安全操作规程_2.pdf

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1、 安全操作规程 57233 精 品 管 理 制 度、管 理 方 案、合 同、协 议、一 起 学 习 进 步 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d0 北京 XXXX 厂 安 全 操 作 规 程 HY/AQGC-03-2013 A 版 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d0 目 录 一、人防门工艺作业流程图 1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工艺流程图 2.钢质结构人防门系列产品工艺流程图 二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表 1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 2.钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 三、安全操作规程

2、系列 1.车床安全操作规程 HY/AQGC-03/01-2013 2.铣床安全操作规程 HY/AQGC-03/02-2013 3.刨床安全操作规程 HY/AQGC-03/03-2013 4.钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04-2013 5.插床安全操作规程 HY/AQGC-03/05-2013 6.冲床安全操作规程 HY/AQGC-03/06-2013 7.剪板机安全操作规程 HY/AQGC-03/07-2013 8.折弯机安全操作规程 HY/AQGC-03/08-2013 9.锯床安全操作规程 HY/AQGC-03/09-2013 10.砂轮切割机安全操作规程 HY/AQGC-03

3、/10-2013 11.手持式等离子切割机安全操作规程 HY/AQGC-03/11-2013 12.气割/气焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/12-2013 13.直线及仿形气切割机安全操作规程 HY/AQGC-03/13-2013 14.电焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/14-2013 15.CO2气体保护焊接安全操作规程 HY/AQGC-03/15-2013 16.钳工安全操作规程 HY/AQGC-03/16-2013 17.钢筋加工安全操作规程 HY/AQGC-03/17-2013 18.混凝土搅拌安全操作规程 HY/AQGC-03/18-2013 19.混凝土浇筑安全操作

4、规程 HY/AQGC-03/19-2013 20.混凝土构件养护安全操作规程 HY/AQGC-03/20-2013 21.喷砂工安全操作规程 HY/AQGC-03/21-2013 22.油漆工安全操作规程 HY/AQGC-03/22-2013 23.电工安全操作规程 HY/AQGC-03/23-2013 24.机械和电气修理安全操作规程 HY/AQGC-03/24-2013 25.搬运作业安全操作规程 HY/AQGC-03/25-2013 26.砂轮机安全操作规程 HY/AQGC-03/26-2013 27.手持式电动工具安全操作规程 HY/AQGC-03/27-2013 28.千斤顶安全操作

5、规程 HY/AQGC-03/28-2013 29.场内机动车安全操作规程 HY/AQGC-03/29-2013 30.桥式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/30-2013 31.门式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/31-2013 32.汽车式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/32-2013 33.空气压缩机安全操作规程 HY/AQGC-03/33-2013 34.司炉工安全操作规程 HY/AQGC-03/34-2013 35.锅炉水处理工安全操作规程 HY/AQGC-03/35-2013 36.炊事员安全操作规程 HY/AQGC-03/36-2013 37.检验员安全

6、操作规程 HY/AQGC-03/37-2013 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d1 一、XXXX 作业流程图 1.XXXXX 产品工艺流程图 2.XXXXX 产品工艺流程图 二、XXX 工序作业及其对应安全操作规程一览表 1.XXXX 系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 工序作业过程 对应安全操作规程 备 注 门框加工 下料 剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程 下角钢打孔 钻床安全操作规程电焊工安全操作规程 焊纵、横向角钢、下角钢、电焊工安全操作规程 支撑板、胶条槽、电焊工安全操作规程 锚固钩 电焊工安全操作规程 调直 千斤顶安全操作规程 组焊角钢 电焊工安全操作

7、规程 焊铰页板 电焊工安全操作规程 打磨焊口 手持式电动工具安全操作规程 刷防锈漆 油漆工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 入库 起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程 门扇加工 边框割铰页孔 气割/气焊安全操作规程 钢筋加工 钢筋加工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 钢筋骨架外焊编筐、铰页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍 电焊工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 砼作砼搅拌 混凝土搅拌安全操作规程 砼浇筑 混凝土浇筑安全操作规程 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d2 业 入池蒸汽养护 混凝土构件养护安全操作规程 砼强度试压 混凝土构件养护安全操作规程 出池、起板检

8、验 混凝土构件养护安全操作规程 码放入库 混凝土构件养护安全操作规程 闭锁铰页 下料 气割/气焊安全操作规程砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程 机加工 车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 入库 起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程 备注 2.XXXXX 产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 作业过程及项目 对应安全操作规程 备 注 门框加工 下料 角钢下料 剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程 支承条、上、下铰座底板、贴角箱、扁钢下料 直线轨道及仿形气切割机安全操作规程 堵联板、加强板、贴角板下料 剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程 检验

9、检验员安全操作规程 组焊角钢 组焊支撑条 电焊工安全操作规程 组焊锚固钩 电焊工安全操作规程 下角钢加工 钻床安全操作规程电焊工安全操作规程 角钢调直 千斤顶安全操作规程 组框 电焊工安全操作规程 点焊临时支撑贴角板，贴角板并加固 电焊工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 清理焊渣、积瘤、除油、除锈。手持式电动工具安全操作规程喷砂工安全操作规程 刷防锈漆 油漆工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 入库 起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程 门扇加工 骨架组焊 骨架下料 气割/气焊安全操作规程 组焊骨架 电焊工安全操作规程CO2气体保护焊接安全操作规程 企业管理，管理制度，报告，协

10、议，合同，标书 d3 面板加工 面板下料 直线轨道及仿形气切割机安全操作规程 面板打孔 钻床安全操作规程 组焊门扇成形 组焊外面板、内面板 电焊工安全操作规程CO2气体保护焊接安全操作规程 组焊刀口条 电焊工安全操作规程CO2气体保护焊接安全操作规程 调直整形 电焊工安全操作规程 焊大轴 焊上、下轴端 电焊工安全操作规程 焊大轴固定件 电焊工安全操作规程 组装闭锁 在门扇上划绞页位置线、打套口孔 钻床安全操作规程 焊垫板、组装闭锁 电焊工安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 打磨焊口打腻子 手持式电动工具安全操作规程喷砂工安全操作规程 刷漆 油漆工安全操作规程 闭锁铰页 下料 气割/气焊安全

11、操作规程砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程 机加工 车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程 检验 检验员安全操作规程 入库 起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程 备注 三、安全操作规程系列 车床安全操作规程 HY/AQGC-03/01-2013 共 2 页第1 页 目 的 为了规范车床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。作业人员 要求（1）必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作

12、业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 作业准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。裸露电气 超安全电压 触电 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d4 防护设施确认检查 检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效 机械伤害 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良 意外事故 劳保用品及服饰的穿戴 必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女

13、工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当 机械伤害 作业过程中 机床的安全操作及开机检查 按车床操作使用维护检查说明书或有关车床操作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准脚踏导轨、丝杠等或身靠机床。设备运动部位 意外伤人 检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常 意外事故 工件（材料）的搬运 搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人；注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件 滚动、跌落，砸伤人；扭伤腰 工件（材料）的放置 放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通

14、道。不稳定工件 滚动、跌落，可能砸伤人 工件的装卸、调整、递送、检查及测量 只有车床工作台处于静止状态，并切断电源或将操作手柄置于非工作位置，才可装卸工件；安装工件，应端正牢固，经检查确认工件固定牢固后，才可起动车床；禁止工件固定不紧，起动机床；安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在车床运转中，不准找正和卡紧工件或调整工件；禁止工件未完全停止时，检查、测量和拆卸工件；在工作台运转中，禁止经过其上方递送工件。违章作业 设备起动，工件移位，可能伤人 工具、卡具量具的放置及递送 检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免

15、起动工作台后伤人。在工作台运转中，禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。不安全行为 拖动工具、卡具、量具飞落伤人 装卸卡盘/车刀 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，确保卡盘保险销子销紧。应正确安装卡盘和车刀，卡盘装好后应锁紧保险螺丝，并不得用反正车装卸卡盘。不正确操作 卡具、刀具、工件飞出伤人 变速、升降横梁操作 在车床运转中，工作台旋转未停止前，不得变速，不得升降横梁。违章作业 损坏刀具伤人 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d5 车床安全操作规程 HY/AQGC-03/01-2013 共 2 页第2 页 安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要

16、求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 （续上）作业过程中 立车加工 在立式车床上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人严禁站在转盘上。运动转盘 使人摔落致伤 禁止卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。卡盘 刮衣绞人 未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。不正确操作 刀架工件相撞互伤 禁止卡具装卡不牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物件，工件浮动物件甩出造伤害。飞出伤人 车削薄壁工件时，必须卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不得伸出过长。工件移位伤人 高速切削大型工件 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然转换方向，如需换向，要先停车。违章作业 工件移

17、位伤人 加工细长工件 加工超过主轴后 200mm长的细长工件，应装中心架，工件超过机床头箱一米时，必须搭设支架等，避免甩击伤人。未装工装 工件甩击伤人 加工偏心工件 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速操作。工件飞出，意外伤人 打磨或抛光工件 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止袖口触及工件或胳膊碰到卡盘。运动部位及工件 意外触及伤人 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。操作不当 意外事故 铁削的清除 作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业，并确保在铁削飞溅方向设置有防

18、护挡板；只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。站位不当、违章 铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手 照明条件 必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。照明缺陷 操作失误 临时离位 应使车床工作台停止，避免相关人员被意外伤害。异常处置不当 意外触及伤人 临时停电 发生临时停电，应使车床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。刀具损坏，意外触及伤人 作业结束 停机 工作完毕，应退出刀架，使机床各个手柄置于非工作位置，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序正确停机 避免下次送电发生意外 企业管理，管理制度，报告，协议，合

19、同，标书 d6 清理现场 小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物 绊倒、滑倒摔伤 备注 铣床安全操作规程 HY/AQGC-03/02-2013 共 2 页第1 页 目 的 为规范铣床的安全带操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用铣床加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危

20、险源 危害风险 作业准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。裸露电气 超安全电压 触电 防护设施确认检查 检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效 伤人 夹具，刀具的检查 认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具；避免夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。工具缺陷 工件移位、刀具破碎伤人 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良 意外事故 劳保用品及服饰的穿戴 正确使用劳保用品，穿工作服，袖口应扎紧，女工长发应

21、盘入工作帽内，严禁戴手套和手拿棉纱，避免发生铣刀绞手、缠卷袖口，导致碾、碰、绞割伤害。防护不当 机械伤害 作业过程中 机床的安全操作及开机检查 按铣床操作使用维护检查说明书或有关铣床操作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准身靠机床。设备运动部位 开机时，意外伤人 检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常 意外事故 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d7 工件（材料）的搬运 搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件 滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰 工件（材料）的放

22、置 放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件 滚动、跌落，可能砸伤人 工件的装卸、检查及测量 只有铣刀处于静止状态，才可装卸工件；安装工件，经检查确认工件固定牢固后，才可起动铣床；禁止工件固定不紧，起动机床。安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在铣削过程中，禁止检查、测量和拆卸工件。不遵守操作规程 易发生设备、刀具损害及伤人 装卡刀具 正确装卡刀具和工件。避免装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。判断失误 刀具、工件伤人 进刀量 正确掌握进给量；因进刀量过大，会使工件松动或刀具碎断，

23、发生工件、刀具破碎飞出造成事故。刀具破碎、伤人 快速进给 快速进给时，必须脱开各手柄。移动部位 拖伤人 铣床安全操作规程 HY/AQGC-03/02-2013 共 2 页第2 页 安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 （续上）作业过程中 自动进刀 对铣床自动进刀，只能在刀具未与工件接触以前进行；同时刀具必须装夹牢固。如在刀具和工件接触后，自动进给，由于速度可能过大，使刀具破碎伤人。不安全行为 刀具破碎飞出伤人 工作台纵向 工作台纵向工作时，必须将横向升降压板紧固，避免工作台振动发生意外。工作台 振动发生意外事故

24、高速切削 高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，并设挡板，避免铁屑飞出伤人。铁屑 飞出伤人 使用分度头 使用分度头加工工件，进刀时，应将涡轮锁住。避免工件因分度头转动，损坏刀具，破碎伤人。刀具 破碎伤人 工具和工件摆放 不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未定位物体打击 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d8 平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，致使倾倒伤人。方放置工具和工件 物体打击 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作

25、不当，产生不安全隐患。状态不良 意外事故 铁削的清除 只有在铣削停止后，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削和清擦机床。刀具、锋利铁削 刀具伤人、铁削伤裸手 照明条件 必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。照明缺陷 操作失误 临时离位 应使铣削工作停止，避免相关人员被意外伤害。异常处理不当 意外触及伤人 临时停电 发生临时停电，应使铣床断电，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。机械伤害 作业结束 停机 工作完毕，应退下刀具，使铣头出于适当位置，然后，断电；禁止未断电，离岗。未按程序正确停机 避免下次送电发生意外 清理现场 小心清除设备上

26、和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物 绊倒、滑倒摔伤 备注 刨床安全操作规程 HY/AQGC-03/03-2013 共 2 页第1 页 目 的 为了规范刨床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用刨床（如牛头刨、龙门刨）加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受刨床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 备 注 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d9（包括安全操作要

27、求、防护措施、禁止作业行为等）危险源 危害风险 作业准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，并采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超 安全电压 电击伤人 防护设施确认检查 检查确认设备的行程开关限位可靠，检查确认龙门刨行程方向安全防护栏完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。因行程限位失灵，龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除，可能导致工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。安全防护装置失效 工作台、滑枕意外伤人 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良 意外事故 劳保用品及服饰的

28、穿戴 必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位 伤眼睛、手、头 作业过程中 机床的安全操作及开机检查 按刨床操作使用维护检查说明书或有关刨床操作规程进行规范操作。牛头刨的操作人员应站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件。设备运动部位 开机时，意外伤人 检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障 噪音超标、意外事故 工件（材料）的搬运 搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌

29、落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件 滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰 工件（材料）的放置 放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件 滚动、跌落，可能砸伤人 工件的吊装卸 与起重工共同遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。工件 碰砸伤人 工件、卡具、刀具检查及安装 经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。避免 夹具、刀具有缺陷，破碎飞出伤人。卡具、刀具缺陷，不遵守操作规程 卡具、刀具飞出、工件移位伤人 正确装卡具、刀具和工件，使之牢固；刀架螺丝随时紧固，以防刀具脱落，刨刀伸出不准过长。

30、禁止刀具和工件装卡不牢行车，避免刨削中卡具、刀具、工件，飞出伤人。在刨削过程中，发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。禁止在刨削过程中，进行工件固定和调整。企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d10 刨床安全操作规程 HY/AQGC-03/03-2013 共 2 页第2 页 安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 （续上）作业过程中 刨削量 正确选择刨削量。避免刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。判断失误 破碎飞出伤人 加工观察 不准在牛头刨滑枕行程方向观察，避免滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。滑枕 挤压

31、伤人 工具和工件摆放 不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未安全定置放置工具、工件 坠落伤人 平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，致使倾倒伤人。倾倒伤人 摇把、板子、手柄等用后及时取下。避免龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下跌落甩击伤人。跌落甩击伤人 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态不良致操作不当 意外事故 铁削的清除 只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削

32、 锋利铁削伤裸手 照明条件 必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良 意外触及伤人 临时离位 应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件 意外触及伤人 临时停电 发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理不当 刀具损坏，意外触及伤人 作业结束 停机 工作完毕，应退出刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序正确停机 避免下次送电发生意外 清理现场 小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物 绊倒、滑倒摔伤 备注 企业管理，管理制

33、度，报告，协议，合同，标书 d11 钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04-2013 共 2 页第1 页 目 的 为了规范钻床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用钻床、摇臂钻床和台钻加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 作业准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地

34、良好；钻床电源线要合理架设，不准拖地；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超 安全电压 触及会电击伤人 防护设施确认检查 检查确认设备的安全防护设施完好，传动皮带必须安装防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效 防护失效，伤人 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良 意外事故 劳保用品及服饰的穿戴 必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位 伤眼睛、手、头 作业过程中 机床

35、的安全操作及开机检查 按钻床操作使用维护检查说明书或有关钻床操作规程进行规范操作。摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。设备运动部位 开机时，意外伤人 检查维护保养设备，确认设备完好。工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障 噪音超标、意外事故 工件（材料）的搬运 搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件 滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰 工件（材料）的放置 放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工

36、件 滚动、跌落，可能砸伤人 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d12 工件、卡具、钻头的安装 钻头和工件必须卡紧固定，禁止装卡不牢行车。更换钻头、调整皮带时，必须停机切断电源。移位工件 钻头 工件移位、破碎钻头伤人 加工禁忌事项 严禁用手拿工件钻孔，避免握不稳工件引起伤人。工件 甩动伤人 操作人员的头部，严禁靠近旋转部分。运转中，严禁用手摸钻头或工件。运动部位 触及伤人 用管子套在手柄上加力钻孔。钻孔过程中，钻头未退离工件前不准停机。不准开车变速。不安全操作 损坏钻台 工作中发现异常情况，应立即停机检查修理，正常后方可使用。异常处理不当 意外伤害 企业管理，管理制度，报告，协议，合同

37、，标书 d13 钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04-2013 共 2 页第2 页 安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 （续上）作业过程中 特定加工 钻薄工件时，工件下面垫好平整木板。违章作业 损坏钻台 对钻铸铁件等排屑困难的工件时，应反复提钻和进钻，清除铁屑。损坏钻台 对扩孔，应使用偏刃刀具。损坏工件 加工特殊工件时，必须加设导向支架。损坏工件 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患

38、。作业状态不良致操作不当 意外事故 铁屑的清除 只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削 锋利铁削伤裸手 照明条件 必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良 意外触及伤人 临时离位 应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件 意外触及伤人 临时停电 发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理不当 刀具损坏，意外触及伤人 作业结束 停机 工作完毕，应退出刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。未按程序正确停机 避免下次送电发生意外 清理现场 小

39、心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物 绊倒、滑倒摔伤 备注 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d14 插床安全操作规程 HY/AQGC-03/05-2013 共 2 页第1 页 目 的 为了规范插床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用插床加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受插床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁

40、止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 作业前准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超 安全电压 触及会电击伤人 防护设施确认检查 检查确认设备的安全防护设施完好，皮带轮必须安装防护罩，未经许可不准随意拆下。如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效 防护失效，伤人 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良 意外事故 劳保用品及服饰的穿戴 正确穿戴使用劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖

41、口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。防护不当飞溅物/运动部位 伤眼睛、手、头 作业过程中 机床的安全操作及开机检查 按插床操作使用维护检查说明书或有关插床操作规程进行规范操作。设备运动部位 开机时，意外伤人 检查维护保养设备，确认设备完好。开车前应注意刀杆位置，两人操作时，开车应互相联系以防误伤。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障 噪音超标、意外事故 工件（材料）的搬运 搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件 滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰 工件（材料）的放置 放置、码放工件（或材料）

42、，应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件 滚动、跌落，可能砸伤人 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d15 工件的吊装卸 较重工件应使用倒链和钢丝绳进行起吊，遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。工件 碰砸伤人 工件、插刀的装卸、调整、检查 检查确认插刀完好，不准使用有缺陷的插刀。避免插刀有裂纹等缺陷，导致运行中插刀折断发生事故。插刀缺陷 折断伤人 只有插床工作台处于静止状态，才可装卸；安装工件和刀具，应端正牢固，经检查确认固定紧固后，才可起动插床；禁止固定不紧，起动机床；否则，插刀装卡不牢，致使插刀飞出伤人。安装

43、工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。卡工件压板螺丝不准过长，以防回转时发生危险。不安全作业致工件移位、插刀飞出 可能伤人 在安装插刀时，插刀不能伸出刀杆过长，禁止用手托插刀锋刃，以免伤手。插刀 伤人 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d16 插床安全操作规程 HY/AQGC-03/05-2013 共 2 页第2 页 安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 （续上）作业过程中 插削量 正确选择插削量。避免插削量过大，致使插刀折断，造成事故。判断失误 刀具破碎飞出伤人 加工禁忌事项

44、在加工过程中，禁止将手放在工作台上、不准用手摸加工件和清理铁削，避免伤手。在加工过程中，不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。避免头部受到伤害。测量工件必须提起插刀，并停车进行。禁止在加工中测量加工件，避免伤手。不安全作业导致插刀、工件、铁削 伤人 变速必须提起插刀，并停车进行。违章作业 损坏插刀、工件 调整、走刀或对刀、找正时，应注意刀头不要碰在工件上。工具和工件摆放 不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未安全定置放置工具、工件 坠落伤人 平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，致使倾倒伤人。倾倒伤人 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意

45、力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业状态不良致操作不当 意外事故 铁削的清除 只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。锋利铁削 铁削伤人 照明条件 必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。作业环境不良 意外触及伤人 临时离位 应使插床工作停止，避免相关人员被意外伤害。运动部位及工件 意外触及伤人 临时停电 发生临时停电，应使插床断电，取下插刀，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。异常处理不当 刀具损坏，意外触及伤人 作业结束 停机 工作完

46、毕，应取下插刀，断电。禁止未断电，离岗。未按程序正确停机 避免下次送电发生意外 清理现场 小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物 绊倒、滑倒摔伤 备注 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d17 冲床安全操作规程 HY/AQGC-03/06-2013 共 1 页第1 页 目 的 为规范冲床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用冲床加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受冲床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作

47、业中严格遵守。安全操作规程内容 作业过程及项目 安全作业要求 （包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注 危险源 危害风险 作业前准备 电气设施确认检查 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。触及裸露电气、超 安全电压 触及会电击伤人 防护设施确认检查 检查确认设备的安全防护设施完好，所有外露运转部位以操作人员站立平面为基准，高度在2 米以下运转部位要全部安装防护罩，踏板开关应有防止误动作的部分防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。安全防护装置失效 绞手伤人 作业人员状态确认 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。

48、状态不良 意外事故 劳保穿戴 作业人员应戴手套，避免冲压件伤手。防护不当 伤手 作业过程中 开机检查 熟悉冲床操作使用维护检查说明书或有关冲床操作规程。检查各部件螺栓无松动和维护良好。开机先空转 1-2分钟，检查离合器、制动器失、紧急停止按纽发现异常，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障 机械伤害 工件（材料）的搬运堆放 搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。不得堵塞安全通道。工件 绊倒、砸伤人 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d18 模具的安装、更换 装模具前，确认机床封闭高度大于模具封闭高度。安装或更换冲头/冲模时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，并插好保险锁，才

49、能更换。调换冲切刀片，必须断电停止运转后进行。违章作业 冲头下落击伤人 工件的取送 取送工件时，脚必须离开踏板，避免误动作使冲头落下。严禁将手伸到模具内调整或取送工件。违章作业 冲头下落击伤人 特别注意事项 冲剪件厚度不得超过设备铭牌上的规定。禁止冲剪已淬火的钢材、高级合金钢、圆钢、方钢和超过冲床性能的钢材。违章作业 设备、模具损坏 脚踏板周围，应保持清洁无杂物，避免引起误动作。脚踏板 冲头伤人 工作台上不准堆放任何物件，避免跌落伤脚。乱堆物件 跌落伤脚 作业人员状态及行为 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不

50、当，产生不安全隐患。作业状态不良致操作不当 意外事故 临时离位/临时停电 应插好保险销，避免冲头下落意外伤人事故。异常处理不当 突然下落，意外砸伤人 作业结束 停机/清理现场 工作完毕，插好保险销，断开电源。清擦设备、清理废料及清扫作业区域。冲头 突然下落，意外砸伤人 备注 剪板机安全操作规程 HY/AQGC-03/07-2013 共 1 页第1 页 目 的 为规范剪板机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围 本厂所有使用剪板机剪切加工零部件的岗位作业人员。作业人员 要求（1）必须接受剪板机操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受