双块式轨枕预制.docx

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1、2.6.4.1 轨枕的预制1主要施工工序钢筋加工：20与12钢筋在加工场地定长下料后进展焊接，圆盘条定长下料机定长下料，用钢筋弯曲机弯曲或特殊模具成型。用卷簧机1台制作螺旋筋。骨架焊接：双块式轨枕钢筋焊接场地配电焊机12台，制作专用定位装置进展钢筋骨架焊接。清模：产品脱模后，将钢模移到清模台位，用工具将底模、侧模上的混凝土残渣去除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。喷隔离剂：用喷雾器将模型内侧全部喷上隔离剂，但隔离剂不能积存。安塑料套管及螺旋筋：钢模涂刷好隔离剂后，开场安装塑料套管，塑料套管位置准确，安装结实。同时安装套管螺旋筋，并进展固定。骨架入模、安装端头挡板：将焊接好的钢筋骨架抬入钢

2、模内，位置摆放正确，安装端头挡板，橡胶条，保证轨枕不漏浆，外形尺寸准确。砼搅拌：轨枕采用C50耐久性混凝土，混凝土采用措施预防碱-骨料反响。采用逆流式强制搅拌机搅拌砼，电子计量系统按照施工配合比要求进展准确量计量原材料，胶凝材料总用量不超过500 kg/m3，称量最大允许偏差符合以下规定按重量计：胶凝材料水泥、掺与料等1%；外加剂1%；骨料2%；拌与用水1%。计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，及时校验；搅拌砼前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比；一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整砼施工配合比

3、；搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺与料与外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min；炎热季节搅拌砼时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌砼等措施降低砼拌与物的温度，以保证砼的入模温度在5-30。砼灌注：上述工作完成后将钢模传送至灌注台位，开场灌注，经搅拌站拌好的砼由灰斗直接下料至灌注车内，由灌注车对模型进展混凝土灌注。砼振动：在混凝土灌注的同时，开动振动器进展振动，振动时间不宜过长或过短，保证产品内实外美，防止

4、出现蜂窝麻面。振动的同时，将多余的混凝土铲去，同时制作砼试件。清边入池：振动完后，将钢模移动到清边台位，用抹子将钢模周围混凝土残渣去除。然后将钢模吊至养护坑。蒸汽养护：为加快模型周转，轨枕采用坑式蒸汽养护，按照规定的养护制度进展养护，最高温度不大于40，当班生产次日依生产顺序脱模。每班生产各用六个养护坑。每班养护完毕后，轨枕外表温度与环境温度差应在15以下方可揭开养护坑盖。成品脱模：混凝土到达设计强度的75%后，方可脱模。将钢模吊至脱模台位横移滑道上，将钢模移至翻模机相应位置，用翻模机将模型翻转，撤除所有预埋件固定螺栓，端头挡板，利用轨枕的重力将产品脱出钢模，将空钢模移至清模台位，产品移至转运

5、小车，再运送到修补场地。外形外观检查：产品脱模后，按照标准要求进展外形外观检查，并记录在检查表上。修补、刷油漆并安装扣件：对不符合要求又允许修补的产品进展修补，将产品外露钢筋全部刷油漆，安装轨枕扣件。卸预埋件固定螺栓清 洗 配 件测坍落度喷涂隔离剂骨架入模、安端挡板混凝土灌注混凝土配料搅拌安预埋套管及螺旋筋轨枕预制工艺流程振动清边蒸汽养护脱模刷漆、修补、安装扣件外形外观检查钢筋加工清模钢筋骨架焊接混凝土试件制作洒水养护发送产品存放：检查合格的轨枕用专用吊具吊运到存放场地进展存放，采用50501250方木作为支垫，每4根为一层，最多不超过10层。湿润养生：经检查合格的轨枕在存放场内进展洒水养护1

6、4天，防止产品出现裂纹。运输：经湿润养生合格的产品由运枕车转运到沿线轨枕储存场存放，待路基、桥梁及隧道到达存枕条件后，再由运枕车二次运输至沿线散存，轨枕运输过程中防止轨枕钢筋桁架变形，影响套管孔距。轨枕起吊采用专用吊具。2技术标准轨枕构造轨枕块采用C50混凝土，一根双块式轨枕由两个轨枕与两根钢桁架通过工地浇筑连接而成，钢桁架的上下两端采用20钢筋，横向连接采用12钢筋，两种钢筋均采用级钢筋。轨枕成品验收质量要求外观质量与各部尺寸满足产品技术标准要求。双块式轨枕构造示意图砼的抗冻性满足D300要求。砼的氯离子渗透值小于1500C。104Mpa砼脱模强度不低于75%，砼强度等级不低于C50，并符合

7、TB10425的规定。各项弯矩检验指标满足设计图纸要求。与扣件组装后的绝缘电阻不小于5000欧姆。预埋套管抗拔力不小于60 KN，试验后在周围没有可见的裂纹，允许有少量的砂浆剥落。3产品检验产品检验分为型式检验与出厂检验型式检验型式检验工程包括原材料报告、轨枕外观质量与各部尺寸、砼碱含量评估、砼抗压强度、砼弹性模量、砼抗冻性、砼氯离子渗透性、预埋套管抗拔力、与扣件组装后的绝缘电阻及轨枕静载试验、动载试验与疲劳试验。出厂检验出厂检验工程包括砼抗压强度、砼弹性模量、外观质量与各部尺寸。产品检验方法及评判标准依据设计文件与有关标准的规定。经检验合格产品才可办理出库手续，并签发出厂合格证。2.6.4.

8、2 双块式无碴轨道1施工方法土建桥梁工程工后沉降与徐变稳定，线路交接完毕后，直接在桥面保护层上绑扎钢筋、安装模板、浇筑桥面底座混凝土，强度到达要求后，采用移动起重机将运输到场的轨枕、工具轨等材料靠线路一侧沿线路纵向散布(确保运输通道畅通)，利用轨枕分配机按设计间距布设轨枕，组装轨排、架轨、绑扎道床板钢筋、调轨、立模、浇筑道床板混凝土，循环作业。2施工工艺流程施工工艺流程见以下图：“桥梁地段双块式轨枕无碴轨道施工工艺流程图。3施工工艺说明施工准备施工准备工作主要包括对桥面的状态进展检查、现场设置进路便道，以及其它技术准备工作等。A、桥面状态检查在进展道床板混凝土底座施工前，按照相关的桥涵工程施工质量验收标准的规定的工程，全面进展检查验收，并等待桥梁上拱度变化根本完成后进展无碴轨道施工，确保满足双块式无碴轨道施工的要求。B、混凝土底座配合比要求施工之前2个月，由有资质的试验人员根据混凝土强度完成混凝土配合比设计工作，混凝土粗骨料最大粒径控制在32mm。C、编制施工方案将通过审核的施工方案按照程序上报监理工程师与建立单位批准实施。第 7 页