隐框玻璃幕墙施工组织设计.pdf

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1、132一、预埋件的检查及漏埋或偏差埋件的处理施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。（1）标高偏差：10mm（2）轴线左右差：30mm（3）轴线前后差：20mm 如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计采取补打二次予埋。二、幕墙测量放线（一）、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与

2、主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。三、隐框玻璃幕墙的施工工艺（一）工艺概述针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃133幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理，在玻璃装配的骨料位

3、置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，超到吸消音的作用。本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过压块与立柱和横料连接，采用止退螺丝将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补

4、强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，并同时进行防火棉隔断和防雷的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。（二）主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。（三）主要安装流程网络图：134OK（四）接接件安装1、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线位水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查 最终固定防腐。2、工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安

5、装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与混凝土结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整。连接件与埋件是直接焊接连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。3、基本工艺操作测量放线检

6、查支座安装检查验收清洗打耐侯胶检验玻璃安装检验（隐蔽验收）龙骨安装（含防火防雷）NO OK NO OK NO OK NO OK OK NO 验收OK 铝板装饰条安装135（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（

7、5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（6）预紧固定：在连接件定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查，一定要将误差控制在误差范围内，施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要

8、求为止。（10）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：A、清理焊渣。B、刷防锈漆。（五）骨架安装本工程幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱136安装，后进行横梁安装。1、立柱安装工艺（1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2 根

9、）。（2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具 做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 垂点清查转角，变面位置的放线情况。（3）基本工艺：首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点

10、，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调137整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整

11、固定要求：定位点误差必须足够小，所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在蹭加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸要分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好

12、后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a）固定好吊线支座；b）每根线都在分割点上；c）分割点必须准确无误；d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f）在风力4 级时不宜吊垂线；g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进

13、行调整，这是一种最准确的办法；138 水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是最大量，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则

14、整个工程进度都校易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A、工艺流程：检查立柱型号、规格 对号就位 固定梁下端插入芯套 梁上端空螺栓固定 调整。B、立柱安装工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留不小于 15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下

15、道工序中再进行全面调整。1392、横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程为隐框框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于 3 根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）

16、安装工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批）调整 绘制横梁安装垂直剖面图 放线 检查。B）主要施工工艺：1水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录好每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情

17、况，故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。4分析误差：寻找解决办法，将记录下来的数据进行整理，然后按设计140图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循；a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。6.调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面

18、图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁放线完成后，随后即要安装横梁，

19、横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具 检验模具的准确性 检查梁定位线 钻孔 检查。B）主要安装工艺：1411准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；每天施工前要准备。2检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑

20、问，确定无误后才能开始钻孔。4钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。A、工艺操作流程：施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。B、基本工艺：施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二

21、，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作，第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损142坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于梁两端，再将横梁垫圈不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。检

22、查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于45m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（五）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定

23、的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度；玻璃托件（100mm）是否安装及是否在玻璃下部的1/4 处。2、玻璃制作玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍143用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净

24、（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后 30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台

25、上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝

26、压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护。养护环境要求温度为23 5，相对144湿度为 70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（六）玻璃板块安装1、中空玻璃板块安装工艺：幕墙玻璃板块安装按下列要求进行：玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。采用吸盘搬运，故玻璃要求擦拭干净，以避免发生漏气现象，保证施工安全；玻璃板块的加工在工厂制作完成。本幕墙玻璃面板采用压块式安

27、装，即通过铝扣件植入止退螺母的方式固定整块玻璃面板于骨架上。玻璃之间的缝隙采用注打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。在进行玻璃安装之前，必须先进行防火系统的安装，玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、安装工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放安装 调整 固定 验收3、准备工作由于板块的安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先

28、根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45 人。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。1454、玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用定压块式做法，即采用压块压接的方式安装。首先按照设计要求安装玻璃压件，然后轻轻地把面层挂入横梁托上，调整玻璃面板块即可。5、玻璃与立柱安装工艺玻璃与立柱的安装同于玻璃与横梁的安装，此部位安装也采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝合金压件扣压于玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。6、玻璃无渗漏施工工艺

29、A）施工工艺流程：堵塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸 清洁饰面层 检查验收。B）主要施工工艺：对于本工程幕墙，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。玻璃块安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 57mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装、止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。7）防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙龙骨完成后必须安装防火层。防火除了安装防火隔断板，还要在板内堵塞100mm厚防火岩棉。1461）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料按放固定检查修补隐蔽验收。1、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内。