安全操作规程汇编_2.pdf

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1、 安全操作规范汇编 编制：审核：批准：二 O 一六年一月六日 目 录 安全操作规程汇编.1 一、混凝土搅拌输送车安全操作规程.1 二、挖掘机安全操作规程（特种）.2 三、装载机安全操作规程（特种）.3 四、自卸汽车安全操作规程.4 五、冲击钻机安全操作规程（特种）.5 六、旋挖钻机安全操作规程（特种）.5 七、龙门吊安全操作规程（特种）.6 八、汽车式起重机安全操作规程（特种）.7 九、注浆泵操作安全操作规程.9 十、各种起重机通用安全操作规程（特种）.10 十一、塔式起重机安全操作规程（特种）.12 十二、混凝土搅拌机安全操作规程.13 十三、拌和楼安全操作规程（特种）.14 十四、钢筋调直

2、切断机安全操作规程.14 十五、钢筋切断机安全操作规程.15 十六、钢筋弯曲机安全操作规程.15 十七、交流电焊机安全操作规程.15 十八、钢筋对焊机安全操作规程.16 十九、气焊设备安全操作规程.17 二十、插入式振捣器安全操作规程.17 二十一、潜水泵安全操作规程.18 二十二、发电机安全操作规程（特种）.19 二十三、预应力张拉设备安全操作规程（特种）.20 二十四、变压器安全操作规程（特种）.21 二十五、电动葫芦安全技术操作规程（特种）.23 二十六、千斤顶安全操作规程（特种）.26 二十七、载重汽车安全操作规程.26 二十八、空气压缩机安全操作规程.27 二十九、混凝土泵车安全操作

3、规程.29 三十、泥浆搅拌机安全操作规程.30 三十一、震动打桩机安全操作规程（特种）.31 三十二、挂篮施工安全操作规范.32 各工种安全技术操作规程.33 一、钢筋工安全操作规程.37 二、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）.38 三、电工安全操作规程.39 四、电焊工安全操作规程.43 五、气焊工安全操作规程.44 六、起重机司机安全操作规程.45 七、信号工安全操作规程.46 八、运输车辆司机安全操作规程.47 九、拌和楼运转工安全技术操作规程.48 十、试验工安全操作规程.49 十一、测量工安全操作规程.50 十二、预应力张拉工安全操作规程.50 十三、手工气焊(割)工安全操作规程.5

4、1 十四、运输车辆司机安全操作规程.52 安全操作规程汇编 安全操作规程汇编 一、混凝土搅拌输送车安全操作规程 1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3-5min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超

5、过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h 及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水

6、箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量 2/3 的水，然后安全操作规程汇编 再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。二、挖掘机安全操作规程（特种）1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应

7、不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于 1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的 1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂

8、杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为 1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作安全操作规程汇编 回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲

9、斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于 2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

10、三、装载机安全操作规程（特种）1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面 50cm 左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。3、装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。安全操作规程汇编 5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥

11、，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于 2m 的安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。四

12、、自卸汽车安全操作规程 1、装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。2、装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。6、卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。7、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。8、卸土时，必须将车停稳，用发动机

13、转速控制举升速度，当车厢快升到安全操作规程汇编 最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。10、使用侧翻车厢时应注意：1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；2）倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸加固；3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；4）倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应

14、在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。五、冲击钻机安全操作规程（特种）1、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。3、钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。4、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。六、旋挖钻机安全操作规程（特

15、种）1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季安全操作规程汇编 施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿

16、必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到4300mm 的工作位置方可操作。9、钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。七、龙

17、门吊安全操作规程（特种）1、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。3、龙门吊每次启动前必须行铃提示地面人员，并空戴试车，检查卷扬限制是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提安全操作规程汇编 升高度至少应在 0.5m 以上。5、不许吊着重物在空中长时间停留，呆着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。6、吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

18、8、修理带车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。9、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：（1）钢丝绳不合格不吊；（2）捆缚不牢不吊；（3）信号不明不吊；（4）钢丝绳挂不均匀不吊；（5）超过负荷棱角没垫不吊；（6）工作物埋在地里不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；（9）易燃、易爆物品没安全装置不吊；（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；10、严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。11、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放在零位，并切断电源。八、汽车式起重机安全操作规程（特种）1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求

19、与沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前安全操作规程汇编 方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后

20、，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9、需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超过两台起重机额定起重量之和的 75%，且单机最大荷重不得超过其额定起重量的 80%，多机抬吊，每台吊车都要乘以 75%的折减系数，并应制定专项安全技术措施，经主管部门批准后，方可进行抬吊作业。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度

21、不得超过 50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。安全操作规程汇编 14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至 4060之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁

22、。九、注浆泵操作安全操作规程 1、开泵前的准备和检查 1）泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。2）根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。3）检查离合器和变速装置工作是否可靠。4）检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。5）检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。6）检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。7）检查进浆口处，不得有粒径大于 3mm 的杂物进入。8）用手转动皮带轮 56 圈，检查泵运转是否灵活。2、泵运转检查 1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动

23、机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。2）泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。3）随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。4）泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。5）在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在 3050范围内，最高不得超过 60。6）带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。安全操作规程汇编 3、停泵检查 1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。2）用清水清洗泵头缸体直至干净。3）

24、闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。十、各种起重机通用安全操作规程（特种）1、基本规定 1）操作人员必须经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操作证书后方能进行独立操作。2）运行前应检查机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；主要附属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。3）操作人员必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4）操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。5）当吊钩接近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向代替制动或以限位开

25、关代替停车。6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。7）运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。9）运行中发生突然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。10）运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。安全操作规程汇编 11）各转动部位不得有异物，滑轮、托、滚、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。12）钢丝绳直径减少约为标准直径的 1

26、0%以上，或断丝的数目达到规定限度及绳索严重磨损变形后，不得继续使用。13）操作人员必须严格按起重机特性表公式、曲线中规定的幅度和起重量进行工作，不得超载使用。14）操作人员必须了解本机型起重机的性能和结构特点；熟知本机型起重机的安全操作和保养规程。15）操作人员严禁酒后和精神、情绪不佳时上机操作。16）起重机的任何部位与高压导线之间的安全距离不得小于下表规定：2、操作人员严格执行“十不吊”的制度：1）超过起重载荷或重量不清的不吊；2）歪拉斜挂的不吊；3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清的不吊；4）吊绳或吊具捆绑不牢，不符合安全要求的不吊；5）吊挂物件直接进行加工的不吊；6）吊物上站人或吊物上

27、有浮放活动物件的不吊；7）埋在地下的物件或与它物挂连的不吊；8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；10)液态或流体盛装过满不吊。线路电压（千伏）1 以下 1-110 110-220 220 以上 安全距离（米）2 4 5 6 安全操作规程汇编 十一、塔式起重机安全操作规程（特种）1、基本规定（按起重机通用操作规程执行）2、塔式起重机基本操作规程 1）操作人员必须身体健康，无心脏病、高血压等精神疾病，符合高空作业的身体条件。2）起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上安装使用。3）起重机正常工作温度为2040，风速低于 13.8m/s，如遇雷雨、大暴雨、浓雾

28、等天气，起重机应停止工作。4）新安装、搬迁或修复后的塔机，均应按规定进行检查、安装、调试和运行，并经当地有关部门验收合格后，方可正式使用。5）司机室内禁止存放润滑油、棉纱及其他易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。6）起重机必须有良好的电器接地措施，防止雷击，遇有雷雨应立即停机离开，严禁在塔机附近走动或停留。7）塔机应实行“专人专机”负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操作。在处理电气事故时，必须有专职维修人员进行。8）两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高方法以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。9）起重机非工作状态时，回转机构制动器必须

29、松开，吊钩升起到最高处，小车停放在起重臂架后部（即驾驶室处）。10）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。11）在夜间，无论塔机是否作业，均应接通警示灯。12）起重机停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。13）电源、电器和电缆不得有损伤和漏电现象。3、塔式起重机顶升作业要求 1）在进行顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压安全操作规程汇编 系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动操作阀开关或其他电气设备。2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充分的照明设备。3）顶升作业许在四级风以

30、下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔身连接成一体。4）顶升作业前，需检查液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。5）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，做好电缆卷筒的紧固工作。6）在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上下转台销连接牢固，严禁回转及其它作业。7）在顶升过程中如发现故障，必须立刻停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升作业。8）每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。9）

31、司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要注意力集中。十二、混凝土搅拌机安全操作规程 1、作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内安全操作规程汇编 的混凝土清除，然后进行检修。4、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电

32、源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。十三、拌和楼安全操作规程（特种）1、拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。2、操作人员应熟悉本楼的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。3、消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用

33、这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。4、禁止用明火取暖。必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于 4，雷雨季节应加强检查。5、各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。6、拌和楼上的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工

34、业三废排放标准规定，不超过 150mg/m3。十四、钢筋调直切断机安全操作规程 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。安全操作规程汇编 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5、按要求填写日常维修及保养记录。十五、钢筋切断机安全操作规程 1、断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米，活动刀

35、片前进时，禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。十六、钢筋弯曲机安全操作规程 1、检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。2、使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

36、4、根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。5、钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。6、按要求填写日常检查及保养记录。十七、交流电焊机安全操作规程 1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物安全操作规程汇编 品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3、焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应

37、垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特殊需要时，也不得超过50M 长，导线有受潮、断股现象立即更换。6、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。7、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8、按要求填写日常检查及保养记录。十八、钢筋对焊机安全操作规程

38、 1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋。3、机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。4、施焊现场 10M 范围内，不得堆放各种易爆物品。5、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。安全操作规程汇编 6、作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。7、操作人员必须持证上岗。8、按要求填写日常检查及保养记录。十九、气焊设备安全操作规程 1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔 5 米放置，严禁用明火检验是否漏气。2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得

39、超过 35，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。3、所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。4、乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊 10 米远。5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。二十、插入式振捣器安全操作规程 1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。2、操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套

40、。3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 34，不宜触及钢安全操作规程汇编 筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝

41、土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。二十一、潜水泵安全操作规程 1、启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。2、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过 5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于 0.1s。3、泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉

42、电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。4、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过 3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。5、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.5-3m 间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。6、停泵断电后电闸箱必须加锁。7、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。二十二、泥浆泵安全操作规程 1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。安全操作

43、规程汇编 3、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过 10%。7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30 秒。8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9、运转中出现异响或泵压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。二十三、发电机安

44、全操作规程（特种）1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备

45、并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在安全操作规程汇编 同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温度是否过高。并做好运行记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转

46、的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必须可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关

47、闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。二十四、预应力张拉设备安全操作规程（特种）1、张拉作业区，无关人员不得进入。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及安全操作规程汇编 液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人

48、，作业人员应站在千斤顶的两侧。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。10、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。二十五、变压器安全操作规程（特种）1、运行电力变压器必须符合 变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、新装或检修后的变压器应检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼

49、吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。5、运行变压器应巡视和检查如下项目：安全操作规程汇编 1）声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；2）上层油温不宜超过 85；3）有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；4）套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；5）防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。6、变压器的允许动作方式 1）运行中上层油温不宜超过

50、 85，最高不得超过 95；2）加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5%；3）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过 85。7、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1）线圈接线组别相同；2）电压比相等，误差不超过 0.5%；3）短路电压相等，误差不超出 10%。8、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1）高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧