施工各阶段质量控制要点一览表.doc

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1、|施工各阶段质量控制要点一览表（附表 1）控制阶段 控制环节 控制要点 主要控制内容主 要控制人 工作依据工作见证施工准备工作1 审图 1 图纸会审 图纸的完整性、合法性、合理性 项目工程师 施工图及技术文 件 会审记录2 制定施工工艺文件 2 施工组织 设 计合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术科 企业施工能力、技术水平、图纸 施工组织设计3 分项施工 工 艺对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件技术科 施工组织设计、 图纸 工艺文件3 技术交底 4 每个分项工程 均有 内容齐全，有交接人签字 技术科 图纸、工艺文件 交底书4 机具、材料进与发 5 计划进场 验 收 有计划、质量

2、合格方可进场 材料、机 械科 材料预算、进度 计、质量标准 合格证证实6 保管与发放 按要求保管，按定额发料 库管员 用料计划 定额领料单5 人员资质审查 7 施工队伍素质审查有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质项目经理有关上级文件资质证书等8 焊工、试验特 殊工种资质 特殊工种必须持证上岗 项目经理 有关上级 文件 操作许可证6 材料检验、 试验 9 材料检验 及试配 各种原材料必须进行复验与试配 试验员 材料、试验标准 复验报告、试 验报告7 开工报告 10 确认施工 条 件 查“三通一平”情况，准备工作情况 项目经理 企业标准 开工报告8 轴线标高 垂直度 11 楼 层 定位放

3、线、标高引测 测量员 控制点线 放线记录施工阶段9 基础工程 12 钢筋制作 绑 扎 钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理 钢筋工长 图纸、技术交底 试件试验合格13 基础混凝土 拌料计量，浇筑密实 混凝土 工长 图纸、技术交底 试块试验合格10主体结构施工14 模板组装 组装正确、模板刚度一致 项目技术 负责人 模板设计方案 技术复核|15 柱模施工 控制垂直偏差 项目技术 负责人 施工组织设计 有关技术资料16 梁板模板 支撑是否牢靠，标高是否正确 木工工长 图纸、技术交底 隐蔽验收17 楼 梯 斜度、踏步级数 木工工长 图纸、技术交底 技术复核18 钢筋绑扎 钢筋配料单准确无误，焊接原

4、材和绑扎质量 钢筋工长 图纸、技术交底 隐蔽验收19 砼配制与 浇 筑砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。混凝土工 长图纸、技术交 底合格证、复试报告11 屋面防水 20 防水层施工基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制防水专业队长图纸技术交底 试验检查报告12 装饰工程 21 楼地面面层、 门窗安装 粘结牢固，线条顺直，颜色协调 装饰专业 队长 图纸、技 术交底 质检单13 电气安装 22 电气安装 管线接头，安装达标，安全灵活 安装专业 队长 图纸、技 术交底 质检单合格证14 水暖安装 23 上水管试压、 下水管试球 试验合格 项目技术 负责人 规范标准 试验

5、报告测试检控阶段 15 调试 24 电气调试 试验合格项目技术负责人 规范标准试验报告16楼地面蓄水池试验 25楼地面蓄水试 验 试验合格项目技术负责人 规范标准试验报告17 屋面淋水 试验 26 屋面淋水 试 验 试验合格 项目技术 负责人 规范标准 试验报告验收阶段 18隐蔽验收 27分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须验收合格项目技术负责人 图纸、技术交底试验报告28 分部隐蔽 验 收地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收项目技术负责人 国标 质量检查记录19 工程质量 验收 29 分部分项单位 工程 分部单位工程技质部评定 技质部 国标 质量验收记录20 工程质量 验收 30 工程技术档案

6、 资料 由企业技术科验收 技质部 企业标准 整套技术资料21 工程竣工 验收 31 验收签证 由政府质检站核定等级 项目技术 负责人 国标 验收证明书|质量通病防治措施一览表（附表 2）项目 通病表现 产生原因 防止措施土方工程室外散水积水、裂缝、沉降1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。2.回填土的密实度未达到设计要求。1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注桩1.垂直偏差过大2.孔壁坍塌3.孔底残留虚土太多4. 桩身混凝土质量差5.钢筋笼扭曲变形1.由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。2.因桩位土质不好，

7、或地下水渗出而使孔壁坍塌。3.成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。钢筋工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2.扎绑节点松扣3.墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏1.固定钢筋

8、措施不可靠，发生位移。2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。4.不熟悉图纸。1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3.一般绑扎，12 以下钢筋用 22#铅丝，12 以上钢筋用 20#铅丝。4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。单绑扎，及时校正检查。模板工程漏浆、砼不密实或麻面1.没按模板设计图支模。2.模板修整，清理不好。3.拆模过早。1.严格按模板要求支模。2.加强模板修整，清理工作。3.严格控制拆模时间。1.砼强度不稳定 1.砼原材料不符合规

9、范要求。2.计量不准确。1.确保砼原材料质量。2.加强计量管理。3.使用砼电子计量设备。2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂1.没有按规范要求留设施工缝。1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。砼工程3.漏筋1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。2.钢筋太密。3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2.对于多筋过密处，应选配适当石子。砌体工程1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.水泥砂浆和易性差。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。1.掺水泥用量 5-10%的粉煤

10、灰改善砂浆和易性。2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3.加强施工过程检查。|抹灰工程1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2.配制砂浆，原材料质量不好。3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用 1:31:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5.原材料和砂浆应符合

11、质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于 8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰 78 成干后，再涂抹后一层7.挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.52m一个。8.冲筋宽度为 1.0m 左右，厚 度与灰饼相平。9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。吊顶1.吊顶不平2.节点构造不合理3.吊固不牢4.罩面板缝隙不直5.压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙骨安装时吊杆调整认真，标高不一致。2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。3.没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。4.罩面板规格有偏差安装不正，拉线找正。5.加工条材不规则，安装未拉线。6.没有选材1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标

12、准的规定。2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。5.选材要好，安装拉线。6.认真选材水泥砂浆地面1.地面起砂2.空鼓裂纹3.地面不平4.倒泛水1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。4.坡度没有找准1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。压光在终凝前完成交活2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。3.施工操作时应认真操作。4.面层施

13、工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。|地砖地面1.缝络不直不匀2.面层空鼓3.细部处理不细1.没有选砖，拨缝没有拉通线2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷3.细部处理没有按工艺要求认真铺贴1.认真选砖，拨缝拉线2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。3.细部套割要认真，按要求做。厨卫间防水1. 空鼓2.渗漏1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。屋面工程1.防水层空鼓2.渗漏

14、1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。2.接缝粘结不牢固，防水层破损1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。涂料工程1.脱皮、粗糙2.透底1.基层含水量太高，打磨不平整。2.基层表面太光或清洗不干净。1.基层烘干、打磨平整。2.基层刷洗干净。油漆玻璃1.油漆流坠2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2.油灰不软，太硬或有杂质3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。2.选择适当的施

15、工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观1.管 道 安 装 时 ， 离 墙 定 位 尺 寸 未 考 虑 抹灰 层 厚 度 和 管 外 皮 离 墙 净 距 。2.立 管 垂 直 度 超 过 允 许 差 。1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每 1m 偏差小于 3mm；5m 以上偏差大于 15mm。支吊架安装支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。

16、1.支架孔眼开孔不规范。2.支架安装时未拉线检查。3.管卡与管外径不匹配。1.支架孔眼用机械开孔。2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3.使用与管外径相匹配的管卡。|管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求 严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。1.对图纸没准确把握。2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1.应按操作要求合理确定安装位置。2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3.使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1.配制前未清扫管路2.管子弯曲半径太小1.配制前对每

17、一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2.管子弯曲半径管外径的 6 倍。管内穿线1.导线线芯受损。2.削剥线头时线芯受损。1.管口毛刺未清理。2.穿线时管口未加护口。3.没有用剥线钳。1.在配管过程中随时清除管口毛刺。2.穿线时在管口加护口。3.剥削线头时使用剥线钳。箱板安装箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。1.固定箱体螺孔位置不正确。2.安装箱体后未仔细调整。3.安装前定位不正确。4.操作者不熟悉规范。1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。防雷接地明敷引线不平直，不牢固有高低起伏和弯曲安装前对引下线未预先给予平直 安装前先调正引下线