改进剪力墙内配电箱安装工艺建筑资料.pptx

《改进剪力墙内配电箱安装工艺建筑资料.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改进剪力墙内配电箱安装工艺建筑资料.pptx（22页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、选题理由1、本工程低价中标，施工过程中在保证 质量的前提下最大限度地降低成本。2、本工程为高层框剪结构，采用改进配 电箱安装工艺，有效的缩短工期、降 低成本、提高工效。3、改进配电箱安装工艺后，工艺简单；配电箱一次性安装到位；避免二次施 工。降低人工、材料消耗成本的空间 较大，工程质量也可以得到提高。第1页/共22页二、现状调查1、配电箱传统工艺安装消耗量统计表如下：(按总量336台统计)序号序号工序内容工序内容消耗量消耗量(元元)累计数累计数(元元)累计百分比累计百分比(%)(%)A A制作、安装预留洞模具制作、安装预留洞模具28351.6828351.6828351.6828351.6

2、836.5236.52B B安装配电箱安装配电箱24601.9224601.9252953.6052953.6068.2268.22C C锯、接短管锯、接短管12808.3212808.3265761.9265761.9284.7284.72D D拆预留洞模具及四周支架拆预留洞模具及四周支架5984.165984.1671746.0871746.0892.4392.43E E混凝土浇筑缝隙混凝土浇筑缝隙3215.523215.5274961.6074961.6096.5796.57F F水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面1653.121653.1276614.7276614.7298.7098.70G

3、G其其 他他1100110077624.7277624.72100.00100.00 制表：制表时间：2005年6月 第2页/共22页2、配电箱以往安装工艺消耗量现状排列图：制图：制图时间：2005年06月 第3页/共22页三、确定目标1、对改进配电箱安装工艺消耗量估算如下表：序号序号工序内容工序内容消耗量消耗量(元元)累计数累计数(元元)累计百分比累计百分比(%)(%)A A安装配电箱安装配电箱24601.9224601.9224601.9224601.9257.7257.72B B接接 管管12808.3212808.3237410.2437410.2487.7787.77C C支撑箱体、

4、填泡沫封箱支撑箱体、填泡沫封箱口、拆支撑件、清理口、拆支撑件、清理5214521442624.2442624.24100.00100.00制表：制表时间：2005年06月 第4页/共22页3、目标值:按照两种工艺比较:传统工艺消 耗量为77624.72元,采用新工艺后消耗量为42624.24元。本工程安装配电箱消耗量计划节约35000元。平均每台节约104.16元。第5页/共22页四、目标可行性:根据以往配电箱安装工艺统计表测算，整个工程的安装消耗量为 77624.72元，采用改进后的配电箱安装工艺，估算消耗量为42624.24元。所以从降低成本的角度讲，采用改进后的配电箱安装工艺降低消耗量是

5、完全可行的。第6页/共22页 在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱体缝隙。安装时采用10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱固定在墙体内。在配电 箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填充泡沫，用胶带封口。这样配电箱体和混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和剪力墙面在同一垂面上，不仅牢固而且美观。所以从技术角度讲，改进配电箱体安装工艺也是完全可行的。改进后的配电箱安装工艺：第7页/共22页五、原因分析并确定要因通过统计表可以看出，传统配电箱体安装工艺流程：制作、安装配电箱预留洞模具 接管 拆除模具 安装配电箱体 二次接管 混凝土浇筑缝隙 粉刷改进后的配电箱安装工艺流程：安装配电箱体 接管 支撑箱体填泡沫封口

6、、拆除支撑件清理第8页/共22页两种安装工艺对比示意图 如下：制图：制表时间：2005年6月 第9页/共22页 影响配电箱体安装消耗量的主要原因是:预留洞模具制作模具安装模具拆除二次接短管混凝土灌缝粉刷等工序，消除这几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期，提高了经济效 益。第10页/共22页 小组成员对全部工序逐一确认:1、消除制作、安装、拆除预留洞模具及二次接管四道工序 理由:（1）、传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工；耗 时长；人工、材料、机械消耗量大；且不易操作。（2）、按照改进后的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，将配电箱体一次性安装到位，避免二次施工，省时省力。配电箱的固定接地点

7、与钢筋焊接，接地连接可靠。用定位筋将其固定，使得配电箱表面和墙面在同一立面上，美观牢固；节约了时间，缩短了工期；提高了经济效益。第11页/共22页2、消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。第12页/共22页 六、制定对策 制定对策表如下:序号要 因以往做法目 标对 策 及 措 施负 责 人完成时间 1制作、安装配电箱预留洞模具导致人工、材料浪费在剪力墙支模板前安装配电箱预留洞模具消除这道工序不安装配电箱预留洞模具，就不

8、存在这道工序05.08.302拆除配电箱预留洞模具拆配电箱预留洞模具消除这道工序不安装配电箱预留洞模具，就不存在这道工序05.08.303二次接短管制作、安装短管消除这道工序不安装配电箱预留洞模具就不存在这道工序05.08.304配电箱四周浇筑混凝土、粉刷导致人工、材料浪费配电箱壳四周水泥砂浆抹面消除这道工序不安装配电箱预留洞模具，就不存在这道工序05.08.30制表：制表时间：2005年08月 第13页/共22页七:实施对策：在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置，用10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用支撑件将配电箱体上下支撑，箱体

9、内填充泡沫，用胶带密封箱口。验证:通过一层(四台)的配电箱体安装记录显示.消耗量统计如下表:项项 目目实施前实施前消耗量消耗量(元元)实施后实施后消耗量消耗量(元元)安装配电箱体安装配电箱体924.11924.11501.48制表：制表时间：2005年08月 第14页/共22页 一层四台配电箱消耗量对比制图:时间:2005年8月924.11501.48第15页/共22页八、效果检查对策实施后，小组将活动前后配电箱箱体安装消耗量做了分析比较，如下表:实施前每台实施前每台实施前每台实施前每台消耗量消耗量消耗量消耗量(元元元元)目标每台目标每台目标每台目标每台消耗量消耗量消耗量消耗量(元元元元)实施

10、后每台实施后每台实施后每台实施后每台消耗量消耗量消耗量消耗量(元元元元)实施后每台实施后每台实施后每台实施后每台节约消耗量节约消耗量节约消耗量节约消耗量(元元元元)231.03231.03231.03231.03126.86126.86126.86126.86125.37125.37125.37125.37105.66105.66105.66105.66制表：制表时间：2005年08月 第16页/共22页 每台配电箱消耗量统计制图:时间:2005年8月231.03126.86125.37第17页/共22页九、巩固措施和长远计划 目前，主体工程施工已到21层，通过前一阶段的生产实践，在配电箱体安装上取得了一定的实效，我们在后续的11层施工中将继续应用配电箱体新型安装工艺，并且要在分公司推广这种改进的配电箱安装工艺，还要再接再励、勤奋研究，积极巩固现有成果，并且不断探索新的工艺。第18页/共22页制图:制图时间：2005年11月 改进剪力墙内配电箱安装工艺，已成为我公司的安装工艺标准。（见下图）:第19页/共22页制图:制图时间：2005年11月 第20页/共22页三 视 图 制图:制图时间：2005年11月 第21页/共22页感谢您的观看。第22页/共22页