基坑围护方案.doc

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1、某工程基 坑 围 护 及 开 挖 施 工 方 案某建筑公司2目 录第一节 编制依据-（3）第二节 工程概况-（4）第三节 地质概况-（5）第四节 施工总体部署-（8）第五节 基坑围护具体方案-（13）第六节 土方开挖-（23）第七节 基坑降水-（29）第八节 基坑施工监测-（37）第九节应急预案与注意事项-（39）第十节 施工质量管理-（42）第十一节 安全与文明施工-（48）3第一节第一节 编制依据编制依据1. 某工程建筑、结构、安装工程等施工图纸。2 某工程勘察报告3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.建筑基坑支

2、护技术规程(JGJ 120-99)6.基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97） ；7.建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ；8锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ；9.型钢水泥土搅拌墙技术规程DGJ08-116-200510. 建筑基坑工程监测技术规程GB50497-200911.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112.建筑施工手册 中国建筑工业出版社第二节第二节 工程概况工程概况1 某工程，总建筑面积 91051.41m2,由 1#、2#、3#、4#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十九、三

3、十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层，抗震设防烈度为 7 度，结构的设计使用年限为 50 年，建筑结构安4全等级为二级。2.本工程总工期为 700 天，项目由某投资建设，某房地产开发公司进行项目管理，某设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计，某设计研究院有限责任公司进行图纸设计，苏某建设监理有限公司监理，由某公司施工总承包。3. 拟建场地位于某新村内，场地内老房屋已拆除，属长江三角洲冲、湖积平原地貌，地形稍有起伏。地面标高介于 1.802.27m(85 国家高程基准)之间，最大相对高差 0.47m。本工程0.000 相当于 85 高程 3.300m，原土标高综合平整后标高为相对标高-

4、1.300m,基坑开挖的实际深度地下车库为-6.7 m（挖深 5.4 m） ，高层住宅房为-5.8 m（挖深 4.5 m） ，商业裙房低桩承台为-5.3（挖深 4 m） ，商业裙房高桩承台为-3.1（挖深 1.8 m） 。土方开挖采用机械大开挖的施工方法。第三节第三节 地质概况地质概况一、场地土层分布情况：本基坑土方开挖的土层自上而下为填土、粘土、粉质粘土夹粉土、-1 粉土层。填土：灰褐色，很湿饱和，本场地位于南环新村内，属老居民区，建筑物尚未搬迁拆除，拟建地块内本层顶部 0.51.5m 为杂填土，由混凝土地坪、民宅基础、碎石、砖块、生活垃圾组成。杂填土下部为素填土，含植物根茎，呈软塑或松散状

5、态，以粘性土为主要成份，土层土5质不均匀，堆积时间较短，高压缩性，工程特性差，场地遍布，层厚0.803.00m，层底标高-1.201.18m。粘土：黄褐色，可硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。含铁锰结核及锈斑，并有少许浅灰色的泥质条带充填，土质较匀，中等压缩性，埋深较浅，场区遍布，层厚 1.204.20m，层底标高-3.49-1.52m。粉质粘土夹粉土：灰、灰黄色，以可塑为主，局部软塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含氧化铁锈斑，从垂向断口上可见棕黄色的条带，下部夹粉土，中等压缩性，场区遍布，层厚1.002.60m，层底标高-4.91-2.86m。-1 粉土：灰

6、色，饱和，稍中密，摇震反应中等，干强度低，韧性低，土质欠均匀，中等压缩性。局部夹粉质粘土团块，场区遍布，层厚 2.004.50m，层底标高-8.54-5.44m。二、场地水文地质情况：1、据市区域水文地质资料1：5 万水文地质、工程地质、环境地质综合报告 ，苏州地区浅层地下水主要接受大气降水补给，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。潜水最高水位为 2.63m，近 35 年最高潜水位为 2.50m，最低水位为-0.21m。地下水年变幅为 12m。据长期观测资料：潜水位常年高出地表水位，表现单向性排于河、湖的特点。浅部微承压水赋存于粉土和粉细砂层中，其动态亦受大气降水、地形

7、地貌及地表水体的等因素的制约，表现为降水型特征，苏州市历史最高微承压水位为 1.74m，最低微承压水位为 0.62m，年变幅0.80m 左右，微承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，地下水年变幅0.8m 左右，动态类型属缓变型。据苏州地区区域水文地质资料，第 I 承压含水层历史最高水位为-2.70m，最低水位为-3.02m，年变幅为 0.38m。2、场地地下水6结合区域水文地质资料查明，对本工程有影响的地下水为潜水、微承压水及承压含水层等。（1）浅部潜水拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量较小，主要接受大气降水及地下水渗水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明

8、显。勘察期间测得初见水位埋深 0.901.10m，24 小时后测定浅层潜水稳定水位埋深 0.550.75m。相应稳定水位标高为 1.291.48m。下伏（2）粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间的较好的隔水层。（2）微承压水场地内较浅的微承压水主要贮存于（3）粉质粘土夹粉土层、 （4）-1粉土层、 （4）-2 粉砂夹粉土层、 （4）-3 粉砂夹粉土层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。测量赋存于（4）层段的微承压含水层的水位，测得稳定水头埋深在0.751.05m 之间，其相应水头标高为 0.300.45m。（3）承压水本场地承压水主要赋存于第（6）粉土、粉砂系列层（第 I 承压含水层

9、）中，主要接受地下径流及越流补给，埋藏深度大，该层地下水对桩基工程有一定影响。7第四节第四节 施工总体布施工总体布署署4.1 施工准备4.1.1 临时设施准备现场施工人员的生活，住宿以及办公室已搭设完成，生活区位于建设单位指定的工地东北面。4.1.2 临水设计施工临时用水采用100 镀锌钢管从东北角的生活区沿各标段场地围8墙边引入场地内东北角，在场地的北面和南面各设置一接水口，以满足施工用水需要。4.1.3 临电设计业主提供 500KVA 立地配位于场地西北角，施工时在工地北面和南面各设置一个一级配电箱，再根据需要设置二级箱和开关箱。一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠

10、接地，电缆埋设电阻不大于 10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。4.1.4 施工场地准备1、在基坑围护施工前，场地已整平，现场原土标高-1.30m。 2、由于本标段东北面四标段、由于本标段东北面四标段 11#房位置的老房子未及时清除，导致房位置的老房子未及时清除，导致11#房工程桩进度未可估计，将对我标段东面搅拌桩施工的工期相应拖延，房工程桩进度未可估计，将对我标段东面搅拌桩施工的工期相应拖延，我方将请甲方协调处理四标段我方将请甲方协调处理四标段 11#房工程桩的施工进度以满足施工要求。房工程桩的施工进度以满足施工要求。如有特殊情况，将调整施工

11、或设计方案。如有特殊情况，将调整施工或设计方案。3、本标段与四标段相邻处的土方开挖施工进度如不能同时进行，将、本标段与四标段相邻处的土方开挖施工进度如不能同时进行，将请甲方协调更改联通口处的围护设计方案，以使本标段基坑围护形成封请甲方协调更改联通口处的围护设计方案，以使本标段基坑围护形成封闭。闭。4、场地西面设置主入口与临时道路校园路接通，方便材料、设备进场及土方出入口。4.1.5 抽水、排水本工程抽排水的流向，北面排入建设单位修筑的临时施工管网，南面在场地边设置沉淀池，而后排入市政管网。94.1.6 施工机器具准备序号设备名称型号功率（KW）数量备注1水泥土搅拌桩机ZLD/65-3主机 20

12、01 台2空气压缩机VY-9/7-D75/台3 台3灰浆泵BW-20022/台3 台4灰浆搅拌机1m37.5/台3 台5管井设备7.5/座 43 座6挖掘机PC200150 马力柴油机27液压注浆泵SYB50/505/台28锚杆钻机KHYD1555.5/台210砼喷射机HPCV5/台211电 焊 机BX230020212经 纬 仪J2113水 准 仪DSZ1214全站仪RTS63214.1.7 施工材料准备制定主要材料供应计划。提前预定和采购所需的水泥，砂石以及钢材等，基坑围护施工，主材需求如下表序号材料名称规格单位数量用途1水泥P.O.42.5T3072.1三轴搅拌桩2水泥P.C.32.5T

13、 623.3土钉支护3钢筋、T34.3土钉支护4中砂T697.8土钉支护5碎石5-31.5T941.5土钉支护4.2 施工组织管理机构4.2.1 管理机构组织10我们要尽力保证优良，如期的完成，每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总工期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调，组成以项目经理为第一责任人的项目管理结构。管理网络图如下：项 目 经 理： 项目副经理： 项目工程师：材料员：安全员：施工员：质量员：资料员：技术员仓管员作业人员工程项目管理组织及岗位责任框图4.2.2 劳动力组织序号岗位名称人数主要职责备注1电工2负责现场用电管理2维修工3负责现场设备维修保养3搅拌桩

14、施工组12负责搅拌桩的施工4管井施工组10负责管井降水作业115土钉支护组16负责土钉喷锚支护6挖机司机2负责清障、开导槽4.3 施工进度及计划4.3.1 基坑围护工程量序号分项工程名称单位工程量备注1三轴搅拌桩组5816504502深井降水座42800，深 15m3土钉支护m333水平成孔 110；深 4.5m；二次注水泥浆；孔内穿 20 钢筋。4土钉支护m1968水平成孔 110；深 6m；二次注水泥浆；孔内穿 20 钢筋。5土钉支护m2437深 6m 内；一次全程注水泥浆；击入式 48*3.0 钢管6土钉支护4541.15坡面挂 6.5250 双向钢筋网片喷100mm 厚细石混凝土，C2

15、0；坡面挂网钉 112 钢筋，L=150015007挖土方 m3761114.3.2 进度计划安排整个基坑围护及土方开挖期应满足于工程总进度计划的要求。搅拌桩准备一台桩机进场，每天平均完成 17 组，计划 35 天完成搅拌桩施工；土方开挖计划每天出土 3000 m3，计划 30 天完成土方开挖及基坑围护；降水井每天完成 5 口井，计划 9 天完成降水井施工。具体见基坑围护、土方开挖进度计划表4.3.3 进度计划保证措施4.3.3.1 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械、人力，以保证12工期按计划完成。4.3.3.2 进场后调试好机械，备足备件，保证施工机械无故障，连续作业。4.3.3.

16、3 项目经理控制每日进度，协调好关系，保证材料供应不脱节。4.3.3.4 合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。第五节第五节 基坑围护具体方案基坑围护具体方案5.1 基坑围护结构设计5.1.1 基坑概况1、基坑总面积13800，周长约630m。2、0.000相当85高程+3.300m，场地自然地面标高为+2.000m（相对标高-1.300m）,基坑挖深4.0m4.5m。5.1.2 环境概况(见附图 1)1、西侧（校园路）：拟建结构基础线距离用地红线约3.64.8m132、北侧（小弄路）：拟建结构基础线距离用地红线约4.95.3m；距离商业高桩承台约3.75.3m3、东侧（南三路）：拟建结构

17、基础线距离用地红线约2.12.6m；距离商业高桩承台约3.4m4、南侧（施工场地区域）：拟建结构基础线距离用地红线约3.97.8m； 5.1.3 围护结构形式概述1、围护体系简介（1）对于紧邻小弄路、校园路、南三路等规划道路，紧靠商业高承台区域的基坑范围，采用放坡+土钉墙的围护形式。（2）南侧为避免围护结构对今后外侧规划用地产生影响，改区段采用放坡为主的围护形式。（3）对于其余侧边，环境、土质较好，采用放坡的围护形式。2、地下水控制地库及高层建筑外侧采用三轴650450深层水泥土搅拌桩作为止水帷幕；基坑坑内采用管井降水+明沟集水井明排水。5.1.4 围护结构设计围护结构具体设计见后附图3-13

18、-55.2 基坑围护施工方法本基坑围护施工，先期将进行三轴搅拌桩施工及管井施工及降水，而后进行土方开挖配以喷锚及土钉支护。5.2.1 三轴搅拌桩施工本工程基坑止水帷幕采用 650 三轴水泥土搅拌桩，成桩间距为14450mm，按标准连续方式施工，其搅拌深度，水泥的掺入量、水泥土搅拌均匀程度，都必须满足设计的相关要求。搭接形式为套接一孔法。1、设计技术要求（1）坑内加固采用搅拌桩，施工工艺为三轴深层搅拌，成桩直径650450，加固深度见下表650 三 轴搅拌桩桩端入 土深度桩中心 距加固 宽度有效 桩长备 注1a-1a 剖面17m450mm65015.5m内插钢管 48*3.0 L=4000900

19、1-1 剖面17m450mm65015.5m3-3 剖面17m450mm65015.5m3a-3a 剖面17m450mm65014.1m（2）搅拌桩 28 天无侧限抗压强度 qu0.8Mpa，水泥掺入量暂按 20%，现场通过试验确定。（3）基坑开挖必须在加固土体达 qu0.8Mpa 后方可进行。 2、施工顺序由 6#房西南面逆时针方向施工，最后闭合，见后搅拌桩施工平面（附图 4）3、施工方法15三轴螺旋搅拌水泥土法，即边轴正螺旋注浆搅拌，中轴反螺旋喷气搅拌水泥土的施工方法。4、施工工艺流程及工序采用三轴长螺旋搅拌机二喷二搅工艺施工：5、施工步骤（1）场地平整及清障工程桩施工前已进行场地平整，且

20、对场地内老建筑地基承台全部清除开挖了一遍，施工满足要求。（2）测量放线根据建设单位在南环路和校园路上提供的控制点，用全站仪按设计图上坐标进行角点定位，并请监理进行复核。（3）开挖导槽用挖掘机根据放线定位位置所撒石灰线，开挖 1m1m 沟槽，作为导槽。（4） 孔位定位清除地下障 碍开挖导槽定位 放线铺设路基 箱钻机就位对中 调整垂直度结束 移位喷气送浆 复搅提升至桩 顶喷气送浆至桩 底标高 搅拌下沉16本工程650450 的三轴的中心距为 900mm，桩位定位偏差应小于15mm。（5） 桩机就位由当班班长统一指挥移动桩机就位，桩机下先铺设钢板然后上面铺路基箱，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩

21、机应平稳，并用经纬仪进行观测以确保桩机的垂直度符合要求，成桩后桩中心偏位不得大于50mm，桩身垂直度偏差不大于 1/250。（6）制备水泥浆液在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制，将配置好的水泥浆送入储浆桶内备用。水泥浆配置好后，停滞时间不得超过 2h,相邻搅拌桩施工间隔不得超过24h。（7）钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用“两次喷浆，两次搅拌”工艺，即钻进、带气下沉搅拌喷浆、完成，下沉然后在提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆及提升时均由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，当提升至桩顶 1.50m 时关闭气体保持喷浆至桩顶一倍桩径高。

22、施工中必须控制好钻具下沉及提升速度，钻进搅拌速度小于 0.5m/min，重复搅拌提升速度为 0.8-1.0m/min，在桩底部重复搅拌注浆。（8）清洗、移位施工停止时超过 3h，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它机具。（9）钢管插入171a 剖面搅拌桩中需插入 4m 长483.0 钢管。钢管插入的时间宜在搅拌桩中水泥初凝前，即在一幅搅拌桩施工完成 45min 之内完成插入工作，但在下插前应严格控制好钢管的垂直度，保证钢管垂直插入搅拌桩内 4m。（10）冷缝处理搅拌桩应连续施工，不得出现 24 小时冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝，则采取在在冷缝处围护桩外侧补搅三幅桩方案 在围

23、护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约 10cm，超过 48 小时或出现接冷缝时，需要在接头旁采用高压旋喷桩补强。5.2.2 土钉墙边坡支护施工5.2.2.1 施工工艺流程挖 土 修 边 坡定 位 放 线18喷锚网施工工艺5.2.2.2 主要施工方法1、放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。2、土钉墙挖土要求基坑土方开挖时，结合各层土钉标高，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚，需要分段开挖的，分段长度 30-40m，首先进行四周土钉墙

24、作业面开挖，以确保工程进度和土钉墙养护。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，便于土钉墙分层施工，且能预防支护结构因成孔、安置锚杆土钉注 浆挂 网复 喷 砼至 100 mm结束并进入下一工作面锚 杆、土 钉 制 作配 制 水 泥 浆 浆第一次喷射素砼 40-50mm19局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。1）在基坑开挖前，应对场地进行正平，范围为基坑顶边界线外1.53.0m 以内。2）挖土应分层进行，平均 1.5m 深为一层，整个基坑分 34 层开挖，严禁超挖。3）每层开始先挖出 1.5m 深，1530m 长基槽，以便为土锚支护开出工作面。挖土深度应预留 30cm，以便人工修整。

25、4）挖土顺序按施工方便原则由现场指挥。在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内水可采用明沟排水。3、修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。4、土钉孔定位、成孔本工程土钉分为两种形式，成孔式土钉和击入式土钉。1）击入式土钉，采用钢管483.0，土钉水平安放角为 2025，用冲击钻直接击入土钉，水平间距 1.5m，梅花型布置。2）成孔式土钉，采用机械成孔，成孔直径 110，采用 20 锚筋，土钉水平安放角为 2025，水平间距 1.5m，梅花型布置。3）土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作出标记和标号，土钉孔位采用水准仪和钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔深允

26、许偏差为50mm，孔径允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm，成孔倾角偏差为5%。成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得影响支护20安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录。5、制作土钉、钢筋网材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。1）土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度+100mm；土钉弯曲度0.94。b、铺土厚度和压实遍数本工程采用电动夯结合人工进行填土夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每夯压实遍数不少于 3 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。c、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。(

27、2)填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。c、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1:1.5 的斜坡，夯迹重叠 0.51.0m，最下层错缝距离不应小于 1 米。d、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方28高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉

28、高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。(3)压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第七章第七章 基坑降水基坑降水7.1 降水目的、要求本工程基坑降水的目的是根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降低基坑内地下水位至基坑底板以下 1.0m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。7.2 降水方案设计29本基坑采用管井为主的疏干地下水方案，同时基坑顶均应设置截水明沟，以排除地表水，坑内

29、坑角采用明沟，集水井等辅助排水措施，本基坑共布置 42 口，管井埋深 15m，管井布置应避免穿越地下结构墙板，梁和柱子，穿越底板应设置止水片。降水井的布置见后降水井布置图（附图 6）7.3 管井降水施工方案7.3.1 管井降水原理及目的1、管井降水原理在打好的管井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离管井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。2、管井降水目的由于管井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于管井之中，由管井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用

30、下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。7.3.2 深井降水材料设备配备设备材料名称型号功率数量备注钻机15KW1 台泥浆泵3PNL22KW 2 台1 台备用30排污泵7.5KW1 台深潜水泵1.1KW42 台扬程 25m 波纹管外径 300过滤器网55 目60 目填砾料粗砂根据需要7.3.3 降水井的构造与设计1 井口：钻孔直径800mm，深井入土深度 15m，井口高出地面以上0.2m。2 井壁管：采用300mm 波纹管。3、过滤网：地坪 3.00m 以下设置滤水管，外包 556

31、0 目的尼龙网。填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的粗砂围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上 2.0m。4、封孔：在地表以下 3m 以上采用优质粘土封孔。317.3.4 深井降水施工工艺及流程1、成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。2、成井施工流程进场 定井位 埋护口管 安装钻机成孔 清孔 下井管 填砾料 安装水泵 抽水（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。32（2）埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外

32、用粘性土填密，护口管上口高出地面 0.2m 左右。（3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。（4）钻进成孔：降水井开孔直径为800mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在 1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m 进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至 1.10，孔底沉淤厚度小于 30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6）下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔

33、深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.（7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底 0.30m 左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。（8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填 3.0m 厚的优质粘性土。33（9）安泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降

34、水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。7.3.5 降水运行1、试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下 1.0m 深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、降水运行在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自

35、流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行 24 小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高34降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天 12 次。3、 降水运行的注意事项（1）做好基坑内的明排水准备工作，以备

36、基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。（2）降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时开动自备发电机组，保证降水效果。（3）在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。7.3.6 降水井的封闭1、降水周期直至底板浇筑时进行封闭，是否留外围部分管井继续降水，到时看施工时的具体情况后与相关单位决定。2、对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的管井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时于底板顶面下 80处将钢管切断，管井下部用粗砂砾

37、石回灌，上部 4m 用 C25 素砼浇灌到底板顶板下 250处，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。3、对于保留的水井做如下处理：（1）在绑扎底板钢筋前，首先将垫层以上降水井砼外壁清除，内插2736 钢管（也可在降水井外套钢管） ，其顶标高高出底板顶面 400，其下端与降水井搭接长度 800，钢管外壁缠绕麻丝或其他材料，并用35水泥封死。（2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚 6，内径 273，宽 150） ，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道，上道位于底板顶面下 120，下道与上道间距不小于 250，下道止水环以下砼厚度 120。7.4 降水对环境影响的分析和控制实践经验

38、证明，深层降水对地面沉降的影响相对基坑开挖造成的影响来说是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，对建、构筑物产生的差异沉降可以忽略不计，不会影响其安全性。但为安全起见，建议监测单位多布置几个监测点，随时注意地层的变形情况。7.5 沉降控制措施361、临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。必要时采取回灌措施。2、加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。37第八章第八章 基坑施工监测基坑施工监测

39、8.1、施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。 （具体见专业监测单位提供的（具体见专业监测单位提供的基坑基坑监测实施方案监测实施方案 ）8.2、基坑施工和开挖阶段，需建立高度有效的工程环境监测系统，根据一定的量测限制作预警报告，及时采取有效的工程技术措施和对策，既保证本工程的质量安全，又起到环境保护的要求。8.3、施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，基坑围护监测应由专业监测队伍进行，并及时将监测资料反馈到设计与施工方，及时分析处理做到信息化施工，确保基坑安全。8.4、基坑监测项目（1）沿基坑坡顶、商业高承台基桩布置沉降及水平位

40、移监测点（2）地下水位监测（3）巡视监测：根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。8.5、监测要求与报警值（1）在基坑正式开挖前，须测得初读数；（2）在基坑开挖期间的观测间隔，应根据基坑监测等级与相关规范、施工工况、天气情况及测得的位移变化情况综合确定。 （3）测得的数据应及时上报建设单位、基坑设计单位及相关单位和部门。38（4）报警值：a、坑外水位：500mm/d，累计1000mmb、坡顶水平位移、沉降：3mm/d，累计量达1%挖深。c、商业高桩水平位移、沉降：2mm/d，累计量达20mm。8.6、虽然基坑监测由甲方选定专业单位进行，但为了及时掌握基坑的变化，我项目部利用监测点位对基坑进行

41、沉降及水平位移的监测并进行24小时安排值班人员巡视，发现基坑有变化，立即通知监理单位和建设单位并及时启动应急预案。39第九章第九章 应急预案与注意事项应急预案与注意事项9.1 应急预案根据基坑特点结合本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，包括基坑变形过大，基底隆起，暴雨、周边污水管道破损渗漏等，针对情况采取如下应急措施：1、地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥砂浆，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。2、水平位移过大：观察地面的位移和地面裂缝，当基坑壁水平位移达到报警值，采用水平支撑或斜支

42、撑，限制水平位移。在坡顶向下 1.0m处增设一排土钉锚杆，土钉长 9.0m，间距 0.81.0m，管锚内注浆以提高锚杆的握固力，使围护结构安全稳定。3、坡脚滑移：坡体加掌,坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。4、当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在由条件地段坡顶立即采取挖土卸荷，卸土宽 3.0m，深度 2.0m。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。5、周边污水管道破损渗漏：查明破损渗漏位置快速封堵修复，同时40在坡面设置引流管，将坡面内积水引流至基坑内，通过坑内排水

43、系统排向坑外。暴雨：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。6、放坡地段如边坡变形较大时，应立即停止土方开挖，采取加长加密注浆钢筋土钉的施工，并在坡脚压施工土袋和打设钢板桩加固。7、支护结构发生较大变形时，可采取在坑外卸载、被动区反压加固及将土钉加长加密等措施。8、基坑支护施工的单位，必须备用一定的草袋、钢管、园木、水泥、水玻璃、注浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并启动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道：现场应有一定的应急物资及机械器具。9、考虑雨季的影响，为了防止

44、突然的大雨和暴雨，现场另增加 6 台水泵及若干雨鞋、雨衣，以备用。9.2 注意事项1.挖土后要尽快施工围护。由于本工程工作量大，工期紧，因而边坡支护与土方开挖必须相互配合、协调。2.坑内挖土卸载后若坑底涌土、回弹过快，应尽快采用管井加大动水位等减压措施。3.基坑内土方在开挖过程中若围护结构变形过大，应采取坑内回填等措施。414.在基坑开挖过程中，应加强坑内及坑外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相应的补救措施，以保证基坑稳定、安全。5.基坑坡顶周边 5.0m 内严禁堆载重物。6.基坑在使用过程中，基坑坡顶翻边及坡面需保护好，不得破坏，若因为施工需要不得已需要破坏，则需要及时修复；场地地表水不

45、得直接汇集冲刷坡面，坑内积水需及时排出，严禁浸泡坡脚。尤其本工程施工处于雨季期间，应做好防雨排水工作。排水沟及集水井应离开边壁0.51.0m，排水沟及集水井需用砂浆抹面以防渗漏。9.3 应急组织机构与职责组长：（项目经理） 负责全面指挥组织工作副组长：（项目负责人） 负责具体的组织工作成员： （项目工程师） 负责技术指导工作成员：（安全员） 负责现场安全及抢救工作成员：（材料员） 负责后勤保障工作9.4 应急救援平面图： 第十节第十节 施工质量管施工质量管理理10.1、质量管理网络10.1.1 为确保基坑支护工程优良目标，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的

46、优良目标的实现。42质量管理工作网络1、质量管理措施采取“二级监理、五步到位”。二级监理：（1）公司技术总监； （2）业主委托的监理单位。五步到位：（1）操作要求交底到位。（2）上、下工序交底到位。（3）上、下班交接到位。（4）关键部位的检查、验收到位。（5）土方开挖、喷锚施工的现场检查验收到位。2、质量网络明确每一个人、每一个岗位在质量管理工作中所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，确保工程保质保量的完成。项目经理： 项目负责人：项目工程师：材料设备部门物资设备工程技术质量管理部门技术质量施工安全计量施工班组433、对工程管理人员加强

47、定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度，加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。4、除配备现场项目经理外，公司还有施工经验丰富的高级工程师，到现场对工程质量进行内部监理，并听从业主现场代表及监理的指示。10.2 针对本工程的质量保证措施为保证该工程顺利完成，因而要求我们参加施工的人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕这一目标，层层分解到各施工环节及日常管理中去。根据本工程特点，特制定以下主要技术措施：10.2.1 三轴搅拌桩施工1、机械施工平台要求平整，平整度不大于 50mm，宽 14.00 m。路基箱铺设在地下连续墙内侧，宽 8.00m，以确保钻机行走稳定。2、于三轴搅拌桩桩中心线外侧 12001500mm 测量定位线，允许偏差20mm。每次移机用钢卷尺在线上认真丈量移动距离，其要求必须满足每幅中心距为 900mm，允许桩位偏差20mm。3、开孔前必须认真用仪表法、垂线法调整垂直度，