熔化工安全操作规程5篇.docx

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1、熔化工安全操作规程5篇【第1篇】有色金属熔化工安全操作规程 1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600以上充分干燥。 2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。 3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。 4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。 5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。 6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。 7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。 8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,

2、不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。 9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。 10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项: (1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠; (2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳; (3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧; (4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离; (5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。 11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项: (

3、1)使用前必须检查气路、油路是否正常; (2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧; (3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾; (4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正; (5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。 12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项: (1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸; (2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然

4、后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火; (3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用; (4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。 13.采用电阻炉熔化应注意事项: (1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠; (2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”; (3)严禁电

5、热丝急冷; (4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第2篇】熔化工安全操作规程 1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。 4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。 5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准

6、有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙1-2小时,不得过于提前;开风时先留2-3个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。 13、放渣时,操

7、作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时,可用气焊烧开,但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外,当出铁口流出铁水时,应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风,以免铁水压力过大,飞溅伤人。 15、打炉时,必须把前炉铁水出净,将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开,或打开后炉门撬打。 16、进入冲天炉内修炉时,手提灯电压,不得大于36伏。 17、爬式上料机地坑必须随时清理干净,在清理时,中间斗内和爬式上料

8、小车不得有料,爬式上料车不准开动。 18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源,并有明显的警示标记,以免其他人员开动。 19、工作结束后拉断电源。 【第3篇】金属熔化工安全技术操作规程 1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔

9、液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。 【第4篇】苯酚熔化工安全操作规程 1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。 2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。 3.准

10、确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。 4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。 5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。 6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。 7.工作后应切断电源。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第5篇】工贸企业金属熔化工安全操作规程 1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查， 确认正常后，方可溶炼。 2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打 赤膊，以防烫伤。 3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定

11、的地点。 4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密 封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地 方或千燥的料锭模内。 6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止 吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳， 禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。 10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。7