基坑围护方案(51页).doc

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1、-基坑围护方案-第 52 页昆山中节能环保投资有限公司E-03基坑围护工程专项施工方案昆山市盛新建筑工程有限公司2012年11月9日目 录第一章 工程概况41.1 地理位置41.2 基坑周边环境41.3 地质条件及水文条件41.4 基坑围护设计概况41.5 参建单位5第二章 施工总体部署72.1 编制依据8 施工总体部署82.3 施工现场总平面布置82.4施工目标92.5施工进度计划102.6主要施工机械设备及劳动力配置112.7施工用电方案12第三章 主要工艺施工方案163.1测量工程163.2三轴搅拌桩施工17 3.3 SMW工法桩施工203.4井点降水（深井降水）293.5钢砼支撑及冠梁

2、施工313.5 土方施工343.6护坡施工35第四章 施工进度计划保证措施374.1 施工工期374.2 施工工期保证措施374.3 技术保证措施37第五章 施工质量保证措施405.1 材料质量保证措施405.2 质量保证体系415.3 质量管理措施415.4 施工技术质量保证措施41第六章 保证施工安全、消防管理措施436.1 安全、消防管理目标436.2 安全、消防保证体系436.3 安全、消防总体措施436.4 保证消防安全专项措施446.5 安全施工专项方案446.6 安全保卫专项方案46第七章保护周边环境、文明施工主要措施487.1 文明施工、环境保护目标487.2 文明施工、环境保

3、护组织体系487.3 文明施工、环境保护总体措施497.4 文明施工、环境保护具体措施497.5 施工现场环境保护措施50第八章信息化监测54 施工现场环境保护措施54第九章基坑施工应急预案585858附图：1、进度计划 2、围护阶段平面布置图 3、临时用水电平面布置图 4、围护桩施工流程平面图 5、降水平面图 6、降水剖面图及独立承台挖土剖面图 7、挖土分区平面图 8、第一次挖土平面图 9、第二挖土平面图 10、第三次挖土平面图 11、第四、五次挖土剖面图 12、第一、二层挖土剖面图E-03桩基、基坑围护专项施工方案第一章 工程概况 地理位置本项目为昆山中节能环保投资有限公司拟建的商业用房，

4、位于昆山市城北茂迪路以北、规划风雷路以西。该项目总用地面积约4538.9平方米，本次围护为E-03地块基坑围护，位于整个规划场地的东西两侧，周边环境条件比较简单，本次开挖面积不大，开挖深度较浅，施工影响范围较小。周边具体情况主要为基坑南侧为道路，其余三面临湖。1.2 参建单位建设单位： 昆山中节能环保投资有限公司监理单位： 昆山市刚诚项目管理有限公司结构设计单位： 深圳机械院建筑设计有限公司围护设计单位： 苏州铁能建设工程有限公司勘察单位： 苏州开普岩土工程有限公司施工单位： 昆山市盛新建设工程有限公司1.3 基坑周边环境本工程E-03地块基坑总体由两个矩形构成，基坑周边环境较为简单。本工程现

5、场已经初步平整，平整后地面标高约-1.3m。基坑南侧为环湖路，其余三侧均为玉湖。1.4 地质条件及水文条件1.4.1 地下水本场地浅层地下水属孔潜水类型，存在于、层土，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深约为1.051.35m，1、3粉土夹粉砂砂土层为微承压含水层，本基地对开挖有影响的主要为上述潜水、微承压水两类地下水。设计土层及参数如下表： 层序土层名称土层厚度（m）固结快剪（峰值）静止侧压力系数试验值K0（kpa）无侧限抗压强度qu渗透系数建议值cm/sC（kpa）素填土(12)(11.3)淤泥质粉质粘土121粉质粘土2粉质粘土131粉土夹粉砂2粉粘土夹粉土粉土夹粉砂特性

6、综合分析本工程的基坑形状、面积、开挖深度、地质条件及周围环境，基坑围护设计应充分考虑以下几个因素：（1）本工程位于郊区，基坑开挖深度较小，且基坑周边无特殊需要保护的建筑物，故对基坑围护结构的变形要求较低，但对临近桩基础及附近管线必须严格控制。（2）基坑自身特点：本工程正负m,局部电梯井挖深6.1米， 基坑开挖面积中等，基坑形状呈不规则多边形，属二级基坑。.2围护设计要求1、 止水和挡土体系基坑东侧及东北侧：采用两排38501200三轴水泥土搅拌桩，外侧一排内插H7003001324型钢。基坑东南侧、东侧及北侧（4-4、4”-4”、4”-4”剖面），采用两排38501200三轴水泥土搅拌桩，桩身

7、有效长度为13-15m, 水泥掺入量25%；搅拌桩内插H70030013241200型钢，型钢有效桩长为11-15.0m。基坑西侧采用一排38501200三轴水泥土搅拌桩，桩身有效长度为12m，水泥掺入量25%。2、支撑体系本工程基坑挖深较浅，为4.154.6m（局部6.10m），三轴水泥土搅拌桩采用压顶圈梁，截面为1500600，砼强度C30，与型钢有效结合，东南角采用一道混凝土对撑，截面为600600mm。第二章 施工准备及总体部署1.1岩土工程勘察报告、设计方案、总平面布置图。1.2建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202

8、-2002)（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）工程测量规范（GB50026-2007）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（5）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）（6型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ/18-2003）（9）钢结构施工质量验收规范（GB50202-2002）（10）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（11）基坑工程手册（第二版）（12）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（

9、13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(14)建筑装饰工程施工及验收规范（15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；（16）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；其它地方技术规范规定以及我公司积累的技术经验。2.2 施工部署（1）充分考虑总施工进度节点的要求以及满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。（2）施工时将按照“分

10、区施工，统筹管理，突出示范区，同时施工”的原则安排施工流程。在土方开挖、垫层浇筑、底板大面积混凝土浇捣、支撑拆除、地下室结构施工等阶段对整个工程进行了合理分区，各分区交错、流水施工。确保“限时”施工的实现，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。2.3 施工现场总平面布置2.3.1 施工临时围墙、大门及道路（1）施工临时围墙基础500mm高采用砖砌围墙，上部2米采用彩钢夹心板作为临时围墙，总高度2.5米。（2）施工现场南侧设置大门，配备门卫。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面

11、导向图。（3）施工道路4米宽，采用C20混凝土浇筑，垫层150mm厚碎石。 2.3.2 施工临时设施2.3.2.1 洗车池土方开挖阶段，在大门处设置洗车池。清洗池两侧设置水管喷头，下设六道水槽，盖板采用钢筋焊接，在门口至清洗池之间铺设一层麻袋。冲洗池用水利用沉淀池中的蓄水。2.3.2.2 施工区（1） 生产区拟设置材料仓库、水泥库、木工棚、标准养护室、危险品仓库等施工临时用房。（2） 标准养护室采用标准养护室，危险品等仓库采用砖砌。2.3.2.3 办公区、生活区围护及桩基施工阶段分包办公室及宿舍采用临时集装箱。2.3.3 材料堆场（1） 在桩基、围护及搅拌桩加固施工过程中，将根据工程的实际进展

12、情况，在现场及时调整材料和周转材料堆场。（2） 在土方开挖及支撑施工阶段，根据施工现场的条件，进行施工安排。（4）根据现场实际情况需要，在桩基阶段设置钢筋笼加工场及泥浆池。附图围护施工阶段现场平面布置图2.3.4 施工用电、照明布置（1） 业主提供现场160KVA电量，主电缆采用120平方电缆，由业主提供的临变电箱引出，沿施工围墙、道路布置，埋地铺设时埋深不小于600mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。一级配电箱设置一只，根据实际施工情况用分电箱由一级配电箱分别引至现场用电位置。（2） 在土方开挖及地下结构施工阶段，采用分电箱接至施工区域， 施工现场固定用电机械处，设置专

13、用配电箱。（3） 沿现场道路布置3.5KW镝灯满足现场照明需要，随着支撑的形成，分别安装镝灯满足施工面夜间施工需要；局部施工区域采用小型太阳灯辅助照明。2.3.5 施工用水布置（1） 现场供水从业主指定位置采用50塑料管接至施工区。（3） 办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。2.3.6 现场排水系统（1） 沿工地围墙、主干道设300*300排水沟，排水沟过施工便道上铺钢盖板，排水通过排水沟排入东出入口设置沉淀井再排入市政管网。（2） 现场污水经过三级沉淀后排入业主指定的排污口，严禁污水未经处理直接排入市政管网。（3） 定期清理排水沟及集水井淤泥，确保施工现场排水通畅。施工目标工期

14、目标：满足业主对于合同工期节点的要求。 人身安全目标：杜绝死亡、重大伤亡事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线无事故，周边环境稳定。质量目标：工程总目标：确保一次验收合格。文明施工目标：争创建昆山市文明工地。工期保证措施1、加强项目的组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考虑后道工序施工的衔接及影响；2、项目部应群策群力，运用集体的智慧，并采纳合理化的建议来组织施工；3、对大型设备特别是工法机、挖土机械、内驳等设备及车辆加强过程中的维修及保养，保证正常施工的进行；4、对于本工程的工期，在条件允许的情况下，增加或更换性能更好的机械

15、设备，保证工期的按期完成。5、施工进度计划围护桩围护总计3500方，拟投入1台三轴搅拌桩机施工，按平均日产量233方计算，需15天。 进场准备1天，退场1天，综合上述，围护桩施工工期计划17天完成。详见进度计划表主要施工机械设备及劳动力配置2.6.1、桩基及围护施工设备序号设备名称规格型号数量备注1锤击打桩机1套60KW2三轴搅拌桩机JB-160A1套40Kw3钻头1套1804空压机9M31台55Kw5制浆设备（后台）1套100Kw6压浆泵UBJ-2503台1台备用7挖土机1台8钢板/路基板(按需)76m2块合 计435 Kw2.6.2、井点降水施工设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1泥浆

16、泵3PNL122 Kw2循环泵100NL115 Kw合 计37 Kw2.6.3、护坡施工设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1电焊机400124 Kw2搅浆桶31Kw3空压机12m3175 Kw合 计Kw2.6.4、照明设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1碘钨灯1000W22Kw劳动力计划表各种施工作业人员一览表工序、工种工 作 内 容人数备 注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理4桩 工搅拌桩12电 工负责现场用电安装及安全用电1测量员放线定位2井点降水井点施工及抽水4喷锚支护喷锚支护施工5泥工配合挖土5支撑、围檩支撑及围檩施工5辅助工杂物工作3合计36桩基、围护结构施工供电需满足用

17、电量最大时的需要，即按锤击打桩机、三轴搅拌桩各投入一台套设备同时施工进行验算。根据本工程的施工进度总体安排，施工用电负荷按下列进行计算：其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室内照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取；10-30台取；30台以上取；K2 室内照明设备同时使用系数，取；K3 室外照明设备同时使用系数，取；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有本例计算中K1=0.70；全部施工动力用电设备额定用量： 序号 额定功率(k

18、W) 距离电源(m) 机具名称 1 60.00 30.00 锤击打桩机 2 40.00 30.00 三轴搅拌机 3 30.00 钻头 4 55.00 30.00 空压机 5 0 30.00 制浆设备 6 28.00 30.00 电焊机 7 0 30.00 泥浆泵 8 15.00 30.00 循环泵合计 500 经过计算得到 P =1.24*0.7*500=434 kW2.7.2、变压器容量计算变压器容量计算公式如下： 其中 P0 变压器容量(kVA)； 1.05 功率损失系数； cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取。经过计算得到 P0434 = kVA。业主提供现场160KVA电量，不能满

19、足施工用量需求。故考虑变压噐增加容量或增加同等功率的柴油发电机1)根据现场施工特点，分别布置级电箱1只，级电箱2只； 2)现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地周围铺设，通过施工便道的电缆埋设钢套管。1)施工现场必须建立安全用电二级责任。2)施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。3)施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。4)电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。5)电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。6)电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7)保护接地阻值不大于10欧姆。8

20、)工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。9)电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。10)现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。11)严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。12)施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。13)电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。14)施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。15)电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管

21、两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。16)电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。17)对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。18)凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。19)各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。20)施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。21)电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。22)严格做好防潮、防风、防汛工作，

22、保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。现场临时用水、电平面图详见附图5第三章 主要工艺施工方案3.1 测量工程.1 测量依据根据业主提供的水准点和座标控制点作为测量依据，确定本工程的轴线控制网。3.1.2 测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。所有仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。3.1.3 平面测量控制网建立3.1.3.1 布置原则（1） 施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位

23、的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。（2） 由于本工程的规模巨大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。（3） 在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏。3.1.3.2 控制网建立

24、结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，测量平面控制网共设置平面控制网和一个单体控制体系。.3.3 平面控制网（1）为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致，首级控制网的建立将结合我司桩基阶段测量控制网。（2）由于项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。（3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。

25、（4）首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。.3.4 高程测量控制网的建立（1）建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过（n为测站数），或。（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基

26、坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按2000左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。（3）测量平台设置高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。3. 测量精度要求测角：采用三测回，测角过程

27、中误差控制在2 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。3.2.三轴搅拌桩施工3.2.1 施工工艺流程测量放样开挖沟槽三轴搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕3.2.2 施工方法3.2.2.1 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对加固施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3.2.2.2 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图

28、、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。3.2.2.4 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度小于1/250。3.2.2.5 制备水泥浆液及浆液注入水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥配合比为：水灰比为1.5-2.0，水泥掺量为25%，施工时可根据现场试成桩实际情况适当调整。工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水

29、泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时，施工时应连续施工，如果相邻搅拌桩施工间隔超过12小时应作为冷缝处理，在外侧补打一组三轴水泥搅拌桩保证止水效果。3.2.2.6 钻进搅拌 /每分钟，提升速度不能过快，避免塌孔现象发生，提升时喷浆40%。3.2.2.7 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。3.2.2.8 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，

30、试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。3.2.3 施工质量保证措施确保水泥掺量25%，三轴搅拌桩成桩贯入送浆成桩施工工艺：搅拌桩机就位、喷浆搅拌下沉、喷浆复搅提升完成一组搅拌桩施工。在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深差不大于50mm，成桩直径偏差不大于10mm。3.3、SMW工法桩施工 工艺总流程场地准备施工测量材料检测设备检验其他准备三轴工法桩混凝土圈梁及钢支撑基坑降水土方开挖围护施工阶段护坡降水开挖阶段结构施工基坑回填型钢回收施工工艺

31、总流程图3.3.2 工法施工方案（三轴）本工程止水帷幕设计采用直径为850mm三轴工法桩，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，水灰比为1.5-2.0。本次三轴搅拌桩施工采用三轴搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型JB160A步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机输送压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-200压浆泵注入。三轴搅拌桩施工工艺流程见下页工艺流程图。SMW桩机组装施工测量放样桩机调试、验收开挖沟槽（清除地面地下障碍物）水泥材质检验桩机就位复核孔位（设

32、置施工标识）报监理工程师校正、复核桩机水平度垂直度拌制水泥浆液报监理工程师试块制作钻头喷气喷浆并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷气喷浆并提升至设计桩顶标高提出钻头、停止供浆置换土外运移位进入下幅施工插入型钢1) 场地回填平整搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。2) 测量放线：根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核认可。3) 开沟挖槽：采用1m3挖土机

33、开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。4) 搅拌机定位、调正施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于5cm，桩机垂直度偏差小于1/250。5) 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩桩位间距为1200 mm（850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。6) 三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩中心间距为600mm，桩间间距为1200mm。根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻杆上划出深度的标尺线，

34、以便严格控制下钻、提升的速度和深度。7) 施工顺序：三轴搅拌桩施工按套接孔顺序进行，其中两桩搭接部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。顺序一：跳槽式双孔全套打复搅式顺序二：连续单侧挤压式8) 桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。9) 水泥浆配合比根据设计要求本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为25。每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积有效桩长土体密度3)水泥掺入量单桩水泥理论用量根据

35、施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为m2，小幅计算面积0.567m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为 m2。施工时每24幅桩作为一个单元控制水泥用量。10) 搅拌注浆水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。a) 钻杆下沉与提升：按照施工工艺要求及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，下沉速度控制在 m

36、/min以内，提升速度控制在m/min以内，施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。b) 注浆、搅拌、提升：开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离地面50cm处或设计标高后再关闭注浆泵。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。11) 清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部

37、分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。12) 插入H型钢三轴搅拌桩完成施工后，30分钟内要插入H型钢，型钢插入过程中要控制好型钢的垂直度和标高。13) 报表记录施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录要求详细、真实、准确。1) 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2) 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250，以确保搅拌桩垂直偏差1/200。3) 水泥采用PO4

38、2.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为25%，水灰比选用1.5-2.0。4) 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。5) 搅拌头下沉速度控制在m/min以内，提升速度控制在m/min以内，注浆泵压力控制0.8MPa1.0MPa左右。6) 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：7) 桩与桩搭接时间不应大于12h。8) 如超12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。9) 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。10) 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。11) 严格控制水灰比，水泥浆浆量

39、不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。12) 70.7mm试块一组(六块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度1.0 Mpa。13) 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。3.3.3.5确保桩身和均匀性的技术措施：1) 严格按照设计要求配制浆液。2) 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎后有利于同水泥浆均匀拌和。3) 浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆

40、管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。5) 发现管道堵塞，立即停泵、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方可注浆，等1020秒恢复后继续搅拌，以防断桩。1、H型钢加工H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸400mm300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分要均匀涂刷减摩剂。2、涂

41、刷减摩剂清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。3、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施浇筑圈梁前，在H型钢外露部分固定泡沫塑料以隔离混凝土，高出圈梁顶至少15cm，用U型粗铁丝卡固定。4、型钢插入在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平

42、，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)，H型钢形心转角小于3；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。5、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H

43、型钢，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。起吊过程中用经纬仪校核垂直度，必须确保垂直以免破坏围护桩及围檩。型钢拔出的孔洞须压密注浆封堵6、压密注浆 施工工艺流程图提管注水泥浆液预插注浆管至洞底 提管直至注浆至孔口 技术参数注浆采用420.6，每米管平均消耗水泥75kg，水玻璃1.5kg。pa。注浆泵流量：Q1520Lmin 施工方法注浆管对准孔位后，用空压机注入配置好的浆液。注浆时以注浆量控制高度，提升注浆管同时灌入水泥浆当注入浆量达到孔口时，移至另一个孔，直至结束。配制的浆液应能在要求时间内凝固，并具有一定湿度，浆体凝固后其体积不应有较大的收缩，浆体短时间内不应发生离析现象。 注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。