注册安全工程师-安全生产技术-总结-(必过)(共25页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 机械安全技术（重点）第一节 机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） 传动机构距离地面2m以下时； 皮带轮中心距之间的距离在3m以上； 皮带宽度在15cm以上； 皮带回转的速度在9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： 物体打击

2、：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； 车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； 机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； 起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； 触电：雷击伤亡； 淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； 高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点) 消除原因; 减少或消除接触危险部件的次数; 使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： 培训，提

3、高辨别危险的能力；重新设计+使用警示标志； 提高避免伤害能力； 增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全： （重点） 采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 限制机械应力； 材料的安全性； 履行安全人机工程学原则；设计控制系统的安全原则； 防止气动和液压系统的危险； 预防电气危害； 12、机器安全防护装置： 固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； 连锁安全装置； 控制安全装置：使机器能迅速的停止； 自动安全装置：使用于低速 隔离安全装置； 跳闸安全装置； 双手控制安全

4、装置：仅对操作者提供保护； 13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。 15、设备布局 （记忆） 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 12m 612m 6m 设备间距 2m 1m 0.7m 与墙柱距离 0.9m 0.8m 0.7m 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额； 17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速

5、异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷； 19、运动机械中易损件的故障检测： 零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； 滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%； 21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65） 22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试； 23、砂轮与卡盘的匹配： 法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3； 砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换； 砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度12mm的软垫。 24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准

6、共同操作； 第三节 冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） 设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； 动作失控：零部件变形、磨损； 开关失灵； 模具的危险； 26、冲压设备的安全装置： 机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； 按钮式：实行隔离保护； 光电式、感应式； 27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200mm； 第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；3

7、0、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； 压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； 刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm； 刨刀开口量应符合规定； 第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上，对工作健康极为不利； 33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧； （污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向； 第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）； 3

8、7、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射； 38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高1012mm； 第七节 安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化； 40、人机系统分类： （区分-记忆） 机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动(人充当操作者、控制者) 全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化(人充当监视者、管理者) 第八节 人的特性

9、41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则： 最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则； 43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据； 44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据； 45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗； 46、明适应过度时间=1min； 从暗到黑；（慢慢适应） 47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉； 48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉； 49、眼睛能承受的最见光的最大亮

10、度值10六次方cd/； 50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下； 51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S； 52、听觉：人耳对频率感觉最强烈； 53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间） 54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重； 55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力； 56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察； 第九节 机械的特性57、机械安全特性：系统性

11、、防护性、友善性、整体性； 58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策； （顺序-重点） 59、诊断信号的检测与分析 振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。 油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 温度检测及红外线监测技术； 超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。 表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点） 60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度； 61、维修性设计应考虑

12、：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全； （重点） 第十节 人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）； 63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝； 65、暖色红橙黄； 冷色蓝绿紫； 66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉； 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉； 68、舒适温度213；允许温度舒适温度35； 69、高气湿相对湿度80%； 低气湿相对湿度30%； 70、舒适湿度40%60%； 71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s； 72、 评价作业场所高温

13、控制主要指标是作业地点的wbgt指数； 73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业； 第十一节 人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能； 75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； （重点） 76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配 （重点） 机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的； 人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测

14、； 78、人机系统的可靠度计算：串联直接 （计算-重点） 人机系统的可靠度计算 （1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度机可靠度； （2）人机并联系统： 可靠度 = 1(1人甲 )(1人乙 )并联可靠度相对高 两人监控人机系统的可靠度： （1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1(1人甲 )(1人乙 )机可靠度 （2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度人2机可靠度； 例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为( )。 1-（1-0.9）（1-0.8） 0

15、.95 = 0.931 78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置； 自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全； 故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。 第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类 （重点）79、电流值 感知电流：男性1.1mA，女性0.7mA； 摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA； 室颤电流：50mA； 电流最危险途径：左手到前胸； 80、人体电阻体内电阻：干燥：10003000；潮湿：500800； 工频电流伤害大 81、电击类型 按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击； 按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨

16、步电压电击；82、电气火灾爆炸原因： 危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具； 电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成） 工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花； 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花； 83、电缆火灾起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延； 84、雷击的危害：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高 85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质； 86、

17、雷电参数：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒； 87、静电的起电方式： 接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离； 破断起电：材料破断后 感应起电： 电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移； 85、静电的消散：静电中和、静电泄露； （注意） 86、电气装置故障：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效 第二节 触电防护技术 （重点）87、直接接触电击的基本防护措施： 绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度； 屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作； 屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m； 户外变配电：2.5m； 间距：带电体与地面、带电体与

18、带电体、带电体与设备之间必要的安全距离 88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000/V； 89、绝缘材料电阻率：不低于107欧姆m;兆欧表（摇表） 90、检修间距 低压操作：不得小于0.1m； 高压操作无遮拦：（10kv）0.7m；（35kv）1m91、间接接触电击防护措施： （难点-重点） 380V不接地低压系统中，保护接地电阻4。 IT系统（保护接地）：金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地； TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置； （配电网+设备外壳双接地） TN系统（保护接零）：迅速切断电源。 火灾

19、、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；最高全部分开 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；先合(C)后分(S) 危险小、简单场合采用TN-C系统；最低全部共用 92、接地要求： （重点） 一般不允许设备只接地，不接零。 重复接地合格； 发生PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源； PE线：有机械防护，不得小于2.5mm、无机械防护不得小于4mm； PEN线：铜质的不得小于10mm、铝质的不得小于16mm； PE线与相线材料相同时： 相线16mm=相线 16相线35mm=16mm 相线35mm35=1./2相线； 93、双重绝缘和加强绝缘安全条件： （重点） 01类、1类设备必须装保护接地；

20、 二类、三类设备不接地、不接零； 工作绝缘绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间 保护绝缘绝缘电阻值不得低于5M；不可接触金属件与可接触之间； 加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7M（回）。 手持电动工具：二类设备； 潮湿超所三类或二类设备； 94、安全电压： 42V：特别危险环境中使用手持电动工具； 36V、24V有电击危险环境； 12V：金属容器、特别潮湿； 6V：水下作业； 95、剩余电流动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障； 96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电流动作保护装置；第三节 电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小

21、引燃电流比） 一类：矿井甲烷；CH4; 二类：爆炸性气体、蒸汽；二C类（氢气）危险性大于二A二B； 三类：爆炸性粉尘、纤维；三C类：导电粉尘； 98、爆炸性气体危险场所的区分： （0区最危险） 0区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间） 1区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近） 2区：不出现或偶然出现（油罐外3m）-安全 99、电气线路连接：1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒； 增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i； 第四节 雷击和静电防护技术 （重点）100、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、

22、汽油提炼车间； 101、第二类防雷建筑物：国家级等等。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场； 102、第三类防雷建筑物：省级等等。 103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网； 104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态； 105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于10）（与出口不宜小于3m）； 106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）； 107、静电防护： 环境控制：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量； 工艺控制：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；

23、 静电接地：不应大于100 增湿 抗静电添加剂 静电中和器第五节 电气装置安全技术108、变配电室通道要求： 高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道； 低压配电装置长度大于15m时，应增加出口； 109、变配电室应设有“止步、高压危险！”标志； 110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m； 111、变压器的要求 10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。 采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m； 居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KVA 112、干式变压器，相对湿度不得超过70%； 113、切断电路顺序：先

24、拉开断路器，后拉开隔离开关。(切断先断) 114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器； 115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施； 116、低压保护电器 熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件； 热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。 第三章 特种设备安全技术第一节 特种设备事故的类型117、承压特种设备： 锅炉：容积30L； 压力管道：工作压力0.1MPa； 压力容器；工作压力0.1MPa； 118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）； 119、锅炉工作特性：爆

25、炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性； 120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章； 121、发生锅炉事故： （重点） 停止燃料、停止送风、减弱引风；顺序 熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰； 打开炉门、已冷却炉子； 发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水； 122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸； 123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点） 轻微缺水：可立即补水； 严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水； 124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏； 125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。

26、 126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件： （重点） 燃料必须以游离状态存在炉膛中； 燃料和空气混合物达到爆燃浓度； 有足够的点火能源； 127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫510min，才能重新点火。 （重点） 128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当； 129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度； 130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力； 131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力； 132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害； 133、停止压力容

27、器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形； 134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机； （区分） 135、臂架类型起重机：流动式、门坐式、塔式起重机； 136、起重机械事故： （重点） 脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆； 脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关） 第二节 锅炉和压力容器安全技术137、安全阀：1年检查1次；138、压力表：1年检查2次；半年一次； 139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力爆破片爆破压力容器设计压力； 140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀） 141、超高

28、压爆破帽 142、中、低压小型容器（液化气体）易熔塞； 143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉； 144、锅炉水位50mm内波动； 145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。 146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次； 147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行； 148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；(可以运行并监督) 149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后； 150、压力容器首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的6年一次；安全状况3级的3-6年一次； 151、压力容器检查前工

29、作： 用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替；将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗； 盛装易燃介质的，严禁用空气置换； 内部空间含氧量应当在1823%； 152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣） 153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，15Hz，无见证检录； 154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。 第三节 起重机

30、械安全技术155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风； 156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机； 158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机； 159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须装置护顶架。 第四章 防火防爆安全技术（重点）第一节 火灾爆炸事故处理 （重点）160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源； 161、燃烧形式分类： 扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧； 混合燃烧： 蒸发燃烧

31、：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧； 分解燃烧： 162、A类固体火灾；B类液体火灾；C类气体火灾； 163、D类金属火灾；E类带电火灾；F类烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青B 164、火灾事故分类： 特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上； 重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上； 165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高 166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； 重点记忆 （自燃点VS闪点+燃点-反比） 167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期；

32、初起期：冒烟、阴燃； -最佳灭火期间- 发展期：轰燃发生阶段，采用T平方特征（时间）；与热释放速率成正比； 最盛期：通风控制火灾； 减弱期； 熄灭期；137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸； 138、爆炸按照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸； 139、分解爆炸性气体爆炸：乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳； 140、危险度=（上限-下限）/下限； (计算-重点) 141、混合物爆炸极限计算：（上限or下限均可计算） 100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+） 142、粉尘爆炸特点： 压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大； 爆炸感应期较长；

33、 有二次爆炸的可能性； 粉尘含氧量越高，爆炸强度越大错误的说法！ 143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量； 不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。 144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率； 145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多； 146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。临界直径、最大灭火间距； 第二节 消防设施与器材147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾； 148、泡沫灭火剂 低倍：20倍以下 中倍：21200倍 高倍：2011000倍 149、火灾自动报警系

34、统：触发装置、报警装置、警报装置、电源； 150、火灾报警系统分类： 区域报警系统：适用于一般性二级保护对象； 集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店） 控制中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；151、不能用水扑灭的火灾： 密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）； 遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火） 硫酸、盐酸、硝酸火灾； 电气火灾未切断电源前； 高温状态下化工火灾； 152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点； 153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势） 154、清水灭火器、酸碱灭火器A类固体火灾； 155、

35、泡沫灭火器A类固体火灾、不能扑救B类水溶性液体火灾； 156、二氧化碳灭火器A类固体+B类液体+C类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%35%时。157、卤代烷灭火器、干粉灭火器ABCE类火灾；（国家禁用） 158、火灾探测器： 感光式火灾探测器：适用于没有阴燃； 感烟式火灾探测器：能早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广； 感温式火灾探测器： 可燃气体火灾探测器； 复合式火灾探测器 第三节 防火防爆技术 （重点）159、防爆基本原则：防止出现、控制发展、削弱危害； 160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度不应超过125； 161、防静电措施

36、：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护； 易燃液体：管道流速不宜超过45m/s （记忆） 可燃气体：管道流速不宜超过68m/s 增加湿度：6570%； 162、爆炸控制措施：设备密闭； 厂房通风控制在爆炸下限1/5以下。 惰性气体保护； 以不燃溶剂代替可燃根本性措施；危险物品隔离储存 163、惰性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气164、防止容器爆炸或室内爆炸：抗暴容器、爆炸泄压、房间泄压； 165、阻火器： 工业阻火器：防止爆炸初期的火焰蔓延； 主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道； 被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆； 其他阻火隔

37、爆装置：单向阀、隔火阀门、火星熄灭器； 166、防爆泄压装置：安全阀；爆破片；防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.050.22） 167、爆破片：厚度、爆破面积、材料防爆效率； 612个月更换1次； 重大爆炸危险的设备、容器、管道应安装爆破片； 爆破压力：为容器最高工作压力的1.151.3倍； 168、防爆门：泄压面积VS厂房体积=0.050.22 第四、五节 烟花爆竹、民爆安全技术169、烟花爆竹、民用爆破性质：（注意区分）能力特征标志火药做功能力的参量； 燃烧特性火药能量释放能力； 力学特性高温不变形、低温不变脆； 安定性、安全性； 170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界

38、温度越高； 171、专房、专人、专工具：铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷； 172、“三固定”：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量； 173、“四不准”：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物； 174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5； 175、建筑物药量包含：防护屏障内药量；不包含：抗爆间药量； 176、停滞药量：是暂时搁置时允许存放的最大药量； 177、干燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火； 178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单

39、价搬运、车距不少于20m；179、炸药爆炸三特征：放热性、高速型、含有大量的气态物质； 增加： 烟花爆竹厂电器设备： (记忆) 一类-F0区（储存区）本质安全性，电气照明安装在建筑外墙壁或室外； 二类-F1区（制造区）防粉尘点火型or尘密结构型， 三类-F2区（实验区）密闭性、防水防尘设备； 第五章 职业危害控制技术（内容少-分值高）180、无机性粉尘：煤、石棉、硅石、水泥、金刚砂、金属粉尘； 181、有机性粉尘：面粉、棉、麻、木材、动物性粉尘； 182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌） 183、呼吸性粉尘：直

40、径5um的粉尘危害较大； 184、粉尘溶解度与密度： （注意） 呈化学毒粉尘，溶解度与危害作用成正比； （化学正比）化容大-大 呈机械刺激粉尘，溶解度与危害作用成反比； （机械反比） 185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件； 186、粉尘治理技术措施： 改革工艺流程； 湿作业：效果可靠、易于管理、投资较低； 密闭、抽风、除尘；个体防护； 187、气溶胶：悬浮在空气中的粉尘、烟、雾等颗粒； 188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓； 189、密闭空间： 可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%；空气重的爆炸粉尘浓度超过或达到爆炸下限的30%； 空气中氧气含量低于18%或超过22%190、解决生产过程粉尘的根本途径密闭化、自动化； 191、解决毒物危害的首选办法采用无毒、低毒代替有毒； 192、密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机； 193、生产性毒物控制措施： 洗涤法（吸收法）：常用的净化方法，工业上广泛得到使用； 吸附法：机械、仪表、轻工化工等行业广泛使用，苯； 袋滤法+静电法：颗粒状，