玻璃幕墙隐框幕墙等工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流玻璃幕墙隐框幕墙等工程施工组织设计.精品文档.施工组织设计第一节：工程概况11工程概况晋江世纪花园二期工程地处晋江市泉安路与南环路交叉口南侧。9#楼建筑层数为地下一层，地上十五层，建筑高度为46.15M。本工程含有以下内容：隐框幕墙等工程。该工程将作为我公司今年重点项目之一，按甲方施工图及实际施工情况，有科学的施工管理，尽可能缩短工期，特制此施工方案。第二节：施工进度计划21计划开、竣工日期计划工期：70天。根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为70天，主要完成对整个工程项目的深化设计、大宗主要材料的采购、铝材及其玻璃的

2、加工、以及现场施工工作，按国家现行标准要求，严格控制产品质量，保证供应的材料符合施工要求。具体开竣工日期及工期配合总包工程进度。22施工工期及保证措施为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：1、 按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。2、 严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。3、 为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按铝材、玻璃、铝板、其它分部项目考虑施工分区分段安排。为保证在既定的施工工期内，

3、完成所担负的施工内容，在采购、加工等方面的准备工作至关重要。我公司从以下几个方面进行控制。1 材料保证方面：（1） 按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。（2） 按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。（3） 同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。（4） 供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。2 加工生产方面：（1） 根据施工图纸，安排合理的生产流水作业。（2） 制定出详细的

4、生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。工厂制作，现场安装；分段施工，流水作业。23工程材料进场计划1材料供货计划序号材料名称供货时间供货批次1铝材订货后7天开始供应分一批2钢化玻璃订货后7天开始供应分一批3硅酮胶订货后3天供应分一批4各种五金配件订货后2天供应分一批2工程材料进场计划序号材料名称进场时间进场批次1铝材开工后10天开始供应分一批3玻璃开工后25天开始供应至60天分一批4硅酮胶开工后25天开始供应至60天分一批5各种五金配件开工后2天供应分一批第三节：项目管理组织机构工程总指挥31项目管理体系

5、组织机构网络图：打胶工配件安装工板块安装工施工员钳工定位放线工电焊工骨架安装项目班长电工计划员材料员安全员施工员质检员材料供应生产车间施工队长生产车间项目经理生产部门总工程师 32现场项目管理组织机构网络图：项目经理 工程技术经理 材料采购经理 施工员质检员资料员安全员电工仓管测量组 框架制作框架安全板块安装注胶组 运输组 焊工组 33主要管理人员岗位职责：为了确保外墙装饰工程达到优良，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：工地现场：1、项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案并实施；负责从设计、制作

6、、物料供应到安装全过程的工作协调；负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。2、工程技术经理负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。负责公司标准化及标准化管理工作。负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺纪律检查。负责对安装工人的技术指导。负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。3、材料采购经理协调物资采购供应、备好工程物料；根据技术部下发工

7、程材料清单，编制采购计划，报批后采购。负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。负责对顾客提供的产品的控制。负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。4、施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。5、材料管理员负责施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；负责对现场材料实施必要的安全防御措施

8、；负责现场所用的设备的管理；6、质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；第四节：主要制作、施工机械设备41投入本工程的机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地使用地1双头锯ANTARES/5001台意大利2组合钻mt5001台意大利3砂轮切割机1台

9、国产4电焊机1台国产5电锤2台国产6电钻5台国产7气焊气割设备1台国产8电动真空玻璃吸盘1台国产9电动螺丝刀10把香港10气动打胶枪2把香港11激光水准仪1台日本12激光经纬仪1台日本13铅垂仪2台日本14天顶仪1台日本第五节：隐框（明框）玻璃幕墙施工工艺与方法51工艺流程1、制作工艺流程 作业准备图纸审查材料准备加工预埋钢板刷防锈漆主料安装副料安装安装玻璃注胶验收。52玻璃幕墙构件加工制作1、铝型材加工制作 （1）铝型材下料 A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。 B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.55mm，立柱的允许偏差为l.0mm，端头斜度的允许偏差为-15。截料端头不应有加工变形，毛

10、刺不应大于0.2mm。 C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。 D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10)进行抽查。 E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 （2）机械加工 A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为O.5mm。累计偏差不应大于1.0mm。 B、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GBl521的规定。 C、沉

11、头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GBl522的规定。 D、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔，GBl523的规定。 E、构件铣槽尺寸允许偏差应符合表7212的要求。 表7-2-12铣槽尺寸允许偏差(mm）项目abc偏差+0.50.0+0.50.00.5F、构件铣豁尺寸允许偏差应符合表7213的要求。表7-2-13铣槽尺寸允许偏差(mm） 项目abc偏差+0.50.0+0.50.00.5G、构件铣榫尺寸允许偏差应符合表7214的要求。表7-2-14铣槽尺寸允许偏差(mm） 项目abc偏差0.0-0.50.0-0.50.5H、应严格按零件图尺寸加工开

12、机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。I、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。J、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。K、加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记：对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 （3）、铝框装配 A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表7215的规定。表7215构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度

13、允许偏差槽口尺寸200020002.02.5构件对边尺寸差200020002.03.0构件对角线尺寸差200020003.03.5 各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表7216的规定。表7-2-16 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项 目允许偏差装配间隙0. 50. 5同一平面度C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。E、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。F

14、、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。G、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具。保证铝框的精确度和互换性。H、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。2、玻璃与铝框的装配(明框) (1)在水平力(风和地震)作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙。 (2)单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准玻璃幕墙工程

15、技术规范JGJl02的规定。 (3)玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保弹性。 (4)玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。 (5)当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。3、玻璃加工 (1)钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、斗钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 (2)玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求

16、应符合表7217的规定。玻璃切割边缘的质量要求：表7217缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边5mm、崩角5mm崩块b10mm，btb110mm，b1td2mm崩块范围：长b 宽b1 深d玻璃厚为t切斜斜度14缺角5mm（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。（4)中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。 (5)玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。4、注胶(隐框)（1）一般要求A、应

17、设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在510之间，相对温度控制在3575之间。B、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。C、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。D、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。E、严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。（2）注胶处基材的清洁 A、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序也是隐

18、框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 B、注胶处基材的清洁对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50异丙醇：水=l：1)；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。C、清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时必须将清洁剂倒在清洁布上不得将布直接放到盛放清洁剂的容器中。以免造成整个溶剂污染。 D、清洁时采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦试后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。 E、清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染

19、源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时。清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶否则要进行第二次清洁。 （3）双面胶条的粘贴 A、双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污。粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度。双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1 mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10。 B、按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。 C、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框。但手不可触及铝型材的胶面；在放上玻璃之前不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另

20、一粘胶面被污染。 D、按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 E、玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm；放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 F、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。 （4）混胶与检验 A、常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量

21、幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。 B、双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比。 C、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。 D、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。 E、蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸

22、上，胶堆直径约20mm厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。 F、胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入34深度混合后的胶，插人一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。 （ 5）注胶 A、注胶前应认真检查、

23、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 B、隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插人适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 C、在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去补上合格的密封胶。 D、注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平

24、整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。 E、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。 F、对于需要补填密封胶的部位应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填。补填后仍要刮平、修整。 G、进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期； 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号； 双面胶带规格； 清洗剂规格、产地、领用时间； 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名； 工程名称、组件图号、规格、数量。 （6）静置与养护 A、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求

25、：温度为530、相对湿度为3575、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。 B、双组分结构密封胶静置35d后单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 C、玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多叠放时一般应符合下述要求： 玻璃面积2m2，每垛堆放不得超过12块； 玻璃面积2m2，每垛堆放不得超过6块； 如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理。 D、叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于O.5mm，以免使玻璃不平而压碎。 E、未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完

26、全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置lOd左右，使总的养护期达到1421d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。 F、注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下： 100樘以内抽2件； 超过100樘加抽1件； 每组胶抽查不少于3件。 按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。 G、注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆

27、除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。 H、切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。53玻璃幕墙安装施工 1、施工准备 （1）施工现场准备 A、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育。备齐防火和安全器材与设施。

28、B、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 C、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 D、构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫

29、等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在15，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的35。 E、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。F、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 （2）施工技术准备 A、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架

30、设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 B、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前。要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。 C、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。2、测量放线定位 （1）测量放线 A、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高

31、控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 B、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差对，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。 D、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其验收情况填入记录表。 E、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超

32、差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 F、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检数量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数超过10%，可判为合格。 （2）放线定位 A、放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。 B、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。 C、放线是玻

33、璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙其放线难度更大一些，精度要求更高一些。3、竖框安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋人深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋人的

34、深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。 连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。 （1）施工准备 A、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 B、大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长

35、问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件,其连接不能简单地对接。而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 （2）施工安装要点 A、竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，它是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋作的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 B、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量

36、、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 C、应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 D、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm；相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合表7218的规定:竖框安装的允许偏差(mm） 项目尺寸范

37、围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度30mm时高度60mm时高度9m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪竖框外表面平面度相邻三立柱高度30m时高度60m时高度90m时2579用激光仪竖框直线度33m靠尺、塞尺高度90m时2m时2.0分格对角线差对角线长2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时5用水平仪幅宽35m时7E、横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5以

38、上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。 F、安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密。与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5、幕墙组件安装 玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。 铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断

39、面一次挤压成，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上。是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量还是应注意以下问题。 （l）选用封缝材料 玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。 A、不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。 B、胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。