楼地面工程施工方案.pdf

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1、楼地面工程施工方案一）、石材楼地面1、材料要求板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2、作业条件地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3、操作工艺测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确

2、定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。铺贴：首先在清理干净的地面 107 胶、水泥浆一遍，按 1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出 3-5mm 为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好 24 小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，

3、用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝 24 小时后养护，养护期间禁止上人踩踏。4、质量标准石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5、质量控制技术要求检验项目正面棱缺陷正面角缺陷棱角底面棱角缺缺陷陷正面棱角深单位mm2mm2mm2标准要求36

4、442015mm度缺陷1/4 板厚为 12mm正面不允许直径大于2mm砂眼外观划痕质量正面裂纹底面mm的明显砂眼距 1.5m 目测不允许有明m显划痕长度 1/4 的裂纹与标准样板的颜色和特不允许有裂纹不允许超过其顺延方向色调与花纹征无明显差异粘结或修补后正面不得粘结与修补光泽度长尺寸宽偏差厚有明显的痕迹mmmmmm600，-10，-11.5平度(最大偏差值)角度(最大偏差值)密度吸水率抗冲击强度物 理力 学抗折强度性能湿度抗压强度(干度)莫氏硬度磨损度二）、地砖地面1、一般要求干度mmmmg/cm3%0.80.62.50.31kg 实心钢球 40cm 落下无裂开WPaWPaWPag/cm210

5、12803710-31）地面贴砖应在地面隐蔽工程完成并验收后进行。2）地砖的品种、规格、颜色均符合设计要求并应有产品合格证书。3）做出样板间，经检查验收质量合格后再正式大面积施工。2、工艺流程1）基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护2）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，应用 510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。3）抹平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从+500 线量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，然后从

6、房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。装挡（即在标筋间装铺细石混凝土）：清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为 0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的细石混凝土（配合比为 1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计

7、要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温 48 小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门扇的中心线位置。3、质量检验：1）砖面层根据 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2019的相

8、关要求粘贴。2）在水泥结合层上铺贴面砖，符合下列规定：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。勾缝和压缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作养护和保护。3）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325。4）主控项目：面层所用的板块的品种、质量符合设计要求。面层与下一层的结合牢固，无空鼓。5）一般项目：砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

9、面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。地砖面层的允许偏差和检验方法：序12345三）、全钢防静电地板1、地板的安装程序建立起始点（活动地板模线），根据经纬仪测试结果，用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于 20Cm 宽，另沿垂直线按 600mm 分派支座。以激光水平仪为基准，测试基准水平。铺设防静电地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。2、切割周边地板在安装地板期间，可用收边支座支撑侧边的切割地板。项

10、目表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块缝隙宽度允许偏差（mm）230.532检验方法用 2m 靠尺和楔形塞尺检查拉 5m 线和用钢尺检查用钢尺和楔形塞尺检查拉 5m 线和用钢尺检查用钢尺检查每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能贴合墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙不大于1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，铺设时能顺利就位；所有的切割地板都配以支座并适当固定（如有需要可多用额外的支座）且保持平整和牢固。3、施工工艺程序1)楼面处理：将地面的垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除

11、，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。2)估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。3)进料：数量确定，依序进料。4)基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。5)铺设地板：按基点方向依序铺设。6)收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。7)开口；事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。8)调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达到水准为止。4、施工质量的控制措施严格按设计图纸及工艺文件要求施工。执行“自检、互检、交检”的三检制度。贯彻执行质量制度。所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为

12、合格的分供方。施工人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场及时处理解决。5、安装前的技术工艺准备1)地板安装不可与其他工程同时进行。2)检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水滞，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。四）、水泥砂浆楼面施工1）工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍养护。(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水

13、平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于 20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为 l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为 l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水

14、量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查平整度。(9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止

15、，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过 3mm 筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第

16、二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。(l2)养护。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。(l3)抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。