汽轮机培训教材.pdf

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1、前前言言为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。本书主要依据汽轮机设备、电力安规、设备说明书及技术规范等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。编者2002206第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章第十三章第十四章第十五章第十六章第十七章目目录录循环水系统开式水系统闭式水系统给水系统及泵组运行凝结水系统给水系统及泵组运行辅汽系统轴封汽系统真空系统主、再热蒸汽及旁路系统汽

2、轮机供油系统（润滑油、EH 油）发电机氢气系统发电机密封油系统发电机定子冷却水系统DEH 操作说明汽轮机的启停汽轮机快速冷却装置汽机试验第一章第一章 循环水系统循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5 倍左右。为维持循环水系统的水质，系统

3、的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为 55 倍计算。夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。小机排汽量 191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H二循环水塔：我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。冷却塔名称淋水面积为8500m，实际淋水面积8240 m，采用单竖井虹吸配水。全年平均运行冷却水温为20左右，运行是经济的。冷却塔填料采用塑料填料，其型式为S 型或差位正弦波。1 参数和冷却水量

4、：凝汽器为双背压单流程表面式，按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度 20，高背压为 5.392KPA，低背压为 4.4 KPA。凝汽器总有效面积 36000 m，管长 11180 m。循环水量 68000m/h，总水阻小于 60 KPA，循环水进水温度 20/24.71,循环水温升 9.4。32222按额定工况的排汽量，冷却倍率采用 55，计算夏季及春秋季的冷却水量，其值为 63940m/h。冬季按夏季冷却水量的75%计算，其值为 47955 m/h。当冷却倍率 55 时，凝汽器进出水温升为 9.15。冬季冷却倍率相当于 41.25，凝汽器进出水温升为 12.68。2冷却塔主要尺寸：0.00m

5、 相当于绝对标高 35.30m.环基中心处 R=58167（-3.30m 高程）填料顶塔筒内壁直径 105.00m冷却塔淋水毛面积 8659.0m冷却塔淋水净面积 8240 m塔总高度 145.00m进风口高度 10.034m填料搁置层梁顶（10.93m 标高）塔筒内壁直径 105.664m配水管中心（13.20 标高）塔筒内壁直径 104.306m吊配水管梁顶（13.86m 标高）塔筒内壁直径 103.858m喉部壳体中心直径 62.342m塔筒出口直径 66.970m塔顶标高 145.00m喉部标高 108.75m贮水池顶标高 0.0m贮水池水面标高-0.30m贮水池池底标高-2.30m进

6、水压力沟中心标高-0.45m喷头出口标高 12.90m淋水填料顶标高 12.00m淋水填料高度 1.00m淋水填料种类塑料填料2233进风口面积与壳体底面积比 0.393进风口面积与淋水面积比 0.403总高度与处直径比 1.27总高度与壳体底直径比 1.352喉部以上高度与总高度比 0.250喉部面积与壳底面积比 0.342塔筒出口面积与壳底面积比 0.397人字柱数量 44对人字柱中心倾角 71.213度方形竖井断面 5.6m*5.6m上主水槽断面 1.50m*1.50m下主水槽断面 1.50m*2.50m内区上主水槽内底标高 12.00m内区下主水槽内底标高 9.30m外区下主水槽内底标

7、高 10.80m内区范围 49.9m*49.9m内区室面积 2280.0 m外区净面积 5960.0 m内区净面积与总净面积比 0.277配水管外径 250-400mm喷头出口直径 36-40mm喷头总个数 8184个3运行说明当机组投入运行，先开循环水泵，三台泵组相继开启。冷却塔竖井水位随着水泵相继开启，不断上升。先是下水槽进水，外区喷头出流。此时，来水量大于出水量，竖井水位继续上升。水位超过上槽堰项标高后，上槽也进水，内区喷头随之出流。在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水22达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.

8、53m.春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅两台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。因三台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为 13.90m.进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取以下三种办法实现。（1）两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运行，竖井水位稳定在 14.60m.（2）两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门（每座塔均设有），放出流量4.0m/s 左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高 13.

9、45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m。若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。由于冷却塔有贮水池，池空量及沟管存水高达23000m 左右，两台泵全塔配水运行，循环水上塔流量 53863m/h，贮水量约半小时才能轮换一次，十多分种转换过程，对冷却水温的影响，难以很快反映出来。转换外区配水，一般在 12 月份，12 月初冷却水温按 12计算，当约 4 m/s水直接放水贮水池，不经冷却，与经冷却的11 m/s 水混合。混合后水温为15.3，对汽轮机运行也

10、不会带来任何问题。实际短期水温会有升高，但要小于 15.3，对机组运行不会带来任何困难，运行仍是经济合理的。所以采用冬季启动放水管放水，向外区配水切换，是一种较好的方式。（3）可打开竖井各虹吸罩上的小阀门，空气进入虹吸罩内，虹吸破坏，上槽不进水，仅下槽进水，形成外区配水运行，竖井水位稳定在 14.60m。外区运行后，可将小阀门关闭。也可不关闭，等到由外区配水传入全塔配水前再关闭。以上三种操作办法，本工程推荐采用（2）或（3）。冬季过后，进入春季，要求全塔配水，此时可将停运的第三台泵开启，水量增大，形成全塔虹吸配水，竖井水位稳定在14.53m。进入夏季，将三台循环水泵全部开启，全塔配水，竖井水位

11、稳定在14.53m，虹吸稳定运行。33333以上包括一年内可能出现的工况，虹吸配水均能满足，保证运行，操作简便。三、循环水泵的运行1技术规范：循环水泵是汽轮发电机的重要辅机，失去循环水，汽轮机就不能继续运行。在电厂，循环水泵总是最早启动，最先建立循环水系统。聊城电厂新厂一期工程 2600MW 机组采用立式、斜流、湿井式、可抽芯、固定叶片循环水泵 72LKXA-27，系长沙通达集团长沙水泵厂制造，泵的总扬程 27.322.7m，流量 6.317.24（22716-26064 m/h）m/s，泵室深 8.2 米，转速 370r/min，效率 8882%，冬季两台泵运行时扬程22.7m，流量5200

12、0m/h，泵的汽蚀余量为13.4m。循环水泵所配电机为YKSL2300-16/2150-1型，6000V，功率 2300KW。本期工程循环供水系统为单元制，每台汽轮发电机组配三台循环水泵。夏季、春秋季每台汽轮发电机组三台循环水泵运行；冬季每台汽轮发电机组二台循环水泵运行。2循环水泵的运行特点（1）循环水泵的进口装有转刷网蓖式清污机ZSB-4500 型，名义宽度 4500MM，安装角度 80。正常运行时滤网可以拦住 7mm7mm 截面的杂物以保证凝汽器胶球清洗装置工作正常。自动方式下，当滤网前后水位差达100mm 时，滤网自动启动，冲洗水泵开启，可进行自动冲洗，30min 后，冲洗结束，自动停止

13、。（2）循环水泵的出口蝶阀配有一套液压操作装置，为其提供开启动力，另配有重锤作为关闭动力。（3）蝶阀液压操纵系统配有电动和手动油泵，相互并联，正常情况下，油压由电动油泵建立，可实现液压油压自动控制，在失电情况下，可用手动油泵建立油压来开启蝶阀。（4）蝶阀配有锁定装置，在开、关状态下均由锁定装置固定阀门位置，锁定解除后阀门才能操作。（5）蝶阀操纵方式在“远方”方式时，其操作与泵之间可实现联动，即泵启动时，蝶阀先自动开至 20%开度，泵开启后，再全开出水阀，泵停运时，蝶阀先自动关至15%开度，泵停后，再全关出水阀。（6）停泵时，为避免快关出水阀发生水锤冲击，应先快关出水阀至 15%开度，时间为 4

14、-8s，然后再缓慢地全关出水阀，时间为11-17s。333（7）循环水泵能承受反转转速达额定转速，且能在20%额定转速的反转工况下启动。（8）循环水泵的启动分“注水”和“正常”两种方式。“注水”方式启动时，蝶阀开至15%开度，泵启动后蝶阀不再开大。只有切至“正常”方式后，蝶阀才能全开（该功能专用）。（9）循环水系统配置有两套独立的凝汽器铜管胶球清洗装置，清洗装置为自动的。可连续或定期运行。清洗装置可使铜管清洁，从而提高热传导能力。3、循环水泵运行注意事项（1）正常运行中注意检查泵体及电机的声音、振动以及轴承温度是否正常，电动机电流及线圈温度是否正常。（2）注意检查泵进口旋转滤网前、后水位差是否

15、正常，泵的出口压力是否正常。（3）注意检查泵的密封冷却水滤网差压是否正常，冷却水流量、压力是否正常。（4）注意检查确认泵出口蝶阀控制方式在“远方”位置，蝶阀液压油站油泵工作正常，油位及油压正常。（5）两台循坏水泵运行时，当一台跳闸时，待泵出口蝶阀自动全关后，再向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀未全关而造成循环水短路；两台泵同时跳闸时，应及时向跳闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不关，造成系统内的水大量回流。（6）泵投运时，待泵出口蝶阀全开后，再向合闸方向复置控制开关，以免出口蝶阀不全开。（7）为保证凝汽器铜管有良好的传导换热效果，防止管子内壁结垢或被杂物堵塞，应密切注意胶球清洗装置的正常稳定运

16、行。四、补充水、循环水系统运行水质监督：项目全溶固物总碱度PHHCO3SO4Cl-补充水4302217.642702314.18.369.214.118.9循环水1338657.77977450292465067NO3CaMgNa+Sio2五.事故处理12.1431.发生下列情况之一时，应紧急停泵：1.1 循环水泵或电机发生强烈振动；1.2 循环水泵或电机内有清晰的金属摩擦声；1.3 电机冒烟或着火；1.4 轴承冒烟或轴承温度超过规定值；1.5 循环泵泄漏或威胁人身及设备安全时。2.泵出力不足2.1 原因：1)吸入侧有异物；2)叶片损坏；3)转速低；4)有空气吸入；5)汽蚀。2.2 处理：1)

17、清理滤网、叶轮及吸入喇叭口；2)更换或修理叶片；3)转速低应检查电机电压及频率是否正常；4)提高吸入水位或在水面上放一浮体；5)如汽蚀则提高吸入水位，调整工况。3.泵组发生异常振动及噪音3.1 原因：1)吸入水面过低；2)汽蚀；3)轴承损坏或轴弯曲；4)电机故障；5)联轴器螺栓损坏、松动、运动部件不平衡；6)排出管路影响。3.2 处理：1)提高水位，调整运行；2)如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理；3)排出管路影响，则检查排出管路。4.防止循环水泵倒转的措施：4.1 运行中循环水泵出口门联锁开关应投入“自动”位置，当循环水泵跳闸时，出口门应联动关闭；4.2 正常运行停循环水泵时，应先关闭循环

18、水泵出口门，再仃止循环水泵。5.循环水泵倒转的处理：5.1 正常运行仃循环水泵倒转时，应立即将循环水泵液压控制旁路油门打开，将出口门关闭严密，同时关闭循环水泵进口电动闸阀；5.2 若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应立即进行减负荷，真空严重恶化时，应故障仃机；5.3 循环水泵倒转时，应禁止进行启动。第二章第二章开式水系统开式水系统一、功能：该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵低电机空冷器、发电机氢冷器、励磁机空冷器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、化

19、学用水。二、开式水系统投运1确认开式冷却水泵进口压力0.05MPa2开式冷却水泵进口滤网冲洗投入：(1)合上开式冷却水泵进口滤网控制盘控制电源开关。(2)在面板计时器上设定冲洗间隔时间为4-6 小时，投入自动冲洗。(3)如果滤网差压超过设定值而又未到设定冲洗时间，此时差压开关动作进行反冲洗(4)可将面板上的反冲洗开关至于“手动”，此时将进行反冲洗一次。(5)检查滤网冲洗过程中压降不应大于0.0340.068MPa。3 启动开式冷却水泵运行，出口门联开，检查电动机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度等均正常（备用泵应无倒转）。4开式冷却水泵运行正常后，投入备用泵联锁，确认备用泵出口门应开启。

20、5在夏季开式水温度高或开冷水需有工业水供水时，开工业水供开冷水阀。三、开式水系统停止1确认开式冷却水泵已具备停止条件。2将运行泵和备用泵联锁出系。3将开式冷却水泵控制开关置于“停止”位置，出口电动门应联关。4将开式冷却水泵进口滤网自动清洗出系。5拉去开式冷却水泵和进口旋转滤网电源，关闭进、出口旋转滤网电动进水门。四、联锁保护1开式循环冷却泵备用泵方式为远方且无电机事故跳闸指令下，满足下列任一条件将自动启动：(1)运行泵事故跳闸。(2)运行中开式循环冷却水母管压力0.25MPa。2跳闸条件(1)电机运行 60s 后出口门关闭。(2)电机电气保护动作。3 入口滤网差压高 MPa，报警，电动滤网自动

21、旋转，滤网排污电磁阀自动打开排污。4开式循环冷却泵入口母管压力低，报警。第三章闭式水系统第三章闭式水系统一、系统功能：该系统为对水质要求较高、冷却水流量大的重要设备提供冷却水，其主要设备有电泵及其前置泵密封及冷却水、电泵轴承冷却水、汽泵前置泵密封及冷却水、除氧器再循环泵轴承冷却及密封冷却水、发电机定子内冷水冷却器、凝泵密封水、EH 油冷却器、EH 油泵轴承冷却、密封油冷却器、开式泵轴承冷却水。二、系统运行的注意事项1 闭式水系统投用的注意事项。因为闭式水系统用户多，管道长，故在投入时应进行充分的注水放气，否则将会引起管道及设备振动，损坏设备。2 闭式水系统停用的注意事项。2.1 当闭式水系统需

22、停用时，必须在机组运行已停止和汽机润滑油泵、密封油泵已停止，压缩空气泵房冷却水源已停用，确认闭式水系统所有用户已停用，接值长指令后，方可停止闭式水系统。2.2 冬用闭系统，意做冻措23 将运行泵和备用泵联锁出系后，停止运行泵。24 根据需要拉去闭式冷却水泵电源。三、联锁和保护：1 膨胀水箱水位保护整定：2闭式冷却水泵启动允许条件：膨 胀水 箱水位正常HLLL2000mm2400mm 高报警1600mm 低报警1000mm 低低报警天停式水要注好防施。L L L500mm 低低低报警同时闭式冷却水泵跳闸2.1远方允许且无电机事故跳闸指令。2.2膨胀水箱水位正常。2.3进口滤网差压正常0.06MP

23、a。3符合下列任一条件，备用泵将自动投入：3.1运行泵跳闸。3.2运行泵滤网压差大于 0.06MPa。3.3闭式水母管压力低至 0.3MPa。4发生下列任一情况，闭式冷却水泵跳闸：4.1膨胀水箱水位低至 500mm。4.2进水门关闭。4.3出水门关闭延时 30 秒。4.4泵电机电气保护动作。第四章第四章凝凝结结水水系系统统一、系统功能1、凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。本系统设置二台 100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用，四台低压加热器，一台轴封冷

24、却器以及一套化学除盐装置，在化学除盐装置后设有各项减温喷水和杂项用水，在轴封冷却器后设有除氧器水位调节站，包括70%主调节阀和 30%副调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。此外，为保证凝汽器运行水位，该系统还设有补水调节阀调节控制凝汽器水位、补充水管路以及一台 500m 凝结水贮水箱和二台凝结水输送泵。本系统可在各种负荷条件下供给保质保量的凝结水。2、本系统设计特点32.1 本系统设计考虑了运行的安全性（1）凝结水泵选用两台100%容量的立式筒型泵一台运行，一台备用。（2）凝结水泵进口的电动水封闸阀与泵联锁，避免起动时在进口阀关闭时起动凝结水泵，出口门为电动闸阀也与凝结水泵电动机联

25、锁。（3）凝结水泵进口设有泄压阀，防止泵运行时排出的压力水可能因为备用泵止回阀泄漏不严而倒入备用泵，避免备用泵进口管段超压。（4）除 7、8 号外各低压加热器均采用小旁路系统。2.2 本系统自动调节程度高，运行可靠。（1）除氧器给水箱和凝汽器热井水位的调节采用独立，完善的自动调节系统，且除氧器水位设有二路调节，调节灵活，可靠。（2）7 号及 8 号低压加热器采用水侧隔离系统。（3）凝结水泵进出口闸阀为电动闸阀。二、系统设备1、凝汽器:（1）凝汽器为：型号:N-34000-1;型式：双壳体、对分单流程、双背压、表面式;冷却面积：36000m。它在低压缸下部横向布置，凝汽器壳体置于固定支座上，其上

26、部与汽机排汽缸通过一个挠性膨胀节相连。循环水流经凝汽管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走，给水泵汽轮机排汽亦进入凝汽器，凝汽器接颈上布置有 7 号和 8 号低压加热器，给水泵汽轮机排汽管接管，汽机旁路的第三级减温减压装置和水幕保护装置。凝汽器壳体布置管束和热井，热井置于管束下方，热井有充分的空间，它不仅保证凝结水位变化的需要，而且充分考虑了汽流对凝结水回热的利用，有利于减小过冷度和提高除氧效果，热井水容积 160M 为 89 分钟凝结水运行时流量。（2）凝汽器热井水调节：每台机组都有一台凝结水储水箱，它主要用于凝汽器热井补水系统的补水及接受热井排水该水箱的水是化学

27、水处理而来，热井水位由补水管道上的调节阀 CV2350、电动旁路阀以及轴封冷却器后放水管道上的凝汽器高水位泄放阀进行调节。凝汽器保持一定的水位，是保证凝结水系统、凝结水泵正常运行的一个条件，所以凝汽器热井水位是由LY2308A 和 LT2308B 两信号相加后平均32作为主调节信号，凝结水流量（FT2301）与#5 低加至除氧器流量的偏差，与PI 调节器的输出相加后作为补水调节伐的指令，控制补水调节伐的开度，满足补水要求，是单回路调节系统。当热井低水位时，在控制室报警，补水调节阀自动开启（或开大），而当补水调节阀故障或不能满足补水需要时，开启旁路门向凝汽器补水，此时关闭；当热井高水位时，在控制

28、室报警，补水调节阀自动关闭，若水位继续升高，凝汽器高水位泄放阀自动打开，放水至凝结水储水箱。机组起动期间，由于补水量大，可由补水旁路电动门进行补水。当热井水位正常时，补水调节阀和凝汽器高水位泄放阀皆关闭。2、凝结水泵本系统设有二台 100%容量、电动定速、立式筒袋式凝结水泵，布置在汽机零米以下的凝结水泵坑。正常时，一台泵运行，另一台泵备用。凝结水泵提高凝结水压力，以克服管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力和凝汽器热井与除氧器间的高差，泵出口压力约为 2.7Mpa(VWO+5%工况负荷时)。在机组运行异常时（如主机甩负荷和旁路投入运行的瞬间，凝汽器内部压力将发生激烈变化），凝结水泵将会受到热冲击

29、，因此泵的首级叶轮材料采用耐汽蚀材料（不锈钢ZG1），凝结水泵筒体按全真空设计，也采用耐汽蚀材料。凝结水由热井经一根总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的吸入管闸门后装一只泄压阀。凝结水泵轴封的密封水自泵出口压力管上接出，经一只止回阀和一只压力调节阀后分别接至每台泵的密封水接口，压力调节阀将泵出口压力调节到需要的密封水压力，密封水的压力为Mpa,流量为，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。凝结水系统设有最小流量再循环管路，起动和低负荷时

30、保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化，凝结水最小流量再循环管路自轴封冷却器后接出，经最小流量再循环阀和汽机本体疏水扩容器回到凝汽器。凝结水泵运行时，凝结水流量560t/h 延时 10 秒，再循环门自动关闭。2.1、凝结水泵结构及故障分析2.1.1 结构 LDTN 型泵是立式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两种型式部分泵首级叶轮前设置了诱导轮，导流元件为碗型壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上。诱导轮的作用是对进入首级叶轮前的液体进行加压，以避免汽蚀的产生。2.1.2 凝结水泵组故障与分析：泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法故障出口压力不足

31、或出水量不足原因进口压力低于要求值转速太低转向不对液体中空气或蒸汽量不足吸入部分、工作部分被堵塞或有异物密封环磨损严重键损坏转速太高泵轴承卡住或回转件粘住水中含有大量颗粒物质水源不足液体中含有过量空气或蒸汽联轴器损坏或键破损叶轮卡住进口管道堵塞联轴器松动液体为汽水混合物中心不正叶轮中有异物，造成不平衡轴弯了导向轴承磨损严重填料压盖压的过紧封环水注水不足填料未放好；填料已磨损汽蚀零部件有松动排除开足进口阀门核对电源电压重新接线检查进水系统是否漏气并予以纠正拆泵，清理清除异物更换密封环更换键核对电源频率拆泵更换零件偏小工况运行（但有损泵寿命）确认进水阀全开，检查液位检查进水系统是否漏汽，并予以纠正

32、更换零件解体检修清除异物拧紧螺母放空气，检查有否泄漏处，进法兰螺栓重新找正拆泵，清除异物拆泵检修换件调整压紧程度或更换填料清查注水管路重新调整填料；换填料检查灌注水，检查水温。检查进口管系是否有异物。调整或更换受损零部件电机电流增大或超过额定值泵出口段流水泵振动填料函过热填料函泄漏量过大水泵有异常噪音2.2 系统起动2.2.1 凝结水泵起动之前，必须做好下列准备工作：（1）通过凝结水贮水箱的补充水调节阀向贮水箱充水到规定水位，补充水调节阀投入自动。（2）开启凝结水输送泵向凝汽器热井充水到正常水位，热井补充水调节阀投入自动，在向热井充水的同时，通过凝结水系统充水管路向凝结水系统充水并驱赶凝结水管

33、道积存的空气，凝结水质不合格时通过 5 号低压加热器后排水管排至循环排水管电动蝶阀后，当水质合格时，关闭排水阀，开启除氧器进水阀，向除氧器充水直到给水箱水位达到正常水位；同时通过锅炉充水管路向锅炉上水，使汽包达到正常水位。注意：当凝结水输送泵启动时，应维持一定的水箱水位，由水位开关控制。（3）凝结水最小流量阀、除氧器水位调节阀以及轴封冷却器后到凝结水贮水箱的排水调节阀投入自动，由凝结水输送泵出口管道的凝结水向凝结水提供密封水。手动起动凝结水泵，通过最小流量再循环系统排水至热井，凝结水泵密封切换由凝结水出口凝结水供给，凝结水泵密封水压力调节阀投入自动。2.2.2 非正常运行a)低压加热器解列当低

34、压加热器管子泄漏或疏水阀故障出现高一高水位时，解列该低压加热器，凝结水走旁路，但应按照汽轮机厂的规定，根据低压解列的个数，汽机出力作相应的限制。b)轴封冷却器解列当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴封风机都停运，不能维持汽机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微真空状态，蒸汽将一部分泄漏到汽机房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。c)甩负荷汽机甩负荷主汽门跳闸时，除氧器水位调节阀自动关小减少凝结水进入除氧器，以减缓除氧器压力下降速度，防止给水泵入口由于有效的净正吸水头

35、急剧衰减而产生汽化，这时凝结水通过最小流量再循环运行，同时在汽机甩负荷时，应维持除氧器低水位进行一段时间。视锅炉、汽机运行情况关闭或开启调节阀。d)正常停机机组负荷逐步减少，汽轮机解列。此时除氧器水位调节阀关闭，凝结水通过最小流量再循环运行，到凝汽器的各疏水通过热井高水位泄放阀放至凝结水储水箱。当所有凝结水停止流入热井且凝汽器真空破坏后才能停凝结水泵。2.3 凝结水水质要求：控制标准项目单位备注启动正常溶解氧 ug/l 50 30阳交换导电度us/cm0.5-1.0 0.325硬度umol/l 5 0对凝汽器泄漏作以下规定:1.当凝结水硬度为2.5umol/l 时,应进行检漏.堵漏.2.当凝结

36、水硬度为5umol/l 时,检漏.堵漏允许运行 24 小时.3.当凝结水硬度为10-20umol/l 时,检漏.堵漏允许运行 8 小时 4.当凝结水硬度大于 20umol/l 时,按事故停机处理.2.4 联锁与保护2.4.1 符合下列任一条件，备用泵将自启动：（1）运行凝结水泵出口压力低至1.7MPa。（2）运行凝结水泵跳闸。2.4.2 凝结水泵出水门联锁：（1）凝结水泵启动，凝结水泵电动出水门自动联锁开启。（2）凝结水泵停运，凝结水泵电动出水门自动联锁关闭。2.4.3 凝结水泵再循环门联锁：（1）凝结水泵运行时，凝结水流量560t/h，再循环门自动关闭。（2）当除氧器水箱水位高于+200mm

37、，凝结水泵再循环门自行开启。2.5 凝结水系统的调节联锁与保护凝结水泵起动、停运均在主控室手动操作。当运行泵故障时，备用泵自动联锁起动，同时出口电动闸阀与泵马达联锁，随泵的起动而自动打开，热井水位达到低一低水位时，联锁凝结水泵跳闸。凝结水泵与对应的入口电动阀联锁，当入口电动阀关时对应凝结水泵不能起动。在轴封冷却器出口管道上接出一根最小流量再循环管，该“最小流量”是凝结水泵的和轴封冷却器各自所需最小流量的较大者，其值为 560t/h。最小流量再循环由调节阀控制，调节阀的信号取自主凝结水流量孔板的流量信号，当凝结水流量小于560t/h 或除氧器水位高一高时，凝结水最小流量再循环调节阀自动开启。3、

38、凝结水化学处理装置：凝结水的主要污染源是凝汽器管子循环水渗漏。为了确保锅炉给水水质，防止由于凝汽器钢管泄漏或其他原因造成凝结水中含盐质固形物，每台机在汽机房零米设置一套凝结水除盐装置，以控制凝结水溶解固形物的浓度。本系统采用中压凝结水处理装置，不设凝结水升压泵，系统简单。除盐装置进水管上装一只电动隔离阀，出水管上装一只手动隔离阀，此外为了运行的方便，还装有除盐装置的电动旁路阀，都可在控制室操作。起动充水时，进口阀关闭，经旁路阀向凝结水系统充水，除盐装置投入运行时，进口阀开启，旁路阀关闭，运行中，若除盐装置故障切除时，开启旁路阀，关闭进口阀，再手动关闭出口阀。在除盐装置后注入氨及联胺，以控制凝结

39、水的PH 值，及消除凝结水中的氧，在轴封冷却器以及 7 号、8 号、6 号、5 号低压加热器前的凝结水管道上设有充氮用接管，以保护上述设备停运时不受腐蚀。4、轴封冷却器经化学除盐装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸汽漏入大气及汽机油系统，为维持上述真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽，为保证起动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷却器水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。5、低压加热器凝结水加

40、热除氧系统采用四台表面式热交换器，即5、6、7、8 号低压加热器，及一台混合式热力除氧器。5、6 号低压加热器均布置在汽机房运转层上，7、8 号 低压加热器分别共用一个壳体布置在两台凝汽器喉部，5、6 号低加热器均采用电动阀小旁路系统，当加热器水位达高一高水位或加热器其它故障需隔离检修时，关闭进出口阀，凝结水走旁路。7、8 号低压加热器采用电动闸阀大旁路系统，当其中任何一台加热器水位出现高一高水位及故障时，进出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。除氧器及除氧箱布置在除氧框架层，除氧器采用定-滑压运行。除氧器凝结水进水管上装有一个止回阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。5.1 加热器作用

41、及影响：大容量汽轮发电机组的高、低压加热器是机组回热系统中最主要也是最重要的设备，它能否正常投入运行，对机组的经济性和安全性有重要的影响。聊城电厂 600MW 的加热系统共设有 8 级抽汽，分别从高压缸第8、11 级叶片，中压缸第5、9 级叶片及低压缸第 2、4、5、6 级叶片后抽出，依次供给3 台高压加热器、1 台除氧器和 4 台低压加热器使用。正常情况下高压加热器的疏水采用逐级自流方式由高至低最终疏至除氧器，低压加热器的疏水也采用逐级自流方式由高至低最终疏至凝汽器；异常情况下，若高、低压加热器逐级疏水不能满足要求，则分别可通过各自的事故疏水回路直接疏至凝汽器。高、低压加热器对机组的经济性和

42、安全性有重要的影响：首先，从安全角度看，若机组出力不变，停用一台或几台回热加热器时，汽轮机低压通流部分的叶片，隔板以及推力轴承可能过负荷，尤其是最末一段抽汽停用，还会使汽缸疏水被带入汽轮机内，使本来就湿度较大的蒸汽加剧了对末级叶片的冲蚀。另外加热器的水位也非常重要。当水位过高时，若主机突然甩负荷或骤降负荷，在抽汽逆止门不严密的情况下，有可能使汽水顺抽汽管道返回汽轮机：当水位太低或无水位运行，或由于自动装置及疏水管道、疏水调整门引起疏水不正常情况下，回热加热器管路形成两相流而引起振动。其次，从经济角度看，加热器的停运使给水温度偏低，同时使冷源损失增大，相当于减弱了回热抽汽的回热效应，降低了热力循

43、环的热经济性。特别是大容量机组的高加若不能投入，将使机组出力下降 810%，煤耗增加约 5%。另外高加不能投入经常会使过热汽温偏高。5.2 回热加热器的运行特点:（1）所有加热器都设置有疏水冷却段，对于高压加热器还设有过热段，过热段和冷却段的设置都提高了加热器的热效率，而且冷却段还减小了疏水气动阀后疏水汽化的可能性。（2）设有汽轮机防进水保护，正常水位控制器控制正常疏水气动阀疏水至下级加热器，高水位控制器控制事故疏水气动阀疏水至凝汽器。另外，高水位还通过高水位开关控制直接打开事故疏水气动阀，高高水位通过高高水位开关控制关闭抽汽进汽电动门和逆止门以及上一级加热器的正常疏水气动阀，对于7、8 低加

44、无抽汽电动门及逆止门，则关闭水侧进、出水电动门并打开旁路电动门。（3）设有汽轮机防超速保护，当汽轮机跳闸时，会自动关闭抽汽进汽电动门和逆止门，当汽轮机 OPC 保护动作时，会自动关闭抽汽逆止门。（4）在机组正常启停时可与汽轮机间实现自动滑启滑停。5.3 运行注意事项5.3.1 低压加热器投运条件：(1)低压加热器一般为随机启动。若机组启动时，#5 低加、#6 低加因故未投，则在机组负荷达 10%时，即可从低压至高压序列，依次投入#6、#5 低压加热器，如#5 低加、#6 低加停运则相反，应先停#5 低加，再停#6 低加。(2)机组运行中，#7、8 低加必须随机投运，只有当汽机防进水保护动作时，

45、方可将#7 低加、#8 低加 A 组或 B 组凝结水切除，旁路门开启。(3)通过低压加热器的凝结水温升率和温降率，在任何情况下应控制在2/min 左右，不应超过 3/min。5.3.2 加热器运行注意事项（1）正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。（2）加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。（3）加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧。（4）机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水

46、温度变化率在规定范围内。（5）机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行；停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离汽侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流量或凝结水流量的变化，防止断水事故发生。（6）在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常

47、振动及汽水冲击声，应注意检查疏水自动控制、加热器水位、进出口水温以及端差是否正常，应定期试验检查加热器有关连锁保护是否正常。5.4 低加保护与联锁以#5 低加保护为例：123#5 低加水位高38mm:报警#5 低加水位高88mm：开启危急疏水调整门#5 低加水位高138mm:（1）#5 低加危疏开启（2）关闭#5 低加进汽门（3）关闭五段抽汽逆止门（4）开启#5 低加凝结水旁路（5）关闭#5 低加进水门（6）关闭#5 低加出水门（7）开启五段抽汽电动门后疏水门（8）开启五段抽汽逆止门前1 和前 2 疏水门4#5 低加水位低-38mm：报警备注：#5 低加水位正常为 05.5 加热器部分术语：(

48、1).表面式低压加热器（低加）：低加是 管壳 式换 热器，当冷凝 水通过 低加 的传 热管 束时，被壳体内 的汽 轮机 抽汽 或凝 结水 加热，同时 抽汽被冷 凝。(2).负荷单位时间内，加热介质与被加热介质间的总热交换量。(3).终端温差（上端差）相应于低加进口处抽汽压力下的饱和温度与凝水出口温度之差。无过热蒸汽冷却段的低加，上端差可按 3-5设计。(4).疏水冷却段端差（下端差）低加疏水出口温度与给水进口温度之差。无过热蒸汽冷却段的低加，下端差可按 8-10设计(5).疏水从任何较高压力级进入低压壳体的凝结水与加热器自身凝结水的总称。(6).过热蒸汽冷却段把过热抽汽的一部分显热传给给水，从

49、而提高给水温度的区段。(7).凝结段通过蒸汽凝结加热给水的区段。(8).疏水冷却段把疏水的热量传给给水，使凝结段的疏水温度降到低于饱和温度的区段。(9).有效面积在总面积中扣除管板和隔板内的管表面积，及不暴露在蒸汽或凝结水中的表面积和任何不参加热交换的表面积后的面积。(10).低加的性能指汽轮机设计工况下，加热给定流量给水的能力。以上、下端差及下列参数表明：a)给水进、出口温度；B、给水流量；C、抽气流量；D、蒸汽压力和焓；E、疏水出口温度；F、汽侧和水侧压力损失。6、补充水系统每台机组在锅炉侧面零米设置一台露天布置的500M 的凝结水贮水箱。其水源来自化学水处理室的室外布置，它的作用为向凝汽

50、器热井补水和回收热井高水位时的回水，对凝汽器热井水位调节起缓冲作用。凝结水贮水箱水位由化学补充水管道上调节阀进行调节。贮水箱设有溢流管和排污管。在水箱充水达到规定水位，调节阀关闭，水位达到高水位，在控制室报警，同时通过溢流管排至窨井；水位降到低水位，在控制室报警联锁水位调节阀全开，当水位继续降至低一低水位时，联锁正在运行的凝结水输送泵跳闸。检修时，可通过凝结水输送泵入另一贮水箱或经排污管将污水排掉，水箱通大气。每台储水箱配备两台凝结水输送泵，型号为 IS125100315B，为卧式离心泵，主要用于启动时向凝结水系统启动充水、锅炉充水、辅助汽减温器喷水、闭式循环冷却水系统补充水、凝结水泵起动前的