主厂房楼地面工程施工方案.pdf

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1、 主厂房楼地面工程施工方案主厂房楼地面工程施工方案 1 作业任务 1.1 工程概况 池州电厂一期工程（2 300MW）主厂房建筑装饰工程楼地面汽机房0.00m、6.30m 为耐磨地坪，12.6m 楼面为深红色镜面砖。除氧煤仓间0.00m、6.3m、22m、33m 层为耐磨涂料地坪，除氧间12.6m 层楼面为米白色镜面砖，除氧间36.5m、40.5m 层为水泥砂浆地面。1.2 施工范围 汽机房和除氧煤仓间楼地面工程。1.3 主要工程量 主要工程量统计表 位置 做法 数量约（）位置 做法 数量约（）汽机房零米层 耐磨涂料地面 3300 煤仓间12.60米层 防滑镜面砖 3572 除氧煤仓间零米层

2、耐磨涂料地面 5162 除氧间22米层 耐磨涂料楼面 2667 汽机房6.30 米层 耐磨涂料地面 4671 煤仓间33米层 耐磨涂料楼面 2000 汽机房12.6 米层 防滑镜面砖 4680 煤仓间36.5层 耐磨涂料楼面 600 除氧间6.30 米层 耐磨涂料地面 318 煤仓间40.5层 耐磨涂料楼面 150 1.4 工期要求 本次施工严格按照施工组织设计的要求。施工时根据现场实际情况和项目部的要求施工。2 编写依据 2.1主厂房建筑总图 2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3建筑施工手册 2.4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209 2.5建筑装饰装修工程质量验收规范

3、GB50210 主厂房楼地面工程施工方案 3 作业准备和条件 3.1 人力资源配备 技术员 施工员 安环员 质检员 电 工 油漆工 材料员 操作工 防水工 1 人 2 人 1 人 1 人 1 人 10 1 人 3 人 8 人 其它装饰人员根据施工范围具体配备。防水工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；施工员负责现场管理；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

4、3.2 机械、工器具配备 砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切、角向磨、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m、小1.5m）、靠尺板、金属水平靠尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子、龙门架等。3.3 对材料的要求 耐磨涂料、地砖应有质保书；耐磨涂料颜色需符合业主确认色样要求。3.4 对上道工序的要求 混凝土必须坚固、密实、平整、干燥、洁净。基层的坡度和强度应符合设计要求。基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求干燥的程度在深为20mm 厚度层内，含水率6%。基层面平整度用2m 直尺

5、检查，允许偏差5mm。下道工序施工时应对上道工序质量进行检查验收，办理交接手序，才能进行下道工序施工。耐磨涂料施工前应检查基层或防水涂层质量是否能满足耐磨涂料的施工要求；下道工序施工人员应对上道工序所存在问题及时提出，如不提出，以后所产生的质量问题，由后道作业人员处理。4 作业方法及工艺要求 4.1 耐磨涂料地坪施工 4.1.1 耐磨涂料地坪基本构造 主厂房楼地面工程施工方案 耐磨涂料地面做法耐磨涂料面层碎石层80厚，其下素土分层夯实（按施工规范）200厚C20混凝土垫层20厚1：2水泥砂浆找平层基层处理 4.1.2 施工作业流程 基层处理 底漆涂抹局部修补、打磨面涂层的施工表面修补。4.1.

6、3 作业方法 4.1.3.1 基层处理 1）检查基面（基面要求）根据国家标准GB50212-91 基层处理条款：a)目测混凝土地面或楼面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜作成圆角；b)用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）；c)地面或楼面基层经常规养护后必须干燥，在深20mm 厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）d)地面或楼面的平整度用2m 直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm；2）清理基面 a)用凿口锤、铲子等工具，除表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。b)对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去；c)对局

7、部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开“V”形破口，将树脂砂浆补料沿裂缝处 慢慢灌入，压实磨平；d)对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。4.1.3.2 底漆涂抹 a)将1073 永保新透明水泥倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中；b)底漆保养时间一般为24 小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。4.1.3.3 面漆的涂抹 1）1001 永保新面漆摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要求涂抹均匀平主厂房楼地面工程施工方案 整，不得漏涂；涂抹应连续工作，尽量迅速。2）自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，面层表面要求光滑、平整、无明显缺陷。施工

8、后养护大约714 天。4.1.4 工艺要求 1）施工时现场环境条件：适宜施工温度在5以上，相对湿度应低于65%，尽量选择从施工到涂抹完全硬化期间，应把门窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区；2）为了防止边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带；3）严禁交叉作业施工（包括工艺隔层内），严禁无关人员进入施工现场。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避通风、雨及阳光直射的地方，并作好防火安全措施。4）颜色符合设计要求，色泽一致，涂膜外观平整光滑、呈瓷性状。5）涂刷层平整，无漏底、起皮、变色等质量通病，涂料的厚度应符合设计要求。4.2 水泥砂浆面层施工

9、4.2.1 水泥砂浆面层基本构造 4.2.2 对材料的要求 a)水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号大于425，严禁混用不同标号、不同品种水泥。b)砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量应小于5%。4.2.3 水泥砂浆面层施工要点 a.)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。b.)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。主厂房楼地面工程施工方案 c.)按照水平线抹找平墩，60 60 大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距

10、2m。d.)在面积较大的房间要作冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。e.)搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定；投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠度不应大于35mm。f.)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。g.)搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整度。h.)压光：压光应分三遍进行。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结

11、合紧密牢固；第二遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍在面层砂浆终凝前进行，用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密室光洁。i.)养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和撒水养护，每天不小于2 次，严禁上人，养护期不得小于7 天。4.3 地砖面层施工 4.3.1 地砖面层基本构造 6-8厚防滑地砖（规格250*250），白水泥浆擦缝25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于2015厚1：2水泥砂浆找平 4.3.2 基层处理：a)将基层表面进行清理，表面残

12、留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。b）找平层做法：做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在2mm 以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24 小时洒水养护。主厂房楼地面工程施工方案 c）地板砖、瓷砖的准备：将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在12mm 内的面砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。将选好的面砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证

13、铺贴后不致因吸走砂浆中水份面粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干情况以面砖表面有潮湿感、但无水迹为准。d）弹线、分格定位：弹线时按楼层或房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm 作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。e）预排面砖：面砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均

14、不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，靠次要部位的宽度来调整。4.3.3 面砖的铺贴：a)设置地面标准高度面：在地面摊铺一层1：4 干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。按定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm 内。在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：2 的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T 字型标准高度面；对于大面铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。b)铺贴大面：铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制

15、面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：4 干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：2 的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15 分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖主厂房楼地面工程施工方案 缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的

16、泛水。刚铺完的面砖，三天之内不得上人或放置重物。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。c)整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。4.3.4 防滑地砖工艺要求：缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水、空鼓是地砖质量通病。采取措施：铺设前选砖，确保同一房间使用的砖长宽尺寸相同；将不合格产品剔除以保证缝格均匀。按水平标高线，拉纵横向线进行检查，发现错缝及时纠正，以使缝隙顺直。将标筋做成泛水，以防积水。5 作业质量标准及检验要求 5.

17、1 作业质量标准 本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。5.1.1 碎石垫层的质量控制 砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土，作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯实遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5.1.2 水泥砂浆面层的质量控制 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，不同强度、不同品种的水泥严

18、禁混用；水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2；面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。5.1.3 地砖面层的质量控制 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静电等特点。5.2 检验要求 5.2.1 试验项目目录 1)原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、地砖等进行复试 主厂房楼地面工程施工方案 6 技术记录要求 6.1 施工记录表格 序号 记录表格名称 编号 1 技术交底记录 SG-JS-03 2 施工技术记录 SG-JS-04 6.2 验评表格目录 序号 质量检验表格 编号 1 整体楼、地面 -3-63 2 板块楼、地面 -3-64 上

19、述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 7.1 职业安全健康管理措施 1)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带；2)施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作；3)所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业；4)每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务；7.2 环境管理措施

20、1)在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识；2)现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；7.3 文明施工措施 1)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序；2)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁；3)工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面；4)重要环境因素清单 主厂房楼地面工程施工方案 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 设置废品箱定点存放 2 现场施工用电用水消耗 施工现场根据工程需要设置照明和水管 3 建筑施工产生的建筑垃圾 集中堆放在生产区垃圾厂内 5）重要危害因素清单；8 附录 序号 危害名称 控制措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性 2 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵 3 电、火焊作业场所易燃物品未清理干净 清理干净易燃物品