墙面装饰工程施工技术措施.doc

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1、 墙面装饰工程施工技术措施 墙面装饰工程施工技术措施提要：内墙面弹好50mm水平线。有门套的必须把门框立好位置准确、垂直、结实，并考虑安装大理石时尺寸的余量来自 墙面装饰工程施工技术措施 1、材料要求 4水泥：采用325普通硅酸盐水泥，应有出厂证明与复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。 5砂子：粗砂或中砂，使用前要进展过筛，砂子的含泥量不得超过3%。 6石材：大理石花岗岩石材：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须到达设计与标准要求。石材板块厚度符合图纸要求，板厚的允许偏差为2mm；石材分为优等、一等品、合格品三种，其长度、平面度、角度的允许偏差、外观质量必须到达国家规定的要求

2、，向参见材料标准大全?jc79-92?。 7其他材料：熟石膏、16#18#铜丝或镀锌铅丝，白水泥；配备适量与石材颜色一样的各种石渣与矿物颜料，大理石胶。 2、主要施工机具： 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金扁钢錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方池、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布或棉花、老虎钳、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3施工的作业条件： 4构造经历收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 5内墙面弹好50mm水

3、平线。有门套的必须把门框立好位置准确、垂直、结实，并考虑安装大理石时尺寸的余量。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门框边缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并实现粘贴好保护膜。 6石材等进场后应放置于室内下垫木方、核对数量、规格并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按好取用。 7大面积施工前应事先放大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格前方可照样板工艺操作施工。 8对进场的石料应进展验收，颜色不均匀时应进展挑选，必要时进展试拼编号。 9施工工艺： 10工艺流程： 2施工技术措施： 施工准备：施工前必须进展石材放样排板经过设计与业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进展依次编号，并检查

4、验收到达设计与技术标准确定的质量，且要进展预拼检查石材的外观质量与色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用成效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要帮扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块反面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块反面上的两条竖道位置下开一条横槽，石材横竖槽深1015mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道反面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的1620号铜丝或镀锌铅丝剪成300mm长，并弯成U型。将U型铜丝或镀锌铅丝先套入板背横

5、槽内，U型的两条边从两竖槽内通出后，在板侧横槽处穿插。然后在通过两竖槽将铜丝在板反面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大力士胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材结实连接。 绑扎钢筋网：依据墙面基层构造的实际情况固定钢筋网片，其有以下几种情况：一种墙面预埋钢筋，可以直接将预埋件剔除来，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种是墙面无预埋钢筋时：采用810膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一

6、侧弯成直角长度约为30mm预埋在墙面抹灰层。 钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上100mm处与立筋焊接结实，用做绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎比板口低2030mm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。 弹线：首先将石材墙面、柱面与门套用大线坠从上至下找出垂直。主要考虑石材厚度；灌注砂浆的空隙与钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害构造的情况下局部剔凿来满足装饰要求。一般湿挂石材的总体厚度应在57mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材板在弹

7、好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙。 安装石材板：按照部位将编好号的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝与横筋栓牢即可灌浆后可以锚固，把石板竖起，便可绑扎石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳与调整石材的垂直度与平整度，块材与基层的缝隙即灌浆厚度一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方向进展。柱面可按顺时针方向来按装，一般先从正面开场。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用

8、铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏帖在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化前方可灌浆。 灌浆：把配合比为1：的水泥沙浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材板面，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入沙浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞与猛灌。如发生石板外移错动，应立即撤除重新安装。第一次灌入150mm沙浆后停12小时，等沙浆初凝，此时检查是否有移动，再进展第二次灌浆，灌浆高度一般为200300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50mm处为止。 擦缝：全部石板安装完毕后，去除所有石膏与余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。来自第 5 页