课题10复杂内外轮廓的车削加工电子教案 数控车削加工编程与操作.doc

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1、数控车削加工编程与操作日期 年 月 日 NO. 10 课题名称复杂内外轮廓的车削加工课题号授课班级授课日期目的与要求熟练掌握各种复杂内外轮廓的车削加工方法，学会各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法，并能合理安排加工工艺。课时安排 （16学时）1、工艺分析2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、螺纹千分尺安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程课后分析教学过程：复杂内外轮廓的车削加工一、新课导入：本模块（共2个课题）学习复杂内外轮廓的车削加工方法，

2、巩固前期中级技能训练中的训练成果。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。二、新课讲授：1、零件图纸图-1 高级实训图一2、工艺分析：（1）加工图样左端的内轮廓（2）加工图样左端的外轮廓，并同时加工完外槽；（3）调头装夹图样左端已经加工部分51的外圆上，加工图样右端的外轮廓，并进行螺纹退刀槽的加工。（4）进行外螺纹的加工（5）去毛刺3、刀具选择（1）选用3的中心钻钻削中心孔。（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用93硬质合金偏刀（刀尖角35、刀尖圆弧半径0.4mm）。（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。（4）车削螺纹选用60硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表

3、。刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖352T0202外切槽刀4mm槽宽1V型槽和螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖604T0404内孔车刀0.21内轮廓刀尖354、切削用量选择背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.5。主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图2-1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min

4、。进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.5粗车工件外轮廓（左端）T04048001201粗车工件外轮廓（左端）T0404100012000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180012023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54粗、精车V型槽T020240050粗车工件外轮

5、廓（右端）T01018001202精车工件外轮廓（右端）T010115001200.55车螺纹退刀槽T0202400504x26车削外螺纹M30x2T0303400螺距20.37检验、校核5、加工程序加工程序表数控车床程序卡零件毛坯编写日期零件名称圆弧螺纹轴图号2-1材料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001编程原点：工件各端面与中心轴线交点N10%0001右端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0404刀具选择N40G00X18Z4快速点定位，工件加工起始点， N50G71U1R1X-0.

6、2Z0.1P1Q2F120外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量N60G00 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0404刀具选择N120G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G41G00X30Z2刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01Z-10F120N150X20Z-18.66N160Z-40N170X18N180N

7、2G40G00X17加工结束，刀补取消N190Z100退刀N200M05 M09主轴停转，冷却液关N210M30程序结束，返回程序头程序号00002编程原点：工件各端面与中心轴线交点N10%0002左端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00X60Z4快速点定位，工件加工起始点， N50G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量N60G0

8、0 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转程序暂停，冷却液关N90M00 M09N100M03 S1000 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0404刀具选择N120G00 X56 Z3快速点定位，工件加工起始点N130G42G00X51Z2刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01Z0F120N150Z-40N160X55N170Z-70N180X58N190G40X60加工结束，刀补取消N200X100退刀N210Z100N200M05 M09主轴停转，冷却液关N220M30程序结束，返回程序头程序号O0003编程原点：工件左端面与中心轴线交点序号程序说明N

9、10%0003车V型槽N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00X56Z2快速点定位，工件加工起始点N50Z-57.04定位N60G01X35.5F50切槽N70G00X56N80Z-53N90G01X55N100X35.5Z-56.06N110Z-57.04N120X55Z-60N130G00X58Z-53N140G01X56N150X35Z-56.06N160G04P2暂停2秒N170Z-57.04N180G04P2暂停2秒N190X55Z-60N200G00 X100退刀N210Z100N220M05 M09主轴停转，冷却液

10、关N230M30程序结束，返回程序头程序号00004编程原点：工件右端面与中心轴线交点序号程序说明N10%0004右端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X60 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量N60G00 X100退刀N70Z100主轴停转N80M05N90M

11、00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X60 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X28 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X30 Z-1倒角N160Z-20N170X35N180Z-25N190G02 X35 Z-44 R15N200G01 Z-49N210X55N220G40 G00 X60加工结束，刀补取消N230X100退刀N240Z100N250M05 M09主轴停转，冷却液关N260M30程序结束，返回程序头程序号O00

12、05编程原点：工件左端面与中心轴线交点序号程序说明N10%0005螺纹退刀槽加工程序N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00 X35 Z5快速点定位，工件加工起始点N50G01 Z-20 F200定位N60X24.5F30切槽N70X35N80Z-19N90X24N100G04P2暂停2秒N110Z-20N120G00 X100退刀N130Z100N140M05 M09主轴停转，冷却液关N150M30程序结束，返回程序头程序号O0006编程原点：工件左端面与中心轴线交点序号程序说明N10%0006螺纹加工程序N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0303刀具选择N40G00 X35 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50G76 C1 A60 K1.1 X27.4 Z-21 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 外螺纹复合循环N60G00 X100 退刀N70Z100N80M05 M09主轴停转，冷却液关N90M30程序结束，返回程序头图2-2 实训图纸二