2022年隧道全断面注浆技术.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 圆梁山隧道全断面注浆技术摘要：圆梁山隧道是渝怀线上最长的铁路隧道,隧道出口掘进至PDK355+020时遭受岩溶涌水突泥,导致开挖面被淹,严峻影响了正常施工,通过地质钻探等综合猜测预报手段并结合涌出物分析,打算采纳全断面预注浆技术进行封堵,有效地堵住了地下水,并对围岩进行了加固,复原了正常施工；关键词 ：隧道岩溶涌水突泥全断面注浆1 概述圆梁山隧道全长 11068m,是新建铁路渝怀线上最长的单线隧道,隧道主要穿越毛坝向斜和桐麻岭背斜,其中毛坝向斜高压富水区总长 2200m,向斜翼部最大埋深 780m,核部最小埋深 550m；该段岩溶和岩溶水反常发

2、育,岩溶、高压富水是地质难题；依据设计资料,毛坝向斜段正常涌水 量为 55000m 3/d ,最大涌水量 83000m 3/d ,且洞身处存在 4.6MPa 的高静水压力；毛坝向 斜高压富水区大量排水将会引起地下水位大幅度下降,甚至可能被疏干,直接影响居民的生产、生活用水,也可能引起局部地面的塌陷或开裂；为了削减隧道修建对四周环境的影响；针对圆梁山隧道高压富水区实行了“ 注浆堵水,限量排放” 的施工原就；2 开挖面超前地质探测及涌出物分析为确保圆梁山隧道的安全优质、快速顺当施工,有效地实行施工方案,挑选合理的注浆方法,在圆梁山隧道施工中实行了多种地质超前猜测预报手段,如超前探水孔钻探、红外线、

3、TSP地质雷达超前地质猜测预报和地质素描等手段,通过对地质预报信息的综合分析,可以比较精确地判明前方地质情形； 2.1 探测过程圆梁山隧道出口端平导掘进到毛坝向斜高压富水区后,独头掘进达7133m,并在 PDK355+058处开始进行反坡开挖,为了确保施工安 全,每 30m进行一次超前钻孔,以探明前方地质情形,圆梁山隧道出口端平导开挖至 PDK355+019时,于 2003 年 6 月 27 日 6 点开头在掌子面采纳 MKD-5S地质钻机进行常规超前探测工作；超前探孔布置如图 1 所示；图 1 探水孔横断面布置 图 2 注浆段地质情形示意Fig.1 Layout of water-explo

4、ring holes Fig.2 Geologic profile of grouting segme在探水孔施作过程中,探nt 1 在整个钻进过程中,岩粉为深灰色颗粒,有白色方解石颗粒,有刺激名师归纳总结 性气体逸出； 钻至 3m处为破裂岩层, 宽度约 0.2 0.3m,钻孔内有水涌出, 涌水量为 20m 3/h ,充填有黄泥；第 1 页,共 6 页8 40.6m 岩粉为深灰色,较坚硬,局部有破裂灰岩,发生卡钻；探2有少量水,钻进过程岩石破裂；探3孔深 30.20m,当探水孔钻至15 m处有 0.3 0.5 m岩溶管道,有岩溶水涌出,充填有泥砂和粘土,并含少量砾石, 6 月 27 日测得钻孔

5、涌水压力为1.4MPa,全孔涌水量实测100 m 3/h 左右；于 2003 年 6 月 28日终止探孔； 通过探孔情形和地质资料分析掌子面前方3m处有一宽度较小的破裂带,在 15m处发育一小型岩溶管道；由于泥砂太多及停电影响,同时洞外大量降雨,导致探3 #孔涌水量及水压急剧增大,7 月 5日涌水量增大到200m 3/h 左右,由于此处反坡开挖,抽水设施由于泥砂和停电的影响导致掌子面大量涌水- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不能抽出,引起掌子面埋没；后加快抽水,将掌子面水用两路 150mm钢管引出,并在掌子面施作了模筑混凝土封闭掌子面,止浆墙厚 2m,

6、又因水大混凝土密封困难改为 3m；掌子面稳固后又进行了 TSP地质猜测预报和红外线超前探水等 探测和验证； 依据以上地质猜测预报成果可判定前方地质条件大致如图 2 所示； 2.2 涌出物分析 2003 年 6 月 29 日现场采集涌出物并对涌出物进行筛分试验,测试结果图 3、图 4 示；图 3 涌出物成份比例 图 4 涌出物筛分曲线Fig.3 Proportion of gushed-out materials Fig.4 Sieving curve of gushed-out materials 由图 3、图 4 来看：涌出物中粉砂、中砂占 86%,而粗砂和砾石等占 13.8%,砾石长约 3

7、 10mm,说明涌出物在岩溶管道中经过长期迁移 和冲蚀作用下被磨圆和挑选,因而隧道断面内岩溶管道或溶隙最大直径大于 10mm,涌出物累计筛余百分率曲线比较平缓,可见原地层充填物在未受到压力水冲出 前,其级配相当合理,呈较致密结构；从涌出物86%为中细砂可以看出,在岩溶形成过程中,由于地下水的溶蚀作用,泥砂被搬运填充在灰岩裂隙中,后经不断溶 蚀,逐步形成岩溶管道；一旦超前钻孔或隧道开挖揭穿岩溶管道简单发生涌水突泥；名师归纳总结 2.3 涌水量及水压测试第 2 页,共 6 页在超前探测和注浆过程中对平导掌子面涌水量进行了测试和水压测试如图5、图 6 所示；由图 5 可见：在进行顶水注浆前平导掌子面

8、处涌水量是急剧增大的,然后逐步趋于稳固,最大涌水量200m3/h；由图 6 可见：在封堵掌子面后涌水压力不断上升,最终稳固在2.4MPa；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 5 掌子面涌水量变化曲线图 6 水压力变化曲线Fig.5 Curve of water spraying on the face Fig.6 Curve of hydraulic pressure 3 注浆设计及施工 3.1 注浆方案的确立 依据超前探孔过程中涌水状况,从安全性、经济性考虑,结合该工程实际情形,针对前方显现的岩 溶管道水,经过反复讨论,制订了“ 以堵为主” 的 施

9、工原就,采纳了“ 注浆堵水,封堵岩溶管道,加固 破裂地带” 的施工方案；依据溶洞区工程及水文地质复杂,选用“ 深浅孔结合复式全断面注浆”堵水措 施；名师归纳总结 3.2 顶水注浆和小导管周边注浆第 3 页,共 6 页依据二院要求及现场实际,在掌子面施作厚2.5 3m砼止浆墙,两个探水孔的孔口管预埋入止浆墙,然后对其进行顶水注浆；由于砼止浆墙与开挖面周边密封施做的不够严密,导致顶水注浆时周遍跑浆严峻,于是打算在止浆墙周边进行小导管注浆；如图7 所示；小导管注浆管长L=3m,采纳 32mm焊接钢管； 注浆管前端加工成圆锥状并封死；花管部分长2m,在花管段上间隔30mm40mm,按梅花型布设 4 6

10、mm的溢浆孔；管尾部分采纳两道 8mm的圆型钢筋焊箍,其中一道用于缠上60cm 左右的麻丝后用于止浆,另一道采纳丝扣和注浆管连接；小导管沿隧道开挖轮廓线布置,略向外倾斜,外插角为50100；注浆材料采纳水泥- 水玻璃双液浆和HSC浆液,其配比为 W:C=0.8:1 ,C:S=1:1 ,凝胶时间为30s3min；超细水泥 MC浆,其水灰比为 1:1 0.6:1 ,HSC浆液水灰比为1:1 0.8:1 ,凝胶时间为 30 min 60min；注浆终止标准采纳定压结合定量的原就,注浆终压为2 3MPa,单孔注浆量为0.2 0.4m3；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

11、 - - 图 7 顶水注浆和小导管注浆布置 单位： mm Fig.7 Layout of withstand-water grouting and small pipe-grouting 3.3 超前预注浆加固全断面超前预注浆是在整个断面上布孔,通过注浆形成截水帷幕,并加固四周岩体,注浆加固范畴为隧道开挖面及开挖轮廓线外 5.0m,注浆段长 30m,即 PDK354+0209DK355+990；注浆设计如图 8、9 所示；注浆孔采纳 MKD-5S型钻机成孔； 开头用大直径钻头钻进 2m后安设 108mm无缝钢管作为孔口管；再改用 90mm钻头钻至 15 30m；孔口管长度 150cm,孔口处缠

12、 60cm的麻丝；并用 HSC浆锚固；钻孔深度以到达钻入岩层 2 3 为原就,采纳前进式分段钻进和注浆工艺；在岩溶管道段注浆是以堵水加固为目的,在岩石破裂带少量水注浆是以加固地层为目的；因此在浆液配置及单孔注浆次序上予以区分对待；用引水管将水引出后,封闭掌子面；注浆时关闭阀门,形成静水压力注浆；对破裂无水岩层,初始注浆可注入稀浆1.5:1 1:1 , 因稀浆中的水泥颗粒在脉冲压力的作用下对冲开及沟通裂隙能够起到润滑剂的作用 , 一旦裂隙冲开后即进入正常的双液浆注浆；对于涌水量较大岩层,凝胶时间可适当缩短,使浆液进入地层后能较快凝固,防止浆液随水流失,到达掌握注浆的目的；Fig.8 图 8 超前

13、预注浆孔位布置 单位 :cm holes Cross section of advanced pre-grouting 图 9 超前预注浆纵断面布置单位 :cm 名师归纳总结 Fig.9 Longitudinal section of advanced pre-grouting 第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 注浆材料注浆材料采纳一般水泥单液浆或一般水泥水玻璃双液浆CS；注浆孔无水时采纳一般水泥单液浆,水灰比 W:C=0.8:11:1 ；有水孔就采纳单液水泥浆、一般水泥水玻璃双液浆C S浆和超细 水泥浆、 HSC浆,依据

14、水量大小挑选配比和浆液凝胶时间；涌水量小时,水泥 C浆：水灰比 W:C=1. :10.8:1,C:S=1:1 0.8:1, 水玻璃 S浆浓度 30Be；孔内水量较大时,水灰比 W:C=0.8:10.6:1,C:S=1:0.3 0.6, 水玻璃 S 浆浓度 35 40Be,当双 液注浆压力上升到 3MPa左右时,开头注入超细水泥MC或 HSC浆,直到到达设计终压 7MPa； 3.5 注浆工艺采纳前进式分段注浆工艺,钻一段,注一段；分段长度依据钻孔情形确定,假设显现大的涌水或泥砂 Q10m3/h就按 1 2m分段；假设涌水涌泥砂较小Q10m3/h或稍微卡钻,就钻孔注浆段长度可适当加大至 35m；如

15、无涌水涌泥砂和卡钻的情形发生,就可采纳全孔一次性注浆方式进行；以保证注浆质量和削减扫孔作业,增加作业时间和效率； 3.6 注浆参数注浆参数主要依据设计加固范畴和体会选定,本段注浆纵向加固长度 30m,主要参数如表 1 所示表 1 注浆参数表Table 1 Parameters of grouting 参数名称 全断面深孔超前预注浆 备 注加固范畴 掌子面及开挖轮廓线外 5m 钻孔深度 15m 30m 浆液扩散半径 2m 凝胶时间 30s2min30s 一般水泥水玻璃双液浆注浆速度 10 100L/min 注浆分段 岩层完整且有水 3 5m、依据钻孔情形确定岩层破裂且有水 1 2m 注浆终压 6

16、9MPa 单段注浆量 3/m 单段注浆量按 Q= R 2 L n 运算 3.7 注浆次序注浆次序原就上先施作短孔,再施作长孔,最终施作检查孔；注浆孔次序按由外到内,从下往上分三序孔施工；三序孔的设计原就是水平方向上实行 跳孔原就序孔实行跳孔,序孔实行间隔跳孔,序孔为余下孔位,垂直方向上实行隔行跳排原就；同时结合涌水水源点位置和水流方向,按由有水孔到无水孔的次序施工,检查孔施工次序待注浆孔注浆终止后视现场情形而定；而注浆压力不上升 3.8 注浆终止标准采纳定量定压相结合方式进行注浆终止标准掌握,当注浆量到达设计注浆量时,就调整浆液配比,缩短凝胶时间,并实行间歇注浆措施,掌握注浆量；或注浆压力到达

17、设计终压,且注浆量到达设计注浆量的 80%以上,即可终止注浆； 3.9 成效检查与补孔注浆依据现场钻孔所揭示的地质状况,结合注浆过程中 P-Q-t 曲线分析, 挑选可能显现的薄弱环节进行钻孔检查；检查孔初步布设参见图 9；检查孔应不坍孔、不涌砂,单孔涌水量应小于 0.2L/m min；假设达不到成效就将检查孔作为注浆孔进行注浆,注浆终止后再钻检查孔进行成效检查,直至到达设计要求；必要时可取芯检查；4 注浆成效评定名师归纳总结 圆梁山隧道出口平导PDK355+020PDK354+990岩溶管道裂隙段全断面注浆,自 2003 年 7 月 6 日开第 5 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 始至 8 月 6 日终止,历经30 天,注浆完成后,岩溶管道水被完全封堵,堵水成效很好,9 个检查孔均无水无砂,成孔良好；在随后的开挖中岩壁干燥无水,溶管水得到有效的封堵,破裂带得到了明显的加固；同时浆液扩散较远,距离平导 30m的 8#通道 YK0+058处左侧拱顶的一处裂隙水也得到了有效的封堵,为保证迂回导坑和平导顺当贯穿制造了有利的条件,说明此次注浆堵水和加固是特别胜利的；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页