危险源辨识与控制.pptx

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1、学习内容一、危险源辨识基础二、危险源辨识方法三、危险源控制措施第1页/共48页一、危险源辨识基础1、相关概念2、危险源的分类3、危险源辨识的目的4、危险源辨识的着手点第2页/共48页1、相关概念危险源：危险源三个特点：不安全因素能量意外释放论：如果由于某种原因能量失去控制能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外意外地逸出或释放，表明发生了事故。可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因素潜在危险性、存在条件、触发因素不良的环境影响意外事件导致人身伤害或财产损失或环境污染或其它损失的人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷事故：危险、有害因素能量在生产过程中是不可缺少的。能量在生产过程中是不

2、可缺少的。第3页/共48页2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：第一类危险源（根源性危险源）：是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源（状态性危险源）：是指导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；第二类危险源是围绕第一类危险源出现的人人物物环环管管方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；第4页/共48页2、危险源的分类根源性危险源、状

3、态性危险源与安全事故之间的关系能量源能量源能量载体能量载体（根源性）（根源性）事故事故防护控制措施防护控制措施安全隐患安全隐患（状态性）（状态性）危险有害因素危险有害因素（状态性）（状态性）第5页/共48页3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。危险源辨识的目的就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。第6页/共48页4、危险源辨识的着手点1）领导支持保证投入必要的人力、物力和资金2）全员参与依靠全员开展危险源辨识工作岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道是作业现场不安全因素的第一知情人3）技能培训掌握方法，保证危险辨

4、识工作的效果各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素第7页/共48页4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；领导方面：加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；文化方面：集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；管理方面：发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；第8页/共48页二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤2、危险源辨识内容3、危险源辨识注

5、意事项4、风险评价与分级（LEC法）5、重大危险源辨识第9页/共48页1、危险源辨识步骤步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制步骤：步骤3确定等级新工艺新材料新环境新法规新知识危险源辨识重新辨识危险源 风险评价确定风险等级制定落实风险防控措施第10页/共48页1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体（危险物质）人、物、环、管确定风险值（概率、频率、结果）制定落实有效防控措施第11页/共48页1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落实防护第12页/共48页2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体如：机械能、电能、热能、化学能、电离及

6、非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管人的不安全行为：心理性、生理性、行为性物的不安全状态：物理性、化学性、生物性不良的环境影响：室内、室外、地下（水下）、其他管理上的缺陷：机构、责任、制度、投入、其他第13页/共48页（1）人的不安全行为查三违三违：违章指挥违规作业违反劳动纪律重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业是否执行审批程序等第14页/共48页（1）人的不安全行为在GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准中对人的不安全行为进行了详细的划分：操作错误，忽视安全，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；

7、物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；k在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；l不安全装束；m对易燃、易爆等危险物品处理错误；第15页/共48页集团公司二十项严格禁止的不安全行为1严禁未取得有效严禁未取得有效“特种作业人员证特种作业人员证”的员工从事特种作业；的员工从事特种作业；2严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；3严禁检维修单位自行进行能源介质停送；严禁检维

8、修单位自行进行能源介质停送；4严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；5严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；6严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；7严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；源，不能确保气体置换合格条件

9、下作业；8严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；9严禁高处作业不系安全带；严禁高处作业不系安全带；10严禁在易燃易爆场所内吸烟；严禁在易燃易爆场所内吸烟；11严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；12严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；13严禁违反严禁违反“十不吊十不吊”的规定从事起重作业；的规定从事起重作业；14严禁在吊物下停留、行走或作业；严禁在吊物下停留、行走或作业；15严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清

10、扫、检修等；16严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；17严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；18严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；19严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；20严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；第16页/共48页（2）物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护或防护不当设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当，结构不合安全要求强度不够设备在非正常状态下运行维修

11、、调整不良个人防护用品用具缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求 第17页/共48页（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良 照明光线不良通风不良作业场所狭窄 交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全 地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当 第18页/共48页（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全安全责任是否明确规章制度是否完善安全投入是否落实应急预案是否合理安全教育是否开展安全检查是否细致隐患整改是否及时安全记录是否规范第19页/共48页3、危险源辨识注意事项1)1)六种典型危害六种典型危害A A、化学危害：、化学危害：各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成

12、的人员伤害、火灾等；B B、物理危害：、物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；C C、机械危害：、机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；D D、电器危害：、电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；E E、人体工程危害：、人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；F F、生物危害：、生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。第20页/共48页3、危险源辨识注意事项2)2)三种时态三种时态A A、过去：、过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；B B

13、、现在：、现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；C C、将来：、将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。第21页/共48页3、危险源辨识注意事项3)3)三种状态三种状态 A A、正常：、正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；B B、异常：、异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；C C、紧急情况：、紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。第22页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）D=LECD:为危险源的风险值或危险值L:为发生事故的可能性大小E:为暴露于危险环境的频繁程度C:为发生事

14、故产生后果的严重程度第23页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）L发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小事故发生的可能性大小分值分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.1第24页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）E暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）频繁程度频繁程度分值分值连续处在危害环境中10每天在有危害环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.5第25页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）C发生事故产生后果的严重程度发生事故产生的后果发生事故产生的后果分值分值10人以上

15、死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3轻微伤1第26页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）D 危险源的风险值或危险值D值值危害程度危害程度危害等级危害等级是否重大风险是否重大风险320极其危害不能继续作业不能继续作业1是160320高度危害需要立即整改需要立即整改2是70160显著危害需要整改需要整改3否2070一般危害需要注意需要注意4否20稍有危害可以接受可以接受5否第27页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）LEC评价法注意事项正确的选取“”值，避免将事故概率人为扩大在具体应用中，“”值的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。某企业安全风险评估小组有10个人，对

16、随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“”值的选取偏差很大。计算出的风险等级值分别从20以下跨越到了200以上。第28页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）示例：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套，对这个作业环节进行危险源辨识。第一类危险源：旋转的设备（机械能及其载体）第二类危险源：人、物、环、管以工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备为例。危险源：工人戴手套操作旋转设备加工工件；事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；后果：工人受到伤害（伤

17、害严重程度具有偶然性）。第29页/共48页4、风险评价与分级（LEC法）戴手套操作旋转设备的概率（L）事故发生的可能性事故发生的可能性“”分分值值事故可能性事故可能性戴手套操作旋转设备的概率戴手套操作旋转设备的概率10可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小，完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能，可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套第30页/共48页5、重大危险源辨识目前我国重大危险源执行标准：关于开展

18、重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）危险化学品重大危险源辨识标准（GB18218-2009）第31页/共48页5、重大危险源辨识关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见将重大危险源分为九类将重大危险源分为九类1)1)贮罐区贮罐区(贮罐贮罐)；2)2)库区库区(库库)；3)3)生产场所；生产场所；4)4)压力管道；压力管道；5)5)锅炉；锅炉；6)6)压力容器；压力容器；7)7)煤矿煤矿(井工开采井工开采)；8)8)金属非金属地下矿山；金属非金属地下矿山；9)9)尾矿库。尾矿库。第32页/共48页5、重大危险源辨识危险化学品重大危

19、险源辨识标准危险化学品重大危险源辨识标准将将危险危险化学品化学品重大重大危险源分为九类危险源分为九类爆炸品爆炸品易燃气体易燃气体易燃液体易燃液体易燃固体易燃固体易于自燃的物质易于自燃的物质遇水放出易燃气体遇水放出易燃气体的物质的物质氧化性物质氧化性物质有机过氧化物有机过氧化物毒性物质毒性物质第33页/共48页三、危险源控制措施1、危险源控制原则2、危险源控制途径3、危险源控制手段4、注意事项第34页/共48页1、危险源控制原则危险源控制措施：危险源控制的原则1）完全消除危险源或风险2）降低或减少风险3）个人防护是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失的措施，这是危

20、险源辨识的最终目的。第35页/共48页1、危险源控制原则如果可能，完全消除危险源或风险如果不可能消除，应努力降低和减少风险在可能情况下，使工作适合于作业人员利用技术进步，改善控制措施落实保护每名作业人员的措施将技术管理与程序控制结合起来要求引入计划的维护措施在其他方案均已落实后，作为最终手段，使用个人防护用品制定应急救援方案第36页/共48页1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则危险源控制措施优先选用原则危险源控制措施优先选用原则危险源控制措施优先选用原则其他工程其他工程技术控制技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个人防护个人防护个人防护降低风险降低风险消除风险消除风险停止使用该危险

21、有害因素停止使用该危险有害因素改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离局限危害局限危害第37页/共48页2、危险源控制途径1 1）技术控制2 2）行为控制3 3）管理控制第38页/共48页2、危险源控制途径1 1）技术控制：是指采用技术手段对固有危险源进行控制。防止事故发生的安全技术：在于约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放。减少或避免事故损失的安全技术：避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。在采取危险源控制措施时，我们应尽量做到防患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损失限制在尽可能小的范围内的准

22、备，防止事故扩大或引发次生事故。第39页/共48页2、危险源控制途径2）行为控制：就是控制人为失误，减少人的不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。思想安全化：加强教育培训提高人员的安全意识操作标准化：制定标准化作业卡，提高人员操作的准确性及可靠性第40页/共48页2、危险源控制途径3）管理控制管理控制对于管理部门来说就是通过各种管理手段，提高生产技术、环境及人员的综合安全水平，以达到预防事故发生的目的。管理控制对于作业人员来说，就是严格按照各种规章制度办

23、事，切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。第41页/共48页3、危险源控制手段1）技术控制手段2）管理控制手段第42页/共48页1）技术控制手段消除：从设计之初采用各种技术手段，使设施、设备、环境、工艺等达到安全要求，最大程度的实现安全生产，从本质上根除潜在危险源。控制：设计薄弱环节，疏导或阻断多余能量的释放，限制或减小危险有害因素的危害程度。熔断器、安全阀、限速器、缓冲器、爆破膜、轻质顶棚等设置、设施隔离：远离或封闭、阻断危险有害因素的释放，从空间上与危险源隔离开。有坑必有盖，有台必有栏，有轮必有罩，有轴必有套。防护：对作业人员施加保护设置安全区域、佩戴劳动保护预警：对危险有害因素的

24、释放进行警示探测器、报警器等告知：对危险有害因素的影响及防范进行告知，提醒人员注意防范。安全教育、指示标志、警示标志等应急：紧急情况下能够避险、逃生避难所、安全通道、安全出口等第43页/共48页2）管理控制手段健全组织机构明确安全责任完善规章制度落实安全投入组织应急演练开展安全教育实施安全检查及时隐患整改规范安全记录第44页/共48页4、注意事项危险源控制措施按照危险源事件结果的对应关系,可分为预防性措施和恢复性措施两大类。预防性措施:即防止危险源导致事故或事件发生的措施。导致事故或事件发生的危险有害因素有许多，每一项危险有害因素都应采取几项预防性措施。恢复性措施:即减轻危险源导致事故或事件后

25、果的措施。恢复性措施可以是检测报警、连锁联动、自动切断、围堰、泄压、中和吸收、灭火设施等。无论是预防性措施还是恢复性措施，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。第45页/共48页法评价因子取值表LECD发生概率发生概率分分值值暴露频率暴露频率分分值值事故后果事故后果分分值值危害程度危害程度分值分值风险风险等级等级完全可以预料完全可以预料10连续暴露连续暴露1010人以上死亡人以上死亡100极其危害极其危害不能继续作业不能继续作业320一级一级相当可能相当可能6每天工作时间暴露每天工作时间暴露639人死亡人死亡30高度危害高度危害需要立即整改需要立即整改160320二级二级可能，但不经常可能，但不经常3每周几次偶然暴露每周几次偶然暴露312人死亡人死亡15显著危害显著危害需要整改需要整改70160三级三级可能性小，完全意外可能性小，完全意外1每月几次每月几次2重伤重伤7一般危害一般危害需要注意需要注意2070四级四级很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.5每年几次每年几次1轻伤轻伤3稍有危害稍有危害可以接受可以接受20五级五级极不可能极不可能0.2几年一次罕见暴露几年一次罕见暴露0.5轻微伤轻微伤1实际不可能实际不可能0.1D=LEC第46页/共48页谢谢大家！祝福大家平安幸福！2016年年11月月11日日第47页/共48页谢谢您的观看！第48页/共48页