施工各阶段质量控制要点一览表.pdf

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1、施工各阶段质量控制要点一览表（附表施工各阶段质量控制要点一览表（附表 1 1）控制阶段施工准备工作控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件内容齐全，有交接人签字有计划、质量合格方可进场按要求保管，按定额发料有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质特殊工种必须持证上岗各种原材料必须进行复验与试配查“三通一平”情况，准备工作情况定位放线、标高引测钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理拌料计量，浇筑密实组装正确、模板刚度一致控制垂直偏差支撑是否牢靠，标高是

2、否正确斜度、踏步级数钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。基层含水率，防水层符合要求,防水材料质量控制项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件2施工组织设计分项施工工艺每个分项工程均有计划进场验 收保管与发放施工队伍素质审查焊工、试验特殊工种资质材料检验及试配确认施工条 件楼 层钢筋制作绑 扎基础混凝土技术科企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计、图纸图纸、工艺文件材料预算、进度计、质量标准用料计划有关上级文件有关上级文件施工组织设计3技术科工艺文件交底书合格证证实定额领料单资质证书等操作许可证34技术交底机具、材料进与发

3、人员资质审查材料检验、试验开工报告轴线标高垂直度基础工程主体结构施工456技术科材料、机械科库管员项目经理项目经理试验员项目经理测量员钢筋工长混凝土工长项目技术负责人项目技术负责人木工工长木工工长钢筋工长57施工阶段678891011试验材料、试验标准复验报告、报告企业标准控制点线开工报告放线记录试件试验合格912图纸、技术交底13图纸、技术交底试块试验合格101415161718模板组装柱模施工梁板模板楼 梯钢筋绑扎模板设计方案施工组织设计图纸、技术交底图纸、技术交底图纸、技术交底技术复核有关技术资料隐蔽验收技术复核隐蔽验收19砼配制与浇 筑防水层施工混凝土工 长防水专业队长图纸、技术交合格

4、证、复试报底告图纸技术交底试验检查报告11屋面防水20测试检控阶段验收阶段121314装饰工程电气安装水暖安装21222324252627楼地面面层、门窗安装电气安装上水管试压、下水管试球电气调试粘结牢固,线条顺直，颜色协调管线接头，安装达标，安全灵活试验合格试验合格装饰专业队长安装专业队长项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人技质部技质部项目技术负责人图纸、技术交底图纸、技术交底规范标准规范标准规范标准规范标准图纸、技术交底质检单质检单合格证试验报告试验报告试验报告试验报告试验报告质量检查记录15调试161718楼地面蓄水池试验屋面淋水试验隐蔽验

5、收工程质量验收工程质量验收工程竣工验收楼地面蓄水试试验合格验屋面淋水试 验分项隐蔽验收分部隐蔽验 收分部分项单位工程工程技术档案资料验收签证试验合格各项隐蔽工程必须验收合格地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收分部单位工程技质部评定由企业技术科验收由政府质检站核定等级28国标192021293031国标企业标准国标质量验收记录整套技术资料验收证明书质量通病防治措施一览表（附表质量通病防治措施一览表（附表 2 2）项目通病表现产生原因1。回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净.2.回填土的密实度未达到设计要求。防止措施1.回填前,将坑中积水排净,淤泥松土杂物清理干净。2.分层夯实，含水率接近

6、最佳含水率。土方室外散水积水、工裂缝、沉降程1。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。1.垂直偏差过大2。开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位1.由于开挖过程未按要求每节核验人2.孔壁坍塌开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动垂直度，致使挖完以后垂直超偏。工3。孔底残留虚土情况。2。因桩位土质不好，或地下水渗出成太多3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清而使孔壁坍塌.孔4.桩身混凝土除虚土杂物。3.成孔、修边以后有较多虚土、碎灌质量差4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、砖,未认真清除。注5。钢筋笼扭曲变连续作业.4.：有缩颈、空洞、夹土等现象.桩形5.钢筋笼加工

7、制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。1.由于位置偏离设计要求过大，钢上下负筋搭接不筋上工2.扎绑节点松扣程3。墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏模板漏浆、砼不密实工或麻面程1。在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发1。固定钢筋措施不可靠，发生位移。生移位应校正后再浇注砼。2.浇注砼时被振动器或其它机动性2。浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过具碰歪撞斜没有及时校正.程中应有专人随时检查及时校正.3。绑扎铁丝太硬或粗细不当,绑扣3.一般绑扎，12 以下钢筋用 22铅丝，形式不正确。12 以上钢筋用 20#铅丝。4.不熟悉图纸。4.绑扎

8、前熟悉图纸,严格按钢筋料.单绑扎，及时校正检查。1.没按模板设计图支模。2。模板修整，清理不好。3。拆模过早。1。严格按模板要求支模。2.加强模板修整，清理工作。3。严格控制拆模时间.1。确保砼原材料质量。2。加强计量管理。3。使用砼电子计量设备.1.砼原材料不符合规范要求。1.砼强度不稳定2。计量不准确。砼2。施工缝处砼结工合不好，有缝隙程夹杂3.漏筋砌体工程1。砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，1。没有按规范要求留设施工缝。充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆,再浇筑砼.1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准

9、2.钢筋太密。确，发现问题及时修整。3。浇筑部位缺浆或模板严重漏浆.2.对于多筋过密处,应选配适当石子。1。掺水泥用量 5-10%的粉煤灰改善砂浆和1.水泥砂浆和易性差.易性。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。2.严禁用干砖砌筑,浇水湿润.3。铺灰过长，砌筑速度跟不上。3。加强施工过程检查.1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用 1:31:43.抹灰提前两天浇水4。门窗框两边填塞严密,砂浆具有良好的和易性。5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于 8mm，中层抹灰若干次抹平,前一次抹灰 78 成干后，再涂抹后一层7

10、.挂线、找垂直和贴灰饼间距 1。52m一个。8。冲筋宽度为 1。0m 左右，厚 度与灰饼相平.9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2。抹灰面不平，阴阳角不垂直，不抹方正灰工程1。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透.2.配制砂浆，原材料质量不好。3.基层偏差较大,一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4。混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中.5。抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。1。龙骨安装时吊杆调整认真，标高1.吊顶不平2.节点构造不合理吊顶3.吊固不牢4.罩面板缝隙不直5.压条边不直,不实6。铝扣板色差不一致。

11、2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。3。没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。4。罩面板规格有偏差安装不正，拉线找正.6.没有选材1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够,压光不适时。2。基层清理不净，没洒水湿润,涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。4。坡度没有找准1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。压光在终凝前完成交活2。基层清理干净，湿润,铺灰、压实应掌握好时间,垫层、面层厚度。3.施工操作时应认真操作。4。面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定.2。按图纸要求安置龙骨和连接件，使构

12、造符合图纸要求,保证吊挂的刚度。3。吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧,设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。4。选择罩面板，拉线安装，检查要细.6。认真选材5。加工条材不规则，安装未拉线。5.选材要好,安装拉线。水泥1.地面起砂砂2。空鼓裂纹浆3。地面不平地4。倒泛水面地砖地面1。没有选砖,拨缝没有拉通线1.缝络不直不匀2.面层空鼓2。基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷贴1。认真选砖，拨缝拉线2。基层清理要干净,铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。3.细部套割要认真，按要求做.3。细部处理不细3。细部处理没有按工艺要求认真铺厨卫间防水屋面1.防水层空鼓工2.渗漏程1.空鼓2。渗漏1。基层含水率高，

13、找平层干燥,就进行防水层施工,粘贴不密实。2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。2.接缝粘结不牢固，防水层破损1.基层干燥,操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏.1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2。做好细部粘结工序，加强防水层成品保护,防治防水层破损。涂料1.脱皮、粗糙1.基层含水量太高，打磨不平整.工2。透底程1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。油漆玻璃1。油漆流坠2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面

14、不光滑。1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2。油灰不软，太硬或有杂质3。操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。3。根据施工环境温度不同，选择适当油灰。4。油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成,可反复修整。墙面粉刷后，明管成了半明管半暗或离墙太道远，不美观支架切割不美支观，管道与支吊架 接 触 不 紧架密，受力不均，安管卡卡不牢管装子。管不能及时排放道管道中空气或坡泄水度安装位置不恰阀当，操作不方门便；填料函漏安水；阀杆操作装不灵活.电暗配电线管堵气塞，造成穿线配困难。管1。导线线芯

15、受管损。内2.削剥线头时穿线芯受损。线箱体不正，箱箱板深浅不一，板距地高度不一安致，接地位置装乱接。1.管道安装时,离墙距离要加抹灰层厚1。管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰度和管外皮离墙净距层厚度和管外皮离墙净距。2。立管垂直允许偏差控制在每 1m 偏差2.立管垂直度超过允许差。小于 3mm;5m 以上偏差大于 15mm。2。基层表面太光或清洗不干净。1.基层烘干、打磨平整。2.基层刷洗干净。1.支架孔眼开孔不规范。2.支架安装时未拉线检查。3。管卡与管外径不匹配。1。支架孔眼用机械开孔。2。支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3.使用与管外径相匹配的管卡。安装坡度不符合设计或规范

16、要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。1。应按操作要求合理确定安装位置.1。对图纸没准确把握.2。填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。2。阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。3。使用合格的阀杆。1。配制前未清扫管路2.管子弯曲半径太小1。配制前对每一系统管路进行清扫,对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2。管子弯曲半径管外径的6 倍。1.在配管过程中随时清除管口毛刺.2.穿线时在管口加护口。3.剥削线头时使用剥线钳.1。安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确.2。用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3。施工前进行技术交底,掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝1.管口毛刺未清理。2.穿线时管口未加护口。3.没有用剥线钳。1。固定箱体螺孔位置不正确。2。安装箱体后未仔细调整。3。安装前定位不正确.4。操作者不熟悉规范.上。明敷引线不平防直，不牢固有雷接高低起伏和弯地曲安装前对引下线未预先给予平直安装前先调正引下线