：2011 年年 2 月月 18 日日检查项目 序号焊缝编号焊工代号焊接日期 裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度结 果1HGP14HJ51040020060587 TS6JPZH000842011.2.161717无无无无无无无无无无/合格合格检查员： 审核： /CX12-003-0

24、14 超 声 波 探 伤 报 告委托单位：XXX 安装工程分公司 报告编号：UT2011P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸21945240探伤焊缝1 道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P810K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度 1：1 调节藕 合 剂机 油探伤比例100%参考试块CSK-A、CSK-A探 测 面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB（另藕合补偿 4dB）探伤结论合 格探伤部位示意图：（单位：mm）说 明：1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对

25、该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行 100%超声波探伤。焊接质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)规定的级为合格。2、根据上述规定，执行的探伤标准为 JB/T4730.3-2005，评定等级为级，检验等级为 B 级。3、探伤部位：见示意图中粗黑短线所示。24021945探伤焊缝探伤焊缝/探伤情况根据委托方之探伤要求，对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查，结果未发现超标缺陷，按 JB/T4730.3-2005 标准级评定合格。特别说明1本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效；2本报告涂改或复印无效。探伤人员 级审核人员 级探伤日期2011.2.19报告日期2011.2.19