装饰工程施工技术措施.pdf

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1、装饰工程施工技术措施 1 装饰工程施工流程 2 装饰施工的总体要求 2.1 装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。2.2 装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。2.3 装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。2.4 装饰工程全面展开前，先做样板，经业主、监理工程师检查满意后再全面展测量定位 施工准备 施工图深化 外加工委托 材料进场 水、电、风等安装配合工作 吊顶工程 隔断工程 泥水工程 公共区域 木门制安 木作工程 地坪 水电配合 细木作工程 消防安装 空调配合 弱电配合 开孔收边

2、工程 油漆工程 玻璃工程 空调风管口接驳配合 喷淋、烟感、报警工程配合 灯具、开关插座工程 油漆工程 清洁工程 竣工验收 开施工。2.5 装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。2.6 整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。3 装饰工程施工部署 第一阶段：墙体工程及地面基层处理阶段 按照先立墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。第二阶段：吊顶工程及细木工程阶段 木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等，另由木工队组交叉完成固定家具等项工程；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成石材墙面、地面镶贴等项工程。第三

3、阶段：构件安装及油漆粉饰工程阶段 木工各队组、油工各队组等其他专业队组交叉施工。木工完成木门等项安装工程；油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。第四阶段；清理竣工阶段 进行现场清理保护工作，进行竣工验收准备，完成竣工验收工作。装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，现场将制定出可行的成品保护措施。4 岩棉板外保温施工 根据本工程的建筑说明，外墙外保温采用外贴100 厚岩棉板。1）系统结构 岩棉板外墙外保温系统采用粘结与锚栓锚固相结合的方式，由粘结层、岩棉板保温层、锚固件、内置耐碱

4、玻璃纤维网格布的加固层及饰面层组成。2）岩棉外墙外保温系统特点 防火性能好 使用寿命长 透气性高 热稳定性好 3）施工要点（1）施工总体要求 外保温工程施工期间以及完工 24 h 内，基层及环境空气温度不应低于 5。夏季应避免阳光暴晒。5 级以上大风天气及雨天不得施工(否则须采取防风、防雨措施)。岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层。高湿度和低温度都会严重延长干化时间。不可将基层和材料打湿。外墙外保温体系应使用同一公司提供或指定的配套产品，不得更改系统构造和组成材料，以保证各系统构件的相容性及整个系统的性能和质量。（2）强度要求 岩棉板的强度要求 抗压强度（10%变 形）

5、（根 据EN826）抗拉强度（根据EN1607）抗 剪 切 强 度（EN12090）抗 剪 切 模 数（EN12090）纤维平行于墙面的岩棉板 40kPa 14kPa-纤维垂直于墙面的岩棉板 40kPa 80kPa 20kPa 1MPa（3）基面预处理 墙体表面层状况与整个外墙外保温系统的质量和安全有着很大的关系。因此，在外墙外保温施工开始前，要求墙体基面符合外保温系统的施工要求。如果不符合，要求做如下检查和处理：墙体如果起灰、粉化、脏，要求清扫干净；如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；表层如果有松动，要求清除；如果有找平层，要求现场检测找平层与墙体之间的粘结强度是否符合要求；如果墙体潮

6、湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求4mmm2；施工前，要求所有门、窗、预埋固定件及贯穿管道都安装完毕。4）施工工艺流程（1）安装底座托架 在安装底座托架的地方，先弹水平控制线，然后用冲击钻打孔，并用塑料膨胀螺栓固定铝合金底座托架。要求：两块托架之间不能有间隙；托架内外，横平竖直，用靠尺和水平尺检查：水平，必须用水平尺检查。（2）粘贴岩棉板 岩棉板的粘贴采用手工施工，胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。岩棉板与墙体之间的粘结面积至少是岩棉板面积的 40%，如果贴面砖时，岩棉板与墙体之间的粘结面积至少 60%。岩棉板应该从底部到顶部依次紧密排列粘贴，彼此横平竖直，用水平尺和铝合金靠尺检查

7、，板缝要互相搓开成“T”型，在阴阳角互相“错板”。岩棉板之间不允许有缝隙，若因尺寸偏差造成的缝隙大于 2mm 宽，应用相同的材料填塞密封。（3）门窗洞口岩棉保温施工 门窗洞口岩棉保温施工，先粘贴立面墙体岩棉板，并且要求立面岩棉板伸出门窗洞口约 50mm，待粘结胶浆硬化后，再粘贴洞口岩棉板。确定门窗洞口岩棉板的粘贴位置，划线，备料，在粘贴岩棉板的同时施工预压密封带或门窗连接线条。用水平尺和靠尺检查门窗洞口岩棉板的平整度和垂直度。粘结胶浆硬化后，切平门窗洞口阳角多余的岩棉，并检查垂直度。（4）岩棉板外层找平 在岩棉板施工完成后，在加固层施工前，必须用与抹面胶浆相同的材料，在岩棉板表面施工一道薄薄的

8、找平层，要求找平层施工完，表面平整。（5）安装锚固件 在粘结胶浆硬化后，才能开始安装锚固件。一般为 6 个/m2，有特殊要求需根据墙体找平层承载力及实际风荷载来确定。锚固件长度的确定：锚固深度(不少于 25mm)+找平层或原有灰浆厚度+胶粘剂的厚度+岩棉板的厚度，锚固件圆盘直径不小于 60mm，紧固件必须有断桥设计。锚固件圆盘不能突出保温板，并且要求锚栓穿过耐碱玻纤网。在立面边缘部分，需要增加一个锚固件。（6）额外加强网 在窗洞和门洞的四角必须采用斜向加强玻纤网布。在进行大面加强之前，应该把斜向加强网布埋入抹面胶浆中并固定。玻纤网布边缘必须直接设置在四角，呈 45。尺寸至少 20cm40cm。

9、另外，门窗洞口阴角增强网长 40cm，宽度与门窗洞口宽度一致。（7）安装系统配件 在大面积加固层施工开始前，要求事先安装系统配件。在需要设置滴水泛水的地方，如门窗上沿安装滴水线条；在所有建筑阳角及门窗棱角，安装护角线条；在主体结构伸缩缝处，安装伸缩缝线条，若无主体结构伸缩缝，则系统不需设置伸缩缝。（8）大面积加固层施工 加强层应满铺，使系统完整覆盖。建筑物首层墙面及易受机械冲击的部位可采用双层玻纤网布加强。待固定保温板及找平层胶浆干透后，即可进行加固层抹面胶浆的施工，厚度为 23mm。然后将玻纤网布紧紧的埋入湿抹面胶浆中。玻纤网布应从上到下没有褶皱，玻纤网布之间至少应该重叠 10cm，网格布的

10、位置应在加强层的中部或外侧 1/3 处，且必须被覆盖至少 1mm(在重叠处至少 0.5mm)。为确保覆盖适当，耐碱玻纤网布必须在潮湿状态下埋入抹面胶浆。5 主要施工内容及技术措施 根据本工程招标图纸以及我集团公司以往在同类型工程装饰施工中积累的丰富经验，严格按照施工技术规范要求为依据，在施工中加强施工过程控制，采取切实可行的技术措施实施于各分项施工。5.1 内外粉刷（1）工艺程序：清理基层确定粉刷部位面积夏季墙面应隔夜浇水抹底层砂浆抹面层砂浆收尾（2）施工工艺：A 清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。B 确定粉刷部位尺寸，如台度、三线、台口

11、、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。C 抹底层水泥砂浆。先将墙面浇水湿润。在墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用 1：3 水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为 5-7mm 为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。D 面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用 l：2.5 水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面 5-7mm)。E 收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口

12、。（3）质量标准 A 各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。B 面层粉刷光滑，线角顺直整齐。（4）成品保护 A 搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。B 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。C 要保护好墙上已安装的配件、室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。D 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。E 要保护好地漏等处不被堵塞。F 粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。5.2 墙面涂料施工（1）流程 基层清理修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道涂料第二道涂料（2）基面处理 A 将基层的缺棱角处用

13、1：3 水泥砂浆修补；B 表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；C 基层上的油污及其他污物必须清理干净。D 基层必须保持干燥。（3）施工要点 A 分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。B 刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。C 使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。D 面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应无明显接茬和色差。5.3 墙面乳胶漆施工工艺 1）作业条件 （1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于 10%；木基层含水率不大于 12%。（2）乳胶漆贮存温度 0以上，施工环境温度不低于 5。2）

14、施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。（2）修理：用 107 胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第 1 遍应采用石膏腻子，第 23 遍采用大白油腻子。批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用 10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，

15、将蘸涂料的软毛辊按 M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在 0.40.5Mpa；2）手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；3）喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在 4060cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交

16、叉喷涂成活；5）喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的 1/4 左右。喷涂注意事项：1）喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；2）不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷喷涂不均。4）质量验收 掉粉、起皮不允许；漏刷、透底不允许；泛碱、咬色不允许；流坠、疙瘩不允许；颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹；门窗、灯具洁净。5.4 面砖内墙面施工 施工工艺流程：墙面清理做塌饼做 1：3 水泥砂浆底糙弹线分格水泥砂浆粉面素水泥浆粘贴面砖。（1）施工准备 A.抹灰之前墙面必须清扫干净，去除杂物，并浇水润湿。B.外墙砖采用 20 厚

17、 1:2.5 水泥砂浆打底，用陶瓷粘结剂粘贴面砖。C.材料：水泥：P042.5 矿渣水泥或普通水泥：砂：中砂(砂的颗粒要求坚硬洁净，并不得含有粘土、草根、碱质等有害物质，砂在使用前需过筛)。陶瓷粘结剂。107 胶水。D.标高控制 由于在面砖铺贴以前，外墙幕墙要求安装完毕，要求每个立面设一标高红三角以此作为标高控制点。（2）施工工艺操作要点 A.吊垂直、套方、灰饼制作 在建筑物的阴角、阳角用经纬仪打垂直线找直，以控制整幢建筑物的形体。在阴角、阳角分别挂设钢丝绳，如果墙面垂直度较好，可以先固定上端，再用经纬仪将上端钢丝绳固定点，引测到地面，然后在地面上用花篮螺丝校紧固定。如果墙面垂直度较差的话，应

18、先移到适当的位置再加以固定。每层打底时则以所设的灰饼作为基准点进行冲筋，底层灰应作到横平竖直。B.抹底层砂浆 先刷一道掺水量10%的水泥浆，紧跟分层分遍抹底砂浆(用 1:2.5水泥砂浆)，第一道厚度宜为 5mm，抹后用扫帚扫毛：待第一道粉刷六至七层干时，即可抹第二道粉刷，厚度控制在 812mm，随即用统尺刮平、用木蟹搓毛，待终凝后浇水养护。C.排砖 根据设计对外墙面砖排列的原则及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意保证窗框洞边尺寸的准确。D.镶贴面砖 面砖在镶贴之前，首先应将面砖(整版)清理干净，然后放入净水中浸泡2 小时以上，取出待表面晾干或擦净方可使用。当天未用完的面砖第二天仍然

19、浸水后，晾干使用。在每一分段或分块内的面砖，均应自上而下地镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用陶瓷砖粘合剂镶贴，厚度为 5MM 左右，贴到墙面后用灰铲轻轻地敲打，使之附线；再用钢片开刀调整竖缝，并用托尺通过标准点调整平面垂直度，但要减少敲合拨动的次数，因为多敲多动，砂浆中的对会浮到面砖面上，使该出水灰比变大，粘结力降低，镶嵌不牢。多敲多挤还使相邻面砖移动，甚至脱落。E.面砖的勾缝与擦缝 本工程面砖的勾缝与擦缝均采用聚合物水泥砂浆，勾缝之后用布或棉丝蘸稀盐酸将面砖擦洗干净，并用净水冲净。5.5 墙面石材铺贴施工 1

20、）材料要求：按照招标图纸、技术规范的要求。2）施工要求：严格遵循招标图纸、技术规范的要求。3）施工工艺流程：墙面基层处理放线抄平预拼和编号墙面刚性加固安装饰面板调整固定表面清洗打蜡。4）施工工艺操作要点：A饰面板安装之前，应对墙、柱等基体及表面进行认真处理。基体应具有足够的稳定性刚度。基体表面应平整而粗糙。B墙面安装饰面板，要先统一找平，分块弹线。C石材几何尺寸，颜色必须准确、一致、表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。D按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。E石材饰面板安装应上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，固定安装前须按大样图排号，并按设计尺寸及板材的实际尺寸

21、在地面上进行试拼。F石材饰面板预排号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼。板孔钻好后，用铜丝一端深入孔底顺孔槽埋卧，另一端伸出板外备用。G安装顺序，一般由下往上，每层由中间一端开始。先将板材按基体上的弹线就位，然后使板材上口外仰，先把铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。随后用靠尺检查调整后再系紧钢丝或铜丝。H第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确，或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝均匀一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。I用 1:2.5(体积比)水泥砂浆,分层灌注,第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可

22、清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏，以后用相同方法把上层板材下口不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。J全部石板安装完毕后，应将表面清理干净，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。5）质量过程控制要点：A对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。B石材包装运输不宜采用易褪色的材料包装。C施工前必须根据所提供的垂直控制、水平线进行施工。D施工前根据排板图对板材进行试拼，尽量使相邻二

23、块板材之间色差不明显，在安装时对号入座。5.6 室内地砖施工 1）施工工艺流程：基层清理出塌饼15 厚 1：3 水泥砂浆找平弹线、分格5 厚 1：2 水泥砂浆贴地砖压平排缝1：1 水泥细砂浆嵌缝养护 2）施工工艺操作要点：（1）清理基面做出塌饼，做 15 厚 1：3 水泥砂浆找平，在纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于 2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔 35 块砖在结合层上弹纵、横控制线。（2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 2-3H 后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹 5 厚 1：2 水泥砂

24、浆，按线先铺纵、横定位带各相隔 1520 块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。（3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一偏，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（4）从铺设砂浆至压平应连续作业，常温下必须 56H 完成。（5）嵌缝、养护：铺设地面 4H 后，将缝口清理干净，刷水湿润用 1：1 水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。3）质量过程控制要点：

25、表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。5.7 水泥砂浆地坪施工 1）基层处理（1）由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。（2）基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。（3）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净

26、，冲洗后的基层上最好不要走人。（4）铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。2）标高控制（1）弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0.00 标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高 1m 的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的

27、房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔 1.0m-1.5m 用 1：2 水泥砂浆抹标志块，标志大小一般 8-10cm 见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。（3）找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于 5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。3）施工要点 （1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为 0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者

28、粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。（2）地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面没有多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

29、（4）待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。4）养护（1）水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（2）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天 24 小时后开始养护，夏秋季节应在 48 小时后开始养护，养护时间不少于 7天，最好是铺上木屑湿润即可。（3）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到 14 天。（4）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到 0.5Mpa 前，不准在上面行走或进

30、行其他作业，以免碰坏地面。5）抹踢脚板：（1）根据设计要求确定踢脚板的高度。（2）踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹 13 水泥砂浆，用括尺刮平。（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹 12 水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出 8mm，上口用抽角器，做成小园角，留直压光。5.8 细石砼楼地坪施工 1）工工艺流程 基层处理找平放线铺细混凝土刮平压光养护。2）施工操作要点（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。（2

31、）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。（3）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。（4）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3）质量要求 细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。5.9 吊顶工程施工 1）施工工艺流程 施工准备、脚手架施工定位、放线、标高引测吊杆固定龙骨、灯槽骨架安装灯孔、喷淋、风口定位挡烟玻

32、璃安装安装及吊顶验收安装面板、吸音玻璃棉灯槽面板、施工缝等节点收头。2）施工准备（1）检查结构施工情况 吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。包括变形缝及结构其它节点的构造尺寸是否与吊顶构造节点尺寸相符，解决结构与吊顶施工有冲突之处。（2）检查设计安装情况 吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的通风，水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。3）施工工艺操作要求（1）弹线定位：A.放线主要是弹标高线和龙骨布置线，以业主提供水准点为依据，并进行复核。采用高精度的激光全站仪进行弹线定位，以提高测量精度。B.根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面

33、上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.01.2m 以内。C.确定吊顶标高，将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，水平偏差正负5mm；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。（2）吊杆固定：A.吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置用冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后将 50mm 长 L404 角钢开孔固定在8 膨胀螺栓上，8 吊杆与 L404 角钢5d 双面焊接。8 吊杆与 L404 角钢的焊接施工在地面操作。B.吊杆与龙骨固定：采用吊挂

34、件，吊挂件随龙骨配套供应。C.吊杆安装时,上端与角钢焊接，双面焊 5d；螺丝连接，螺纹外露按规范要求。D.吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（3）安装与调平龙骨 A.主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。B.就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。C.调平调直：龙骨就位后，先从龙骨上挂下定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边

35、调整，最后再精调一遍，直到龙骨调整平和调直为止。按规范要求在中间应考虑适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，做到纵横平直。D.边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于 50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。E.主龙骨接长：选用连接件接长。连接件为铝合金或镀锌钢板，根据龙骨材料确定。在其表面冲成侄刺，与龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。F.如果有高低跨，宜先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修孔，上人孔，通风篦子等部位，在

36、安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。G.龙骨调平调直后，应将所有吊挂件，连接件拧夹紧。（4）面板固定 A.龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。B.吸声材料同面板安装同步施工，边铺面板，边铺吸声材料，吸声材料铺设在面板内，使之紧贴面板平整。C.面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。（5）收头 A.自动喷淋，烟感，风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。B.在灯槽、灯带、挡烟玻璃和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，

37、根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。5.10 门套、木制品施工 A、材料要求 其标准应遵循中华人民共和国国家标准 建筑装饰工程施工及验收规范有关材料的要求。B、施工要求：其应严格遵循中华人民共和国国家标准建筑装饰工程施工及验收规范、室内装饰工程质量规范、建筑工程质量检验评定标准 中相应的施工及验收规范要求。C、施工工艺流程:木料选定木材热处理截料现场施工产品保护。D、施工工艺操作要求:a.门套、木制品制作所选用的木材，须无病虫害、腐朽、形变的木材疵病。b.木材必须经过热处理，木材的含水率控制在15%以下，胶合板的纹理清晰。c.制作应按规范进行，保证几何尺寸误差在3MM 以下，门扇在运

38、输时应进行产品保护，可选用塑料薄膜或塑料发泡纸。d.安装时先检查，验收主体结构是否符合设计要求，接触砖石、混凝土的木骨架的预埋木砖应经防腐处理。e.门柜安装所选的元钉、钉帽须打入板中 3MM，钉时木面不得有伤痕，板子上口应平整。f.门扇安装时的四周风缝应符合验收要求。E、质量控制要点 a.制作安装所选用的各种材料的纹理、颜色必须一致。b.门套、木制品安装后木材表面用封底漆罩面。c.制作安装后所有的阳角须进行产品保护。5.11 油漆施工技术措施 A、操作工艺 a.木材基面处理 将木材表面钉帽隐入木材内部，用刮刀、细砂纸打磨掉木材表面残留胶迹。用 1#木砂纸反复打磨，除去木屑。若木面需做浅淡颜色，

39、而木制口表面有色差或色斑，则需对木制品表面的色深部位进行脱色处理，木材表面颜色均匀一致，常用脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液，操作时用刷子或棉丝团蘸脱色剂涂于脱色部位，待木材变色后用冷水将脱色剂洗净，经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后的木材涂刷一道22.2%的白虫胶漆，干后用 20%的虫胶清漆和钛白粉加少量铁黑、铁黄颜料，调成腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷，对较大的破损及凹处要用石膏油腻子反复嵌补、打磨，直到表面平整，压浅通顺。腻子干后用 1#木砂纸全面打磨，除去表面砂灰，用棉花球蘸取 22.2%的虫胶清漆揩涂 23 次，干后用木砂纸轻轻将表面磨滑。b.木面润色 基本着色：通常采用水粉，使用

40、时按比例调配均匀，用无色棉纱蘸取填孔料，满涂木材表面，采用圈擦、横擦等方法擦几次，使填孔了充分填满木材孔缝内，未干燥前用干净的棉丝将表面多余的浮粉揩掉，擦时用力均匀，使色调一致。涂层着色：这是最关键的一道工序,因为颜色是否一致，必须在这道工序中调整，本色、淡黄色、桔黄色木面可用漆片着色。而栗壳色、荔枝色、蟹青色、红木色、柚木色则需用涂饰水色的方式着色。漆片着色根据木面颜色，选用黄白虫胶漆，一般浓度 2025，涂刷动作要快，沾到旁处的漆要用软布随时揩掉，以免色重叠变深，涂刷两遍，干后、用钛白粉调成的腻子找平细小裂缝及损坏处。刷水色，底色干后，擦净表面浮粉，用排笔将已配制好的水色均匀刷涂在木面上。

41、经处理后，用旧砂纸打平，再涂一道虫胶漆，漆膜颜色如有不匀，可以补色，色深的地方用漆片加铅白或加浅色颜料填补，色浅的地方可用漆片加色逐渐加深，经过修色后，再刷12 遍虫胶漆以保护修色处不受后面工序的磨擦而掉色和翻起，每遍虫胶漆刷后，用旧砂纸轻轻磨打一遍。c.面漆涂饰 经过着色的木面，可直接涂刷消光漆，也可先涂刷510 遍硝基清漆。因硝基漆粘度较大，使用前加 23 培香蕉水或天那水稀释，刷漆时一般使用 1216支羊毛排笔或羊毛刷，蘸漆量可稍微多些，然后迅速刷平、刷匀，刷涂时用力均匀。每笔的刷涂面积长短一致（约 4050cm 左右），尽量不要过多的来回刷涂，如漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能

42、在未干的漆膜上重复漆刷，否则会出现咬底或发花现象。同时应顺木纹涂刷，如发现涂刷中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排除掉，刷漆时注意刷到、刷匀、使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。根据漆膜的丰满程度，涂刷多遍（2030 遍），每遍最少间隔 6Omin，每隔 23 遍用旧砂纸或 32O水砂纸，轻轻打磨漆膜，初始几遍应注意切勿磨穿漆膜，打磨时切勿磨破棱角。刷完最后一遍后，放置 23d，干燥后采用 280320#水砂纸蘸肥皂水或水进行湿磨。清理干燥后用棉花团蘸透漆后，在饰面上不断揩擦（注意油漆要稀，大部分是稀料，少量硝基漆），操作时用力均匀，移动轨迹要连续，不能停顿，也不可在一块小地方上擦

43、次数过多，消光漆与稀料配比逐渐减少，最后完全用稀料顺木纹方向用力拖平、拖光揩擦以使漆膜丰满、高度平整、光滑。注意在阴雨或冷的天气操作时，漆膜易产生泛白现象，遇到这种情况，可待泛白的漆膜干后，用干布揩去表面水分，再刷第二遍漆，刷涂最后一道漆时，要加入稀料重量的 15的乙酸丁脂，这样就不会再出现泛白现象了。B、漆膜整修 涂饰完后，木制品的线条、楞角处如果露白需要补色，局部破损也需修复时，先用 400水砂纸蘸肥皂水打磨，然后擦净，干燥后刷涂一遍稀硝基消光漆，再擦木面原色，在虫胶漆中加入适当颜料与染料，进行局部补色，干后刷涂一道硝基消光漆。综上所述，硝基消光漆需抓住 3 个要点：着色、面漆涂饰、打水砂

44、纸。这样就就能收到满意的效果。6 幕墙工程建议方案 主要幕墙类型有主楼 D 单元式玻璃幕墙；附楼 A、B 框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、拉索点式玻璃幕墙等，作为总承包单位，我集团公司将加强对幕墙施工的管理，确保整体质量、工期目标的实现。6.1 预埋件施工方案 1）埋件是幕墙施工中比较重要的一项，埋件的埋设可靠直接关系到幕墙整体的可靠性，埋件埋设的准确性关系到幕墙的安装精度，我们必须依据埋件设计图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉埋件与轴线之间的相互关系，依据轴线进行埋设，并且每次浇捣混凝土前技术人员对预埋件进行复核验收。2）预埋件的检验 预埋件到达工地后首先必须检查是否有埋件质量保证书；检

45、查外观质量，特别是焊缝高度必须达到设计要求；上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。3）预埋件的埋设 预埋件埋设之前，首先进行设计交底，熟悉埋件布置图，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以建筑某轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设，填写埋件检查表。将上下、左右、前后埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。4）预埋件埋设的要求 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。埋件在埋设过程中

46、，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到 25mm 影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。6.2 施工测量方案 1）准备工作：熟悉施工图纸和有关资料 清理出总承包方原弹各种基线 请总包方提供原弹各种基线 总承包提供控制线图 初拟弹线方案 检查测量仪器是否有年检合格证 掌握质量标准、熟练使用仪器 2）进行技术交底和安全交底：由设计人员对施工图进行交底 施工过程中安全交底 项目部有关人员参加 3）测量、放样施工的内容：放内、外控制线 基线、轴线复核 结构预埋件的检查 垂直钢线的布置

47、 弹分割线 4）质量标准：玻璃幕墙工程技术规范 城市测量规范 工程测量规范 5）施工测量的依据：幕墙平面图、立面图、节点大样图 工程建筑图、结构图 总承包单位提供的内控点布置图 6）资料汇总：测量仪器年检合格证 专检记录 自检记录 埋件偏位记录 结构检查记录 基线复核记录 技术交底记录 7）弹线放样的人员及设备的配置：根据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们依据本工程的特点，设立 2个小组进行测量放样。其中一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层 1 米水平标高的布设，布设钢丝线。另一组人负责立柱、横梁的定位。每组人在分工的基础上紧密配合确保整体工程的放线。若遇到具

48、体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。8）测量放样施工：（1）基准点、线的确认 建筑幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请监理及总承包单位有关负责人给予认可。（2）标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准

49、控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（3）投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（4）内控线的布置 各

50、层投点工作结束后，进行内控线的布控。两边轴线为整个大楼的主控制线，以主控制线为基准，负责将总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为 500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控线的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。（5）外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的