双块式轨枕预制作业指导书.docx

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1、目录1合用范围错误!未定义书签。2作业准备错误!未定义书签。2.1 设计文献查对错误!未定义书签。2.2 施工机械准备错误!未定义书签。2.3 作业人员错误!未定义书签。3技术规定错误!未定义书签。3.1 双块式轨枕预制工艺规定错误!未定义书签。3.2 钢模及工艺配件技术规定错误!未定义书签。4重要施工程序与工艺流程错误!未定义书签。4.1 重要施工程序错误!未定义书签。4.2 重要施工工艺流程错误!未定义书签。5双块式轨枕预制施工规定错误!未定义书签。5.1 施工准备错误!未定义书签。施工人员培训错误!未定义书签。设备、材料准备错误!未定义书签。工艺准备错误!未定义书签。5.2 施工工艺错误

2、!未定义书签。施工工艺流程错误!未定义书签。成品检查错误!未定义书签。.8模型壳体端部及模型壳体两侧面上日勺碎磴要清理洁净。脱模 剂要喷洒均匀、适量，严禁滴状或线状进入模型，防止粉肩，不得漏 喷。发现模型标志牌损坏时，及时进行修理，标牌不全日勺模型不得投 入使用，扣件系统经检查合格进场，经检查合格的双块式轨枕运至扣 件安装台位，安装扣件。.9轨枕采用平放堆码方式，须堆放整洁，每层码放轨枕5根， 堆放4层，两层之间承轨槽外侧部位必须放置支承隔木2根，且上下 支承位置一致。轨枕堆放基础结实、平整。在每层轨枕侧面须标明生 产日期和班次。已入库的碎轨枕洒水养护不低于14天，保持轨枕表面碎的湿润 状态。

3、气温低于5c时轨枕表面应喷涂养生剂，并采用保温措施。5. 2. 2成品检查生产出的碎轨枕符合产品施工图和技术原则，不合格日勺碎轨枕严 禁出厂使用。碎轨枕按批检查，每批碎轨枕为同一班次、同样材料和工艺制成。碎轨枕外观和外形尺寸日勺检查按现行检查制度的J规定执行。轨枕时碎28天强度不得低于产品设计强度等级，抗压强度和弹 性模量试验符合GB/T50081-2023一般碎力学性能试验措施的规 定。碎抗冻性满足设计日勺规定，抗冻性试验符合GBJ82-85一般碎长期性能和耐久性能试验措施快冻法的规定。碎氯离子渗透值不不小于1000库仑，氯离子渗透性试验符合ASTMC1202 的规定。预埋套管抗拔力不不不小

4、于设计规定，试验后其周围没有可见裂 纹，容许有少许砂浆剥离。抗拔力试验符合高速铁路有螺栓弹条扣 件技术条件的规定。产品装车轨枕运送水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木上、下 对齐，支点位置在轨下正中。装车时运用轨枕两端预留螺纹钢筋水平 起吊，每次吊运不超过四层。轨枕在装卸和运送过程中严禁碰、撞、 摔，严禁吊运轨枕中部。6劳动组织6. 1劳动力组织方式劳动力、组织方式采用架子队组织模式。6. 2施工人员施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工 期规定进行合理配置。根据施工现场日勺需要，管理人员约30人，施 工生产操作人员约160人。表6. 2. 1生产及辅助人员组织表序号工种

5、（工作内容）每班人数重要工作内容1钢筋工10钢筋制作、安装2天车司机1桁架厂房内原材料运送、成品运送3叉车司机1原材料、桁架成品倒运4清模1清理模型5喷脱模剂1清理模型6配件安装4配件、扣件、预埋件等安装7混凝土搅拌（含司机）4装载机、搅拌机等操作8混凝土灌注5灌注、震捣9卸配件110入窑1吊装钢模11养护1温度控制、记录12脱模2脱模、吊装13安装扣件2安装扣件、成品码垛14成品5挂钩、装运、司机等15叉车司机2成品倒运16维护3钳工、电气、钢模维修17生产调度2各功能区联络18叉车司机1原材料配件运送19天车司机2灌注前后模型及配件吊运20锅炉2蒸汽供应21安全保卫5门卫、看守、巡查22食

6、堂后勤8厨师、门卫、杂工23合计647材料规定水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明 书和试验汇报单，并按TB10210的有关规定进行复验，不合者不得使 用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查 合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市 级有关部门鉴定同意生产的产品，多种材料均符合设计及规范规定。 7. 1水泥采用强度等级低不低于42.5级时硅酸盐水泥或一般硅酸盐水 泥。水泥含碱量不应超过0. 60%,三氧化硫含量应不超过3%,氯离子 含量应不超过0.10%,熟料中日勺C3A含量不应超过8%,其他技术规定应符合铁路混凝土工程施工质量验收

7、补充原则（铁建设2023160号）日勺规定。7. 2骨料粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁日勺二级或多级单粒碎石， 按最小堆积密度配制而成。各级粗骨料应分级储存、分级运送、分级 计量，最大粒径为25mm,含泥量按重量计不不小于0. 5%,氯化物含 量不不小于0. 02%,其他技术规定应符合铁路混凝土工程施工质量 验收补充原则（铁建设【2023】160号）日勺规定。细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的级配合理的天然中粗河 砂，含泥量按重量计不不小于1. 5%,氯化物含量不不小于0. 02%,其 他技术规定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建 设【2023】160号）的规定。不应使用品有碱-

8、碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率不小于 0.20%的碱-碳酸盐反应活性的I骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为 0. 10%-0.20%时，混凝土碱含量不应超过3kg/m3.在轨道板投产前及 骨料来源变化时，应根据TB/T2922和TB/T3054日勺规定对骨料日勺碱活 性进行试验和评价，由具有资质的检查单位提出汇报。7. 3水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建设 2023 160号）的I规定。7. 4外加剂应采用减水率不不不小于25%、收缩率比不小于110%的聚竣酸盐系减水剂，应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建设【2023】160号）aJ规定。7. 5掺合料应可以改善混凝土的I性

9、能，应符合下表规定掺合料技术规定序号项目技术规定1氯离子含量（%）不适宜不小于0. 022烧失量含量（%）4. 03S03含量（%）W3.04含水率（%）(1.05需水量比（）W1056活性指数（）22521107.6双块式轨枕内预埋套管应满足客运专线扣件系统暂行规定技术 条件（铁科技函2023 248号）日勺有关规定。7. 7除特殊规定外，钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂的J检查和储 存和施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充原则（铁建设 2023 160号）的规定。8设备机具配置根据施工计划布置两条生产线，每条生产线设备见8.1表。双块式轨枕生产线：轨枕生产厂房采用24m跨度轻钢构造的原

10、则工业厂房，墙体为保温材料，占地为78nlX24ni,内设2台24nl跨5t桥式起 重机，用于吊运钢模。双块式轨枕生产采用机组流。水法，由钢模、 模型输送辐道、混凝土灌注设备、震动台、养护通道、钢模运送车、 翻模机、轨枕传送短道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等 构成。钢模型为4X1联短模形式，震动台2个，2条养护通道，每 条养护通道可放置18辆钢模运送车，总数可以放置180套钢模型， 养护通道采用自动控温系统来控制养护温度。在扣件安装台位旁设有 配件寄存区，寄存经检查合格的配件、轨枕预埋件及垫木，多种配件 分区寄存。表8.1每条生产线设备机具序号名 称数量备注序号名 称数量备注1养护池

11、专用全自动吊车111翻模机12入池模型码垛机112900转向空模转送车13900转向轨枕传播车113轨枕自动吊运设备14人行梯子214安装扣件台位35振动控制台115轨枕垛码机16振动台216出池模型垛码机17混凝土运送车117钢模型1808养护自动控制柜118Q=5t, L=24m 起重机29钢模平移轨道另定19轨枕入库运送平车110养护池89质量控制及检查9.1质量控制措施工序之间应进行交接检查，上道工序应满足下道工序欧I施工条件和技术规定。有关专业工序之间的交接检查应经监理工程师检查承 认，未经检查或经检查不合格日勺不得进行下道工序施工。工程采用日勺 重要材料、构配件和设备，施工单位应对

12、其外观、规格、型号和质量 证明文献等进行验收，并经监理工程师检查承认。凡波及构造安全和 使用功能的，施工单位应进行检查，监理单位应按规定进行平行检查 或见证取样检测。9. 2质量检查1. 2. 1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋（GB1499）等现行国标的规定和设计规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每60 t为一批，局限性60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。 监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次

13、数的 20%或10%,但至少一次。检查措施：施工单位检查每批质量证明书 和进行试验。监理单位检查所有质量证明书和试验汇报并进行见证取 样检测或平行检查。9. 2.2钢筋日勺加工应符合设计规定。当设计未提出规定时，应 符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋日勺末端应作180。弯钩，其弯曲直径dm 不得不不小于钢筋直径日勺2. 5倍，钩端应留有不不不小于钢筋直径3倍日勺直线段。(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的I末端，当设计规定采用直角形 弯钩时，直钩的I弯曲直径dm不得不不小于钢筋直径的J 5倍，钩端应 留有不不不小于钢筋直径3倍的直线段。(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得不不小于钢 筋直

14、径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(4)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不不不小于90时弯 钩，有抗震等特殊规定日勺构造应作135或180欧J弯钩；弯钩日勺弯 曲直径应不小于受力钢筋直径，且不得不不小于箍筋直径的2. 5倍； 弯钩端直线段的长度，一般构造不得不不小于箍筋直径的5倍，有抗 震等特殊规定的构造，不得不不小于箍筋直径日勺10倍。检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。 监理单位平行检查数量为施工单位抽检数量日勺10%,且各不少于一件。 检查措施：尺量。10. 2.3钢筋接头日勺技术规定和外观质量应符合铁路混凝土与 砌体工程施工质量验收原则(TB104242

15、023)附录A的规定。钢 筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合现行 国标钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定和设计规定。承受静 力荷载为主的I直径为28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接 头，应按批抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合现行国标带 肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)日勺规定和设计规定。检查数量：钢筋接头日勺外观质量，施工单位、监理单位所有检查。焊接接头的I力学性能检查以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工 完毕日勺每200个接头为一批，局限性200个也按一批计。冷挤压套筒 连接接头的力学性能检查以同等级、同规格和同接头型式日勺每200个

16、接头为一批，局限性200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监 理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数日勺20%,但至少一次。 检查措施：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观测和尺量。焊 接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检查，施工单位作拉伸试验， 闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验汇报并进行 见证取样检测。9. 2. 4模板及支架的材料质量及构造必须符合施工工艺设计规 定。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查措施：观测和尺 量。9. 2.5模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混 凝土的接触面必须清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的 积水和杂物应清

17、理洁净。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查措施：观测。9. 2. 6构造混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计规定。混凝 土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土日勺浇筑地点随机抽样制作，其试件日勺取样与留置应符合下列规定:(1)抗压强度原则条件养护试件时取样与留置：1)每拌制100 盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每 工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一 次；3)每次取样应至少留置一组。(2)弹性模量试件时取样与留置应按设计规定和实际需要确定。(3)抗压强度同条件养护试件时取样、养护方式和留置数量应 符合铁道部现行原则铁路工程构造

18、混凝土强度检测规程(TB10222) 时规定。检查数量：施工单位所有检查。监理单位对原则条件养护试件见 证取样检测或平行检查的次数为施工单位检查次数的20%或10%,但 至少一次；对同条件养护试件所有见证试验。检查措施：施工单位进 行混凝土抗压强度和弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度和 弹性模量试验汇报并进行见证取样检测或平行检查。9. 2. 7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养 护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后日勺12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护日勺时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制日勺混凝土，不得少于7

19、 d；对掺用缓凝型产品装车错误!未定义书签。6劳动组织错误!未定义书签。6.1 劳动力组织方式错误!未定义书签。6.2 施工人员错误!未定义书签。7材料规定错误!未定义书签。8设备机具配置错误!未定义书签。9质量控制及检查错误!未定义书签。9.1 质量控制措施错误!未定义书签。9.2 质量检查错误!未定义书签。10安全及环境保护规定错误!未定义书签。10.1安全规定错误!未定义书签。错误!未定义书签。10.2环境保护规定CTRS I型双块式轨枕预制作业指导书1合用范围合用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段无祚轨道CTRS I型双块式轨枕预制作业。外加剂或有抗渗等规定的混凝土，不得少于14 d

20、o(3)浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水 应与拌合用水相似。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖 严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度到达1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架。(6)当日平均气温低于5 时，不得浇水。(7)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查措施：观测。双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定表9.1双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量规定序号检查项目检查项别容许偏差(mm)每批检查数量出厂检查型式检查外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2310根20根2双块式

21、轨枕长度C+4, -210根20根3各断面【同度C310根20根4承轨部位双块式轨枕顶部宽度C310根20根5保持轨距的两套 管中心距配WJ-7扣件B1+2, -110根20根配WJ-8扣件B11.510根20根6同一承轨槽的1两配WJ-7扣件B1+ 110根20根相邻套管中心距配町-8扣件B10.510根20根7预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心 线距离B1210根20根8预埋套管时凸起高度B10, -0.510根20根9承轨面表面平整度B11/15010根20根10两承轨面间相对扭曲B10. 710根20根11配 WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1+0. 5,-110根20根同一承

22、轨槽底脚间距离B2+0.5,-1. 5承轨槽底脚距套管中心距离B21轨底坡（lOOmm范围内）B20.5外观质量12承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面 等）B2长度 10,深度 210根20根13其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面 等C长度W 50,深度 5全检20根14承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与 横截面平行的裂纹A不容许全检20根15预埋套管内堵孔数A不容许全检20根16双块式轨枕棱角破损和掉角C长度W50全检20根制造厂检查部门应对原材料、混凝土抗压强度和双块式轨枕质量负责检查。未经检查日勺不得出厂双块式轨枕应按批检查，同一班次、相似材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批10安全及环

23、境保护规定10. 1安全规定施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责 现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。施工中保证机械作业的施作空间，保证协调安全施工。10.2环境保护规定严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污 染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中, 坚持制造良好的生态环境。从传播途径上控制噪声，采用装吸音、隔音装置等手段，减少噪 声污染。在施工活动界线之外日勺植物、山林及建筑物，必须竭力维持原状。 不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超

24、过容许剂量的有 害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。10. 2.4混凝土施工中，轻易导致对环境的污染，为保护自然环 境，应防止任意倾倒混凝土，真正将各项环境保护措施贯彻到位。10. 2. 5按环境保护部门规定集中处理试验及生活中产生日勺废水。2作业准备2. 1设计文献查对1)控制桩和水准基点欧I查对和交接。2)全面熟悉设计文献，并会同设计单位进行现场查对，当与实际 状况不符时，应及时提出修改意见。2. 2施工机械准备施工机械应根据无昨轨道实行性施工组织设计的I规定，应配置污 染少、能耗小、效率高的机械。3. 3作业人员1)从事无祚轨道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定， 持证上岗。2)

25、所有施工人员必须严格通过项目部内部培训才能上岗，从不一 样层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中 应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时， 应对职工进行再培训和安全教育。3技术规定双块式轨枕应按正式同意的设计图纸和技术规定制造。双块式轨 枕应工厂化生产。3.1双块式轨枕预制工艺规定(1)采用机组流水法生产工艺，提高生产效率。(2)采用4X1联短钢模型式。(3)采用耐久性碎，严格控制原材料质量，有效提高双块式轨 枕碎耐久性。(4)采用边灌注边振动成型的工艺。碎灌注、振动时分两层持 续进行，分层灌注分层振动，各层碎灌注厚度应根据设计规定确定。 振动时间不少于

26、3分钟，保证税振捣密实。(5)轨枕在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、 恒温、降温四个阶段。静置时间应不不不小于3小时，升、降温速度 不不小于15/小时，恒温时蒸汽温度不超过45,枕芯碎温度不不 小于55,持续时间不超过6小时。蒸养结束时，轨枕表面与环境 温差不不小于15o(6)对外露钢筋桁架进行防锈处理。3. 2钢模及工艺配件技术规定3. 2. 1钢模钢模采用4X1联短模型式，外形尺寸偏差符合设计图纸的规定, 新钢模投入使用前须经检查合格后方能投入使用。生产线每月须进行 钢模检修。3. 2. 2钢筋桁架钢筋桁架加工采用专用(或引进)设备，钢筋桁架符合设计图纸规 定，各部位焊接牢固，

27、经检查合格后方能投入使用。3. 2. 3螺旋筋螺旋筋须符合设计图纸规定，并经检查合格后方能投入使用。中 度以上锈蚀的I螺旋筋不得使用。如寄存时间过长出现锈蚀，须除锈后 方能使用。4. 2. 4预埋套管预埋套管进场时逐一检查，丝扣与否完好，有无裂纹缺陷，并符 合配套扣件系统中预埋塑料套管的技术规定。同一根碎轨枕的预埋套 管使用同一厂家生产的产品，同步其锚固螺栓与其配套供应。模板应采用品有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证 双块式轨枕各部形状、尺寸及预埋件的精确位置。模板时制造容许公差以双块式轨枕成品容许公差的1/2为 准。模板应实行平常检查和定期检查，检查成果应记录在模型检查 表中。平常

28、检查应在每天作业前进行，内容包括外观、平整度；定期 检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸及模 板间高度偏差等。钢筋编组钢筋桁架应采用电阻点焊接成型机械加工、钢筋可采用钢筋网 焊接成型机械加工，钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合 JGJ18的规定。钢筋表面日勺油迹、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈应清理洁净。钢筋日勺加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害材质日勺措施加工，钢筋弯折应运用机具一次成形，不得进行答复操作。钢筋组装和预埋件安装结束后，应按设计图检查确认其位置和间距，并填写检查记录。钢筋桁架的尺寸偏差应满足设计规定。4重要施工程序与工艺流程4. 1

29、重要施工程序5. 2重要施工工艺流程双块式轨枕生产工艺流程图5双块式轨枕预制施工规定5.1施工准备5. 1. 1施工人员培训所有施工人员必须严格通过项目部内部培训才能上岗，从不一样 层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。5. 1.2设备、材料准备设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试;验收进场的双块式轨枕。不得使用不合格的轨枕；钢筋；混凝土；模板；其他材料。5. 1.3工艺准备CTRS I型双块式轨枕预制作业前，应进行试生产，进行施工工 艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训I， 对存在问题拿出详细、可行的处理方案。否则一旦施工质量、精度不 能到

30、达容许偏差规定，再进行处理，将只能是返工。5. 2施工工艺6. 2. 1施工工艺流程.1运用固定装置将预埋管套安装定位，将螺旋筋固定在套管同心圆上。.2将钢筋桁架放入模型时，防止碰撞绝缘预埋套管。钢筋桁架 如有偏斜、扭曲，进行调整，焊点脱落日勺桁架不容许使用。钢筋桁架 精确放入模型端部预留槽口，两端伸出槽口外长度一致，并将其固定。.3端模挡板安装分组进行，先安装内端模板，再安装防浆海绵 胶垫，最终安装外端挡板。端模挡板就位后，运用专用装置固定。模 板安装好后及时检测各部位尺寸。.4砂灌注温度严格控制，碎拌和物日勺入模温度控制在10-30 范围，但昼夜平均气温低于5c或最低气温低于一3时，骨料、

31、水 泥及拌合用水等采用保温措施，并按冬季施工处理。向模型内灌注砂尽量使各部位的料均匀、适量。下料过程中发现 杂物要及时取出来，模型两端梁上面无碎。双块式轨枕边灌注边振动成型。碎灌注分两层持续进行，分层灌 注分层振动，各层碎灌注厚度根据设计规定确定。振动时间不少于 3min,保证砂振捣密实。碎在振动过程中注意观测轨枕厚度与否合适, 以保证轨枕各断面厚度满足公差规定。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员做好 质量记录，工序检查人员每班不少于3次对该工序进行检查。.5拆卸配件时注意不损坏轨枕端部碎。清理轨枕边槽和预留孔 周围多出的碎，轨枕底面两边要平直。.6模型吊起入池前须扶正，防止

32、在池内乱闯，模型须沿池内钢轨轻落、轻放，防止振动。模型在池内堆放要整洁，模型放满后要及时合盖。模型吊运过程中，任何人不许站立或悬吊在模型上，或从吊运日勺 模型下通过。双块式轨枕可采用自然养护或蒸汽养护。采用自然养护时，应在 混凝土浇筑完毕后立即进行，覆盖混凝土保湿膜。轨枕采用蒸汽养护 时在养护池内进行蒸汽养护。养护制度分静置、升温、恒温、降温四 个阶段。混凝土浇筑完毕后在530时环境中，静置时间不不不 小于3h,升温速度不不小于15/小时，恒温时蒸汽温度不超过45, 枕芯碎温度不不小于55,持续时间不超过6h,降温速度不不小于 15/h,蒸养结束时，轨枕表面与环境温差不不小于15o详细养 护制度由试验室通过试验确定。锅炉房负责提供充足的蒸汽，保证生产线分汽包蒸汽压力为 0. 08-0. 15MPa,以保证养护制度正常执行。.7每池养护工序结束后即取出一组试件到试验室检查脱模强度, 混凝土脱模强度应不低于40Mpa,若其强度不小于或等于产品规定日勺 脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检查28天碎强 度的试件，脱模后送试验室进行原则养护。脱模强度告知单经质检人员签认合格后，即可揭盖脱模。门吊将 钢模吊出养护池后，用油漆将轨枕外露钢筋所有涂刷，防止钢筋锈蚀。 脱模由翻模机把模型翻转180度将轨枕脱出，翻模时注意不要损坏轨枕。