注册安全工程师-安全生产技术-总结(必过).pdf

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1、第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）传动机构距离地面2m 以下时；皮带轮中心距之间的距离在3m 以上；皮带宽度在15cm 以上；皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的

2、物体打击；车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；触电：雷击伤亡；淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)消除 原因;减少 或消除接触危险部件的次数;使人 难以接触 危险部位;保护装置、个人防护 装备。9、保护操作者和有关人员安全：培训，提高辨别危险的能力；重新设计+使用警示标志；提高避免伤害能力；增强

3、避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N 的垂直力。11、本质安全：（重点）采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。限制机械应力；材料的安全性；履行安全人机工程学原则；设计控制系统的安全原则；防止气动和液压系统的危险；预防电气危害；12、机器安全防护装置：固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；连锁 安全装置；控制 安全装置：使机器能迅速的停止；自动 安全装置：使用于低速隔离 安全装置；跳闸 安全装置；双手控制 安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限

4、速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车 1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。15、设备布局（记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸 12m 612m 6m 设备间距2m 1m0.7m 与墙柱距离0.9m 0.8m0.7m 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15 倍；夜班=2.5 倍，但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：零部件检测重点：传

5、动轴、轴承、齿轮、叶轮；滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m 高度的防护挡板；（开口角度65）22、直径 2m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm 时，应更换；砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度 12mm 的软垫。24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）设备结构的危险；完成一个循

6、环，才会停止；动作失控：零部件变形、磨损；开关失灵；模具的危险；26、冲压设备的安全装置：机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；按钮式：实行隔离保护；光电式、感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由23 人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200mm；第四节木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触

7、及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；刨刀开口量应符合规定；第五节铸造安全技术32、温度达到40以上，对工作健康极为不利；33、铸 造 工 艺 布 置：非 采 暖 季 节（污 染 小 的）最 小 频 率 风 向 的 下 风 侧；（污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向；第六节锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮

8、高 1012mm；第七节安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化；40、人机系统分类：（区分-记忆）机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动(人充当操作者、控制者)全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化(人充当监视者、管理者)第八节人的特性41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性

9、准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则；43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗；46、明适应过度时间=1min；从暗到黑；（慢慢适应）47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉；48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10 六次方 cd/；50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间：

10、0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S；52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4 级，4 级最重；55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；第九节机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策；（顺序-重点）59、诊断信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器

11、来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3 个方向，高频振动测 1 个方向。油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。温度检测及红外线监测技术；超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全；（重点）第十节人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳

12、的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色红橙黄；冷色蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度213；允许温度舒适温度35；69、高气湿相对湿度80%；低气湿相对湿度30%；70、舒适湿度40%60%；71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；72、评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的wbgt 指数；73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业；第十一节人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力

13、强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；（重点）76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配（重点）机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；78、人机系统的可靠度计算：串联直接3（计算-重点）人机系统的可靠度计算（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度 3机可靠度；（2）人机并联系统：可靠度=1(1人甲)(1人乙)并联可靠度相对高两人监控人机系统的可靠度：（1）异常状态时，相当于两人并

14、联：可靠度=1(1人甲)(1人乙)3 机可靠度（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人 1 可靠度 3人 23机可靠度；例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。1-（1-0.9）（1-0.8）30.95=0.931 78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类（重点）79、电流值感知电流：男性1.1mA，女

15、性 0.7mA；摆脱电流：男性16mA，女性 10.5mA；室颤电流：50mA；电流最危险途径：左手到前胸；80、人体电阻体内电阻：干燥：10003000；潮湿：500800；工频电流伤害大81、电击类型按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；82、电气火灾爆炸原因：危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花；事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火

16、花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；83、电缆火灾起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延；84、雷击的危害：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；86、雷电参数：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒；87、静电的起电方式：接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离；破断起电：材料破断后感应起电：电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；85、静电的消散：静电中和、静电泄露；（注意）86、电气装置故障：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效第二节触电防护技术（重点

17、）87、直接接触电击的基本防护措施：绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作；屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m；户外变配电：2.5m；间距：带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000/V；89、绝缘材料电阻率：不低于107 欧姆 2m;兆欧表（摇表）90、检修间距低压操作：不得小于0.1m；高压操作无遮拦：（10kv）0.7m；（35kv）1m 91、间接接触电击防护措施：（难点-重点）380V 不接地低压系统中，保护接地电阻4。IT 系统（保护接地）：

18、金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；TT 系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT 系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置；（配电网+设备外壳双接地）TN 系统（保护接零）：迅速切断电源。火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S 系统；最高全部分开厂内低压机民用楼房采用TN-C-S 系统；先合(C)后分(S)危险小、简单场合采用TN-C 系统；最低全部共用92、接地要求：（重点）一般不允许设备只接地，不接零。重复接地合格；发生 PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源；PE线：有机械防护，不得小于2.5mm2、无机械防护不得小于4mm2；PEN 线：

19、铜质的不得小于10mm2、铝质的不得小于16mm2；PE线与相线材料相同时：相线 16mm2=相线16相线 35mm2=16mm2 相线 35mm235=1./2相线；93、双重绝缘和加强绝缘安全条件：（重点）01 类、1 类设备必须装保护接地；二类、三类设备不接地、不接零；工作绝缘绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间保护绝缘绝缘电阻值不得低于5M；不可接触金属件与可接触之间；加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7M（回）。手持电动工具：二类设备；潮湿超所三类或二类设备；94、安全电压：42V：特别危险环境中使用手持电动工具；36V、24V 有电击危险环境；12V：金属容器、

20、特别潮湿；6V：水下作业；95、剩余电流动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障；96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电流动作保护装置；第三节电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）一类：矿井甲烷；CH4;二类：爆炸性气体、蒸汽；二C 类（氢气）危险性大于二A 二 B；三类：爆炸性粉尘、纤维；三C 类：导电粉尘；98、爆炸性气体危险场所的区分：（0 区最危险）0 区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间）1 区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）2 区：不出现或偶然出现（油罐外3m）-安全99、电气线路连接：1 区中

21、间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒；增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；第四节雷击和静电防护技术（重点）100、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间；101、第二类防雷建筑物：国家级等等。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场；102、第三类防雷建筑物：省级等等。103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网；104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于 10）（与出口不宜小于3m）；106、内部防雷

22、装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）；107、静电防护：环境控制：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；工艺控制：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；静电接地：不应大于100 增湿抗静电添加剂静电中和器第五节电气装置安全技术108、变配电室通道要求：高压配电装置长度大于6m 时，应设两个通道；低压配电装置长度大于15m 时，应增加出口；109、变配电室应设有“止步、高压危险！”标志；110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；111、变压器的要求10kv 变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。

23、采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV2A 112、干式变压器，相对湿度不得超过70%；113、切断电路顺序：先拉开断路器，后拉开隔离开关。(切断先断)114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器；115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；116、低压保护电器熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件；热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。第三章特种设备安全技术第一节特种设备事故的类型117、承压特种设备：锅炉：容积30L；压力管道：工作压力0.1MPa；压力容器；工作压

24、力0.1MPa；118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性；120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；121、发生锅炉事故：（重点）停止燃料、停止送风、减弱引风；顺序熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；打开炉门、已冷却炉子；发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点）轻微缺水：可立即补水；

25、严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件：（重点）燃料必须以游离状态存在炉膛中；燃料和空气混合物达到爆燃浓度；有足够的点火能源；127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫510min，才能重新点火。（重点）128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当；129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力；131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；13

26、2、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；133、停止压力容器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机；（区分）135、臂架类型起重机：流动式、门坐式、塔式起重机；136、起重机械事故：（重点）脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆；脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）第二节锅炉和压力容器安全技术137、安全阀：1 年检查 1 次；138、压力表：1 年检查 2 次；半年一次；139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力爆破片爆破压力容器设计压力

27、；140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）141、超高压爆破帽142、中、低压小型容器（液化气体）易熔塞；143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉；144、锅炉水位50mm 内波动；145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。146、锅炉外部检查：1 年 1 次；内部检查：2 年 1 次；水压实验：6 年 1 次；147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行；148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；(可以运行并监督)149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；150、压力容器首次使用3 年后

28、进行检查。安全状况1、2 级的 6 年一次；安全状况3 级的 3-6 年一次；151、压力容器检查前工作：用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替；将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗；盛装易燃介质的，严禁用空气置换；内部空间含氧量应当在1823%；152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，15Hz，无见证检录；154、气密

29、实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。第三节起重机械安全技术155、起重机械年度检查：停用1 年以上、遇4 级地震、遇9 级大风；156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。157、每 1 年 1 次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机；158、每 2 年 1 次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；159、对于叉车等起升高度超过1.8m 的工业车辆，必须装置护顶架。第四章防火防爆安全技术（重点）第一节火灾爆炸事故处理（重点）160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可

30、燃物、点火源；161、燃烧形式分类：扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧；混合燃烧：蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧；分解燃烧：162、A 类固体火灾；B 类液体火灾；C 类气体火灾；163、D 类金属火灾；E类带电火灾；F类烹饪火灾；（固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青B 164、火灾事故分类：特大火灾：10 死、20 重伤、死+重伤累计20 人、受灾 50 户以上，烧毁财务100 万以上；重大火灾：3 死、10 重伤、死+重伤累计10 人、受灾30 户以上，烧毁财务30 万以上；165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低；重

31、点记忆（自燃点VS闪点+燃点-反比）167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期；初起期：冒烟、阴燃；-最佳灭火期间-发展期：轰燃发生阶段，采用T 平方特征（时间）；与热释放速率成正比；最盛期：通风控制火灾；减弱期；熄灭期；137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸；138、爆炸按照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸；139、分解爆炸性气体爆炸：乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳；140、危险度=（上限-下限）/下限；(计算-重点)141、混合物爆炸极限计算：（上限 or 下限均可计算）100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+）142、粉尘爆炸特点

32、：压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大；爆炸感应期较长；有二次爆炸的可能性；粉尘含氧量越高，爆炸强度越大错误的说法！143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量；不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多；146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。临界直径、最大灭火间距；第二节消防设施与器材147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾；148、泡沫灭火剂低倍：20 倍以下中倍：21200

33、 倍 高倍：2011000 倍149、火灾自动报警系统：触发装置、报警装置、警报装置、电源；150、火灾报警系统分类：区域报警系统：适用于一般性二级保护对象；集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店）控制中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；151、不能用水扑灭的火灾：密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）；遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火）硫酸、盐酸、硝酸火灾；电气火灾未切断电源前；高温状态下化工火灾；152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点；153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势）154、清水灭火器、酸碱灭

34、火器A 类固体火灾；155、泡沫灭火器A 类固体火灾、不能扑救B 类水溶性液体火灾；156、二氧化碳灭火器A 类固体+B 类液体+C 类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%35%时。157、卤代烷灭火器、干粉灭火器ABCE类火灾；（国家禁用）158、火灾探测器：感光式火灾探测器：适用于没有阴燃；感烟式火灾探测器：能早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广；感温式火灾探测器：可燃气体火灾探测器；复合式火灾探测器第三节防火防爆技术（重点）159、防爆基本原则：防止出现、控制发展、削弱危害；160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度不应超过125；16

35、1、防静电措施：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护；易燃液体：管道流速不宜超过45m/s（记忆）可燃气体：管道流速不宜超过68m/s 增加湿度：6570%；162、爆炸控制措施：设备密闭；厂房通风控制在爆炸下限1/5 以下。惰性气体保护；以不燃溶剂代替可燃根本性措施；危险物品隔离储存163、惰性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气164、防止容器爆炸或室内爆炸：抗暴容器、爆炸泄压、房间泄压；165、阻火器：工业阻火器：防止爆炸初期的火焰蔓延；主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道；被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆；其他阻火隔爆装置：单

36、向阀、隔火阀门、火星熄灭器；166、防爆泄压装置：安全阀；爆破片；防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.050.22）167、爆破片：厚度、爆破面积、材料防爆效率；612 个月更换1 次；重大爆炸危险的设备、容器、管道应安装爆破片；爆破压力：为容器最高工作压力的1.151.3 倍；168、防爆门：泄压面积VS厂房体积=0.050.22 第四、五节烟花爆竹、民爆安全技术169、烟花爆竹、民用爆破性质：（注意区分）能力特征标志火药做功能力的参量；燃烧特性火药能量释放能力；力学特性高温不变形、低温不变脆；安定性、安全性；170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界温度越高；171、专房、专

37、人、专工具：铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷；172、“三固定”：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量；173、“四不准”：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物；174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1 人；其他每间工房定员2 人、人均使用面积不少于3.5；175、建筑物药量包含：防护屏障内药量；不包含：抗爆间药量；176、停滞药量：是暂时搁置时允许存放的最大药量；177、干燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火；178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10 迈；单价搬运、车距不少于 20m；179、

38、炸药爆炸三特征：放热性、高速型、含有大量的气态物质；增加：烟花爆竹厂电器设备：(记忆)一类-F0 区（储存区）本质安全性，电气照明安装在建筑外墙壁或室外；二类-F1 区（制造区）防粉尘点火型or 尘密结构型，三类-F2 区（实验区）密闭性、防水防尘设备；第五章职业危害控制技术（内容少-分值高）180、无机性粉尘：煤、石棉、硅石、水泥、金刚砂、金属粉尘；181、有机性粉尘：面粉、棉、麻、木材、动物性粉尘；182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）183、呼吸性粉尘：直径5um 的粉尘危害较大；184、粉尘溶解度与密

39、度：（注意）呈化学毒粉尘，溶解度与危害作用成正比；（化学正比）化容大-大呈机械刺激粉尘，溶解度与危害作用成反比；（机械反比）185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件；186、粉尘治理技术措施：改革工艺流程；湿作业：效果可靠、易于管理、投资较低；密闭、抽风、除尘；个体防护；187、气溶胶：悬浮在空气中的粉尘、烟、雾等颗粒；188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓；189、密闭空间：可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%；空气重的爆炸粉尘浓度超过或达到爆炸下限的30%；空气中

40、氧气含量低于18%或超过 22%190、解决生产过程粉尘的根本途径密闭化、自动化；191、解决毒物危害的首选办法采用无毒、低毒代替有毒；192、密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机；193、生产性毒物控制措施：洗涤法（吸收法）：常用的净化方法，工业上广泛得到使用；吸附法：机械、仪表、轻工化工等行业广泛使用，苯；袋滤法+静电法：颗粒状，粉尘回收使用；燃烧法：净化机电、轻工行业使用；194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援；195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）196、消除或减少

41、噪声、振动传播：吸声、隔声、隔振、阻尼；197、焊接代替铆接、采用塑料材料减震（改革工艺）198、电磁辐射：量子能量达到12eV 以上时；199、非电离辐射：射频辐射：不会导致组织器官损伤，停止数周后可恢复；红外线：影响皮肤和眼睛；紫外线：电光性眼炎（职业病）；激光：烧伤皮肤；200、微波辐射防护：减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护；201、电离辐射-防护：（区分）外照射防护：时间、距离、屏蔽防护；内照射防护：隔离、除污保洁、个人防护；内-对人202、高湿作业防护：利用自然通风尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离；203、暑季保健：供应含盐的清凉饮料；（纯净水不行！）第六章运输安全技术204

42、、铁路运输事故：行车、客运、货运事故、路外伤亡事故；205、凡超过25 年的配件全部报废；206、线上施工作业确保2 人以上；207、水路运输事故：碰撞、搁浅、触礁事故、触损事故（触碰航标、码头、桥墩）；208、行使安全包括：主动安全性：车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野、灯光；被动安全性：安全带、安全气囊、安全玻璃、安全门、灭火器；209、特种车：警车、消防车、救护车、工程救险车；210、特种车：执行任务时不受：行驶路线、行驶方向、行驶速度、信号灯限制；211、洒水车+清扫车：可以不受：车辆分道行驶的限制，但不得逆向行驶；212、道路养护车+工程作业车：不受：行驶路线、

43、方向不受限制。213、运送易燃易爆专用车：应在驾驶室上方安装红色标志灯；“禁止烟火”字样；排气管应安装在车身前部；车尾部安装接地装置；214、超限车辆标准：高4m 以上、长 18m 以上、宽2.5m 以上、40t 以上；215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、速度行驶；216、道路交通安全设施：防眩设施、视线诱导标、照明设备等；217、道路路面性能：耐久性、抗滑性、平整度、强度、刚度、稳定性；218、道路交通安全监控检测技术：基于事故预防的监控检测技术；驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制系统、行驶记录仪；基于维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理；219

44、、特大交通事故等级：死亡30 人以上、直接损失500 万以上；220、列车应按运行图行车；221、机车“三项设备”：机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置；222、乘务员连续工作6h,应卧床休息4h；223、列车高度不超过4.8m，两侧宽度不得超过3.4m；224、机车脱轨的主要隐患：机车配件脱落、线路上有异物侵限、线路+道岔限度超标，线路断轨胀轨、载货超限或坠落等；225、货物列车：关门车不得超过现车总数6%，不得连续2 辆、不得挂于机车后3 辆之内。旅客列车不转挂关门车；226、干线上，轴温探测站间距按30km 设置；227、其他人员与牵引供电设备距离不得少于2m；228、铁路列

45、车检测技术：铁路列车检测：轨道电路，查询应答器，卫星系统，车上检测感知器；超速防护；探测系统；229、水运交通事故等级：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故；230、船舶重大事故隐患：严重违章、操作人员过失、机电设备故障、其他因素；231、全球海上遇险预防措施：播发海上安全信息、报警、通信、寻位；第八章建筑施工安全技术232、建筑五大伤害：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌；233、四口：楼梯、电梯、预留、通道口；234、五牌一图：平面布置图+工程概况牌、管理人员牌、安全生产牌、消防保卫、文明施工牌；235、安全帽：2550mm 空间；236、土方坡度高度VS底宽度；237、挖基

46、坑间距：人工2.5m;机械 10m;238、框架结构拆模顺序：柱模斜撑、拆柱测模、拆楼板底膜、梁侧模、底模；（先柱、再板，后梁）239、钢管：48mm33.5mm；51mm33mm；240、架空导线最小截面：铝16mm、铜 10mm；241、电缆埋地深度：0.6m+50mm厚细砂；242、配电箱额定漏电动作电流30mA；动作时间0.1S；243、建筑材料耐火等级：不燃、难燃、燃烧体（3 个）；244、易燃易爆仓库与其他区域距离20m;增加：1 接地电阻=3，流过接地装置的最大接地故障电流为10A，接触该设备的人体电阻为 1000，人的最大电流（）U=I2R=3310V I=U/R=30/100

47、0 注意单位4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2 米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm 以上，皮带回转速度在9 米/分钟以上。6、联轴器等安全防护，加装型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械 本质安全：消除 产生危险的原因

48、，减少和消除 接触机器危险部位的次数，使人们难以 接触 机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或 个人防 护装备。机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全机械制造场所安全技术：厂房跨度大于12 米，单跨 厂房 两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的 一半，多跨 厂房相连应有 天窗，跨之间不能

49、有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为 主干道 和车间 安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向 干道宽度不 小于 5 米，单向 干道宽度不 小于 3 米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间 安全通道：通行汽车宽度3 米，通行电瓶车大于1.8 米，通行手推车、三轮车的宽度1.5 米，一般人行通道1 米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，

50、路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：12 米为大型设备，6-12 米为中型设备，6 米的为小型设备。1）设备间距：大型设备2米，中型设备1米，小型设备 0.7 米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7 米，3）高于 2 米的运输线应有防护罩网，低于 2 米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05 米。23、机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人