汽轮机给水泵小汽轮机培训教材.doc

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1、汽轮机给水泵小汽轮机培训教材概述给水泵小汽轮机采用东方汽轮机厂生产的G16-1.0型汽轮机。小汽轮机为自带地盘，便于快速安装。小汽轮机设计工况为主机TMCR由两台机并联运行，采用主机四段抽汽作为工作汽源，主机再热蒸汽冷段作为备用汽源，调试及启动汽源由辅助蒸汽系统提供，驱动每台锅炉给水泵供给锅炉50BMCR给水量，当一台汽动泵因故停运时，采取机组降负荷至60%，另一台汽动给水泵单独运行方式。小机通过鼓形齿式挠性联轴器与汽泵相连，盘车装置采用电液操纵摆动齿轮切向啮入式，能满足锅炉给水泵连续盘车的要求。小机排汽方式采用向下排汽，排汽至各自配置的水冷凝汽器。小汽轮机配备有电子式超速保护装置不设机械超速

2、保护装置。小汽轮机配备独立的集中供油系统。供油系统配备有带排烟风机和加热设备的油箱，一套双联冷油器，一套双联滤网用于过滤润滑油，两台型号相同的交流主油泵一台工作，一台备用，一台直流事故油泵， 给水泵小汽轮机主要技术规范型号：G16-1.0形式：单轴、单缸、蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机额定功率：9448Kw额定转速：5503 r/min进汽压力（主汽阀前）：1.118 Mpa进汽温度（主汽阀前）：394.3C排汽口压力：6.7kPa备用汽源进气压力（切换阀前）：6.0 Mpa 备用汽源进汽温度：400C允许最大连续功率：16000Kw旋转方向：从机头方向看为顺时针运行选装范围：2840

3、6000 r/min汽源切换点：40%主机额定负荷（定压）、30%主机额定负荷（滑压）小机允许脱扣转速：电保护：6380 r/min电保护：6380 r/min临界转速（计算值）一阶：2312 r/min二阶：6945 r/min给水泵小汽轮机各工况技术参数：项 目单位105%VWOTHATMCRTRL75%额定工况（滑压）50%额定工况（滑压）40%额定工况（滑压）30%额定工况（滑压、单泵）蒸汽压力Mpa(a)1.1621.0711.1311.1050.8170.5680.5270.399蒸汽温度365.3366365.5363.4370.3374.4374.7347.3蒸汽流量t/h56

4、.6049.1952.2759.3228.2415.1514.3512.95背 压KPa7.07.07.013.87.07.07.07.0转 速r/min55205250531053004550300028004100内效率%82.282.782.583.381.072.070.777.4机械损失KW4040404040404040输出功率KW11749.210152.510847.611160.15492.624672267.82054.5汽 耗Kg/(kw.h4.81734.84514.81865.31495.14056.14116.32776.3032排 汽 量t/h56.25948.9

5、0251.95758.96828.09115.13814.35412.979排汽温度39.039.039.052.339.039.039.039.0排汽焓KJ/kg2432.62439.62433.32500.42494.32618.82637.42580.2小机本体结构：驱动给水泵的小汽轮机本体结构的组成部件与主汽轮机基本相同，同样具有主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等组成。蒸汽排汽向下经过排气管进入自带凝汽器。小机蒸汽系统、汽源（小机原设计有备用汽源，现取消冷再备用汽源，以下冷再汽源供参考）小机正常有两路汽源：工作汽源和备用汽源。工作汽源为主机四段抽汽

6、，备用汽源为再热冷段蒸汽。辅助蒸汽汽源在主机启动时通过部分工作汽源供汽管路供汽。配汽方式：工作汽源和备用汽源使用同一个主汽阀，同一个调阀、蒸汽室喷嘴室，喷嘴室分为5个腔室，小机采用喷嘴配汽。汽源切换：小机工作汽源和备用汽源之间采用外切换的方式。当主机负荷降到约40%额定负荷（定压）或30%额定负荷（滑压）以下，小机调节阀开度大于95%，四段蒸汽流量仍不能满足给水泵的功率。布置在冷再至小机蒸汽管道上的蒸汽调节阀（切换阀）打开，将备用蒸汽引入，相继通过主汽阀、调节阀，然后进入喷嘴做功。此时，四抽进气管道上的逆止阀自动关闭，工作汽源由主机四段抽汽切换至冷再蒸汽。反之，当主机负荷升至约40%额定负荷（

7、定压）或30%额定负荷（滑压）时，关闭备用蒸汽管道上的蒸汽调节阀（切换阀），四抽进汽管道上的逆止阀门自动打开，主机四段抽汽通过主汽阀、调节阀，然后进入喷嘴做功。此时，工作汽源已由冷再蒸汽切换至主机四段抽汽。其它工况出现切换，原理相同。轴封系统：汽轮机轴封系统的主要作用是防止高参数蒸汽沿高压段轴封端向外泄露，并防止空气沿低压段轴端进入汽缸破坏凝汽器真空。小机共有前、后两组轴端汽封。前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封，具有良好的密封性能。前、后轴端汽封的第一段接至主机轴封供汽母管，第二段漏汽至轴封回汽母管至轴封加热器。小机轴封系统与一期不同，二期小机高压侧轴封汽源取自主机轴封供汽母管，二期小机低压侧轴

8、封在主机低压缸轴封供汽母管接出，故二期小机低压侧轴封管路不设喷水减温系统。疏水系统：汽轮机疏水系统的主要作用是在机组启动、停机、低负荷运行或低参数运行时，汽轮机本体、阀门、蒸汽管道等都可能凝聚凝结水。这些凝结水必须及时疏泄出去，避免造成汽轮机进水，而引起水冲击，导致机器损坏。小机在主汽阀和调节阀壳上均设有疏水口，汽轮机本体上在调节级后设有一疏水口，各压力级的疏水采用逐级自流的方式。由于各疏水口的压力不同，因此按压力高低顺序依次导出，以利于疏水畅通。小机主、调阀及本体疏水至本小机水冷凝汽器，不与主机及另一台小机混合。滑销系统：汽轮机在启动、停机和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。滑销系统的作

9、用就是为了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行。小机的基架浇死在基础上，而小汽机靠后汽缸处左右两撑脚坐落在已焊于基架上的两个挠性支架上，汽缸两撑脚上距排气中心线向后197毫米处各有一定位销，用以固定汽缸与基架的相对位置，并以此作为机组的绝对死点。前汽缸与后汽缸通过螺栓连成一体，并在前支持轴承处挠性地支撑在基架上。汽缸的纵向和横向热膨胀由此三个挠性支撑吸收。在后汽缸末端对称于汽轮机中心线上，汽缸与基架之间设有一垂直定位键，用于保证机组膨胀时的中心外置不变。前轴承箱与前汽缸采用螺栓连接。前箱内装有推力轴承，汽轮机转子相对于静子的固定点（相对死点）在转子推力盘的工作面处。小机滑

10、销系统简图小机轴系由汽轮机转子、给水泵轴及用以联接汽轮机转子和给水泵轴的挠性联轴器组成了该汽轮机给水泵机组的轴系。汽轮机转子两端支撑在轴承上，轴承跨距为2489mm。转子：汽轮机转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，转子总长3386mm，包括叶片总重约3500kg。转子包括调节级在内共7级叶轮，所有叶轮为等厚截面叶轮，除调节级为菌行叶根外，其余为纵树型叶根槽。在第16级叶轮盘上设有5个30mm的平衡孔，均布在直径为550mm的节圆上，以减少叶轮两侧压力引起的转子轴向推力。叶轮间的隔板汽封和轴端汽封均采用迷宫型汽封。在转子第1、4、7级叶轮凸缘上设有径向平衡螺塞孔，供做动平衡用。小机转

11、子脆性转变温度FATT为-1.1动叶片：由于小机有较高的运行转速和较宽的转速运行范围（28406000r/min），故所有动叶片均采用不调频叶片。前3级动叶为直叶片，后4级为扭叶片。调节级叶片材料采用2Cr12NiMo1W1V，24级叶片材料采用1Cr12W1MoV,56级叶片材料采用1Cr12Mo。为防止水蚀，工作在湿蒸汽区的末级及次末级动叶片顶部进汽侧均采用防水蚀措施，以提高叶片的抗水蚀强度。末级动叶片长度为365mm，材料采用1Cr12Ni2W1Mo1V。动平衡：转子装配时，为保证获得好的整体动平衡，各级都经过叶片的力矩平衡。因此，转子装配后，厂家只须进行低速动平衡，一般不必做高速动平衡

12、，且转子经过制造厂严格的平衡试验后，一般不必重新进行动平衡。转子的动平衡依靠在转子第1、4、7级叶轮凸缘上设置的径向平衡螺塞孔内加放平衡螺塞来实现。如果需要做动平衡试验，则可通过汽缸上的预留孔，用厂家提供的专用工具来取、放平衡螺塞，不必揭缸。联轴器：由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，小机采用鼓形齿式挠性联轴器，以补偿标高的变化值及吸收汽轮机和给水泵轴端的热位移量，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性。为防止联轴器中间传动段脱落而导致汽轮机转速飞升及其它恶性事故的发生，每

13、次检修后启动前应仔细检查防脱挡圈及连接螺栓等零件，如有损伤零部件，应及时更换，以保证机组的安全运行。小机轴承支撑轴承：小机机前、后支撑轴承均为可倾瓦轴承。瓦块分别装在上、下部分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。前支撑轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中。右图为小机前支撑轴承球面自位式轴承结构图。推力轴承：小机的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使各瓦块负荷都能随时均等。定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此为机组的相对死点。右图为小机推力轴承结构图

14、。小机汽缸：小汽轮机为单缸机组，有前、后两部分组成。前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。前汽缸和喷嘴室：前汽缸和低压喷嘴室采用焊接结构，材料为20g。低压喷嘴室分为5个独立的腔室，装焊与前汽缸上半内。小机汽缸布置图后汽缸：后汽缸为焊接结构，材料为Q235-B。在末级动叶的出口处设置有倒流装置以减少排汽损失。汽缸采用向下排汽的方式，排汽口与排汽管道以焊接形式相接。在后汽缸下半内设有两个篮式探头，用于测量排汽口静压。在后汽缸上半设有大气阀（防爆膜），它是真空系统的保护装置。当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜（防爆膜）破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过

15、高而损坏，以保证机组的安全。小机喷嘴及隔板喷嘴组合隔板是完成蒸汽热能向动能转换的部件，具有工作温度高、前后压差大、与转子间隙小的特点。小机在设计时充分考虑了结构的强度、温度效应及工作条件，因而有良好的安全可靠性。小机的喷嘴和隔板均为焊接结构。喷嘴：喷嘴由内、外环，围带和导叶片组成，并通过螺栓将其固定在低压喷嘴室的端面上。喷嘴共分5组，每组之间用挡板隔开，使其各组分别与喷嘴室的5个独立腔室相通，各由相应的调节阀供汽。隔板：小机2、3级隔板装在前汽缸内，第47级隔板装在后汽缸内。各级隔板均装置有水平中分面，但上、下半之间无螺栓连接，而是靠悬挂销将隔板上半悬挂于汽缸上半内，以便于机组的安装和检修。为

16、减小级间损失，所有隔板汽封都采用高低齿汽封，除末级隔板外，各级隔板在动叶顶部均带有径向汽封。小机的阀门小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制。正常备用汽源（再热冷段蒸汽）由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀。辅助蒸汽汽源至小机电动门正常关闭状态，主机启动时开启该电动门进入四抽供小机低压逆止门后进汽管道。主汽阀：主汽阀采用直通式结构，壳体为铸件。阀门直接与作为调节阀进气室的蒸汽室盖联接。主汽阀与其操纵机构、油动机相连，并弹性地支撑在基架上。（右图）主汽阀直径为356mm，阀杆行程125mm。为减小阀门的提升力，主汽阀设有直径为64mm的预启阀。阀门依靠主汽阀油动机提供的开启力打开

17、，靠操纵座内的压缩弹簧的弹力关闭。调节阀：调节阀共5只，分别控制喷嘴室5个腔室的进汽。5只调节阀共用一个提升板，由一个调节阀油动机通过一杠杆机构来控制阀门的开、关及开度。油动机的不同行程对应着调节阀的开启数目和开度的大小。右图为小机调节阀结构图。切换阀：切换阀布置在再热冷段蒸汽管道上，当调节阀开度大于95%，进气量仍满足不了给水泵功率要求时，切换阀打开，备用蒸汽经切换阀进入主汽阀。通过切换阀油动机控制切换阀的开度，使蒸汽流量与所需的功率相适应。所采用的滑套式阀碟的结构可使提升力减小至足够小。小机切换阀直径为150mm，行程为60mm。切换阀是压力卸载单座阀（下图），阀壳（6）的上端由阀盖（13

18、）封闭。阀杆（9）穿过阀盖的部位装有用以对阀杆导向、密封的衬套（10、14）和一组柔性石墨密封环（12），需要时可通过调整压紧螺母（15）来减少阀杆漏汽。阀杆下端连接着阀碟（5），当阀杆在油动机操纵下产生位移时，阀碟随之在阀盖的套筒（4）中移动。执行机构由杠杆（1）、油动机（2）、支架（3）、支座（22）等构成。在静止状态下，弹簧（19）的预紧力通过弹簧座（18）、调整垫圈（17）和阀杆使阀碟被压在阀座上，阀杆上端通过拉杆接头（20），拉杆（21）以及关节轴承（23）等与杠杆的一端相连，杠杆的另一端与油动机拉杆端部的关节轴承连接在一起。停机时，弹簧通过弹簧座和阀杆将阀碟压到阀座上。 如果要开启

19、阀门，受二次油压控制的油动机动作，将阀杆向下拉，阀门就相应开启。切换阀结构图1杠杆2 油动机3 支架4 套筒5 阀碟6 阀壳7 销、螺塞8 阀座9 阀杆10导向套筒11衬套12密封圈13阀盖14导向套筒15压紧螺母16螺柱17调整垫圈18弹簧座19弹簧20拉杆接头21拉杆22支座23关节轴承盘车装置小机的盘车装置采用高速盘车装置，盘车转速120r/min，驱动电机功率11kw。机组启动冲转前，盘车装置在就地或远方信号的控制下自动投入并带动主轴旋转。机组启动冲转后，盘车装置能够自动甩开并停止运行。当电气或者其它故障不能实现自动盘车时，装置具有手动盘车能力（在手动盘车时自动盘车启动无效）机组冲转前

20、盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。机组在停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下缸温差使转子弯曲。机组在盘车状态下冲转，可使转速控制较平稳。较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。可以驱动转子作现场简易加工。小机纵剖面图小机启动前的检查和准备1 机组启动前先启动主油泵，对油系统进行油循环，排出系统中的空气，并检查油系统中的油温、油压和油位是否正常。当油温低于20时，开启电加热器进行加热；待油温升至35时，则关闭电加热器。2 投盘车后，检查并记录转

21、子偏心度，并与转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。小机辅助系统正常。机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或停机进行检查：任一安全保护装置系统失灵；机组保护动作值不符合规定；汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断动作转速以下；主汽阀或任一调节阀卡涩或关不严；汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03；盘车时听到清楚地金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；润滑油和抗燃油油质不合格；润滑油进油温度不正常，回油温度过高；油箱油位在最低报警油位以下；抗燃油油温小于18，油箱油位

22、过低；主要仪表，如测转速、振动、轴向位移等的传感器；调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、蒸汽压力、温度等的显示仪表以及调节、保安系统压力开关、测轴承金属温度的热电阻（偶）及显示仪表等，不全或失灵； 主油泵、事故油泵、润滑油系统、抗燃油系统故障及盘车装置故障；汽轮机进水；机组保温不完善；蒸汽品质不符合要求；MEH控制系统故障；机组启动、运行过程中超过限制值。小机启动小机采用低压汽源启动。小机MEH控制系统有手动、转速自动、锅炉自动三种控制方式。这三种方式的控制范围为：手动：02840r/min 运行人员操作小机转速手动: 05945r/min 运行人员操作小机转速自动：28405945

23、r/min 给水系统信号在正常情况下，采用的控制方式为：小机转速手动:02840r/min 运行人员操作设定目标转速28405945r/min 运行人员手动增减小机转速指令小机转速自动：28405945r/min 给水系统信号冲转蒸汽参数冷态启动：（停机时间72h） 低压进汽压力：0.55MPa 低压进汽温度：过热度50温态启动：（停机时间72-12h）低压进汽压力：0.55MPa 低压进汽温度：300 过热度50热态启动：（停机时间12h） 低压进汽压力：0.55MPa 低压进汽温度：300小机启动操作1.开启主汽阀。2.“目标”设置500r/min转速。3.“速度”设置200r/min/m

24、in （冷态启动）、300r/min/min（温态启动）、400r/min/min（热态启动）。4.检查小机低压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。5.升速至500r/min检查。在此转速下，对机组进行全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，振动是否过大及轴向位移等。停留时间不超过5min。6. 系统检查合格，按原升速率升速至1000r/min，进行机组低速暖机，暖机时间40min。7.小机在1000r/min暖机正常后，“速度”设置200r/min/min （冷态启动）、300r/min/min（温态启动）、400r/min

25、/min（热态启动）机组升速至1800 r/min，进行机组中速暖机，暖机时间10min。由于机组一阶临界转速约为2310 r/min，在机组1800 r/min转速下稳定运行时，因检查各部件工作是否正常，所有监视、控制仪表全部投入，各方面均无异常后，机组方可过临界转速。8. 小机在1800r/min暖机正常后，“速度”设置200r/min/min （冷态启动）、300r/min/min（温态启动）、400r/min/min（热态启动）机组升速至2840 r/min。9.当小机实际转速升至2840 r/min，检查机组均正常，则将小机的控制方式切至小机转速手动，手动调整小机转速。如给水系统信号

26、正常，且波动较小，则将小机投入小机转速自动，小机转速根据给水系统信号自动增减转速。在小机转速手动或自动方式，小机速度变化率限制在1000 r/min/min。9.当主机负荷大40%额定负荷以后，即可关闭小机系统阀门、汽缸及蒸汽管道上的所有疏水。正常运行需监视仪表工作正常、各疏水口工作正常、机组振动、轴向位移、偏心等在允许范围内，各轴承钨金温度和进、回油温度指示正常，且在允许范围内，汽缸排汽温度和压力在允许范围内。控制油压、润滑油压及润滑油箱的油位符合要求。蒸汽参数和给水参数应符合要求。小机启动、运行的限制值序号参 数单位正 常高高低限跳 闸1转速rpm550359456380/63802排汽压

27、力KPa6.221.333.63排汽温度451351504轴承振动mm0.060.100.205润滑油压MPa0.190.210.160.136润滑油滤网前后差压MPa0.050.057润滑油温4045558轴承箱回油温度60659控制油压MPa10.711.79.27.8抗燃油进油温度545410轴向位移mm-0.50位移+0.30-0.50/+0.30-0.60/+0.4011支持轴承温度8510011012推力轴承温度85105115小机运行方式主机定压运行：单台汽泵运行时，最高运行负荷为主机60%额定负荷，在主机40%额定负荷以下为备用汽源做功；两台汽泵运行时，受泵最小流量限制，运行负

28、荷应大于主机40%额定负荷，在主机40%额定负荷以上为工作汽源做功。主机滑压运行：单台汽泵运行时，受小汽轮机最低运行转速2840r/min的限制，最小运行负荷为主机30%额定负荷，在主机30%额定负荷以上为工作汽源做功，最高运行负荷为主机60%额定负荷；两台汽泵运行时，受小汽轮机最低运行转速2840r/min的限制，最小运行负荷为主机40%额定负荷。小机正常停机1 当主机负荷下降至30%额定负荷时，打开小机汽缸和蒸汽管道的全部疏水阀，同时打开小机主汽阀前的疏水阀。2 随着主机负荷下降，由于给水流量的降低，“小机转速自动”会自动降低小汽轮机转速，当小汽轮机转速下降到“小机转速自动”控制方式的最低

29、值2840r/min时，按下“手动停机”按钮或“就地手动停机”按钮，则小机脱扣。小机主汽阀与调节阀迅速关闭，相应指示灯亮。小机运行方式重新切换至“手动”运行方式，以备再次启动。当机组转速惰走到140r/min时，盘车装置自启动，此时盘车装置润滑油开始供应；当机组转速降低至盘车转速以下时，盘车装置离合器自动投入，机组进入盘车状态。盘车装置连续运行至汽缸温度达150以下。手动停止，而后，间断盘车。在下列情况下，机组应立即打闸停机：1）机组发生强烈振动，振幅达停机值以上，或机组振动值急剧增加。2）汽轮机内有清晰地金属摩擦声和撞击声。3）汽轮机发生水击。4）轴承钨金温度急剧上升至115或任一轴承回油温

30、度升至75。5）轴封或挡油环严重摩擦、冒火花。6）润滑油压低至停机值，启动备用油泵无效。7）油箱油位低至停机值，补油无效。8）油系统着火。9）轴向位移超限，而轴向位移保护装置未动作。10）汽轮机转速升至跳闸转速值，而机组未遮断。14.1 给水泵汽机附属系统小机附属系统包括小机润滑油系统（集装油箱）、小机凝汽器系统及小机真空系统，小机凝汽器胶球清洗装置系统等。小机润滑油系统二期小机润滑油系统与一期小机润滑油系统一致，均由两台主交流润滑油泵及一台直流润滑油泵组成，不同之处为二期润滑油系统集装油箱布置于0M，润滑油冷油器由一期的板式换热器改为管式换热器。上图为小机润滑油系统图，小机及给水泵油系统均采

31、用套装油管路。小机润滑油系统参数表名 称单 位 数 值采用的油牌号、油质标准ISOVG32汽轮机油油系统需油量kg5000轴承油循环率10主油箱型式集装油箱容量m36.12尺寸mmmmmm320418241360回油流量kg1200油箱中电加热器数量只6油箱中电加热器功率及电压KW/V5/220交流油泵型式离心式制造厂成都泵类研究所容量m3/h20出口压力MPa(g)0.8入口压力MPa(g)0.14电动机容量kW30电动机转速r/min2900冷油器型式管式制造厂东汽数量台2冷却面积m250冷却水入口设计温度35出口油温45冷却水流量kg/h58500油量m3/h20设计压力管侧MPa(g)

32、0.8设计压力壳侧MPa（g）0.8设计温度管侧80直流事故油泵型式离心式制造厂成都泵类研究所容量m3/h21出口压力MPa(g)0.5转速r/min2900容量kW13转速r/min2900油箱排油烟机型式立式制造厂浙江余杭科星鼓风机有限公司数量台1容量m3/h136电动机容量kW0.75转速r/min3000油温电加热器型式电加热器油温电加热器制造厂重庆金鸣电加热器厂油温电加热器数量台6油温电加热器容量65 kW /220AC小机凝汽器系统二期每台小机对应一个给水泵汽轮机凝汽器，小机凝汽器型号N-1150，由东方汽轮机厂供货。小机凝汽器布置在6.9M层，与一期小机6.9M排汽筒位置基本一致

33、，外形也相近，只是里面布置有管式。凝汽器冷却面积1130 m2。小机凝汽器设计供水量3384 m3/h，水源取自循环水系统，在循环水入口前设有自动反冲洗过滤器。用于清除水中杂质。凝汽器循环水采用单壳体双流程。能够保证在循环水进口温度为22，循环水温升约9时，凝汽器背压不超过7.2KPa，在循环水进口温度为36，循环水温升约9时，凝汽器背压不超过12KPa.凝汽器管式选用TP316不锈钢管。凝汽器内凝结水通过水封自流至主机排汽装置。小机系统本体疏水接至本机小机凝汽器，供汽管道疏水、轴封疏水接至主机凝汽器。两台小机凝汽器公用两台100%容量小机真空泵，小机真空泵正常一台运行，一台备用。小机侧设有抽

34、真空隔离门，在抽真空管道上设有真空破坏阀。小机凝汽器设计性能数据表项目名称单 位数 值型式表面式总的有效换热面积m21130壳体数量及流程数1/2热负荷kJ/s35462设计循环冷却水流量m3/s0.94设计循环冷却水温度22冷却水的最高温度35循环冷却水温升9.0管子清洁系数0.85管内平均流速m/s2.0背压数值kPa(a)7.0循环冷却水总阻力mH2O2.3在机组整个负荷范围内出口凝结水含氧量mg/L15凝结水过冷度2凝汽器抽空气容量65 kg/h(气汽混合物)干空气泄漏量20kg/h(抽吸压力3.4kPa)热井型式下挂式热井容积m34热井TMCR运行工况低报警和高报警水位之间滞留的时间

35、min3凝汽器壳体总容积（包括热井及颈部）m335颈部与小机材料0Cr18Ni9小机凝汽器管束部位管径壁厚材料总长度/有效长度数量管子与管板连接方式顶部外围部分及主凝结区20X0.5/0.7TP3165500/54003133胀焊空气抽出区20X0.7TP3165500/5400199胀焊小机循环水系统流程图如下：胶球清洗装置每台凝汽器设一套胶球清洗装置。由青岛华泰电力设备有限公司供货。由一台胶球泵及收球网、装球室等组成。序号项 目单位数据胶球泵型号125JQ-15型式卧式离心泵流量m3/h90扬程mH2O15效率%70必须汽蚀余量m3密封型式机械密封电动机型号Y160M-4额定功率kW11电

36、机转速r/min1460收球网型号SD-700型式N型收球网长度mm1700收球网设计承压MPa0.6水阻0.3米水柱保证收球率%95收球网网板材料TP316L收球网筒体材料Q235A内壁衬胶装球室型号ZQ-17(B)型式立式装球室容积m30.017筒体材料Q235A内壁衬胶网芯材料TP316L胶球胶球型号厂家20/贵州中实科技有限公司胶球干态直径mm20胶球密度分布T/m30.951.05胶球使用寿命m346周胶球数量150/装球室小机真空系统两台小机公用两台小机真空泵，小机真空泵为意大利生产的DEX800型单级水环式真空泵，DEX800型真空泵抽干空气量和蒸汽量，吸入口压力：5.2kPa；

37、吸入口温度：29.4，冷却水温度21为24/56kg/h。真空泵转速1450r/min，极限吸入口压力3.4kPa，极限吸入口冷却水温度15。小机真空系统换热器为板式换热器，换热面积为4m2，冷却水流量为10t/h。水源取自闭式冷却水。小机真空泵气水分离器采用旋风分离式，分离器尺寸为4001350mm。小机真空泵结构图给水泵汽轮机水环真空泵组参数项 目单位数据制造商TSURUMI-FINDER产地意大利型号DEX800（原装进口、不锈钢叶轮）型式水环式真空泵额定容量(抽干空气量和蒸汽量，吸入口压力：5.2kPa；吸入口温度：29.4，冷却水温度21)kg/h24/56真空泵级数单级一级压缩比（入口压力7kPa，出口压力101.3 kPa）1：14.5泵转速r/min1450极限吸入口压力及其冷却水温度kPa.a/3.4/15换热器型式板式换热器面积m24换热器冷却水量及其温升t/h/10/2换热器冷却水流动阻力MPa0.05气水分离器型式旋风分离式气水分离器尺寸mm4001350电动机型式三相异步电动机电动机型号Y-200L-4电动机额定功率kW30小机真空泵系统简图