生产运作管理第十章精.ppt

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1、生产运作管理第十章生产运作管理第十章第1页，本讲稿共39页第第1节节 OPT的提出的提出l时间时间70年代末期年代末期l人物人物以色列的物理学家以色列的物理学家-Eli Goldratt 提出提出l提高企业产出率提高企业产出率l理论依据：资源约束理论理论依据：资源约束理论(TOC)Theory of Constrain第2页，本讲稿共39页TOC的形成历史和发展现状的形成历史和发展现状约束理论根植于约束理论根植于OPT（原指最优生产时刻表：原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables,后指最优生产技术：后指最优生产技术：Optimized Producti

2、on Technology）。）。OPT是是Goldratt博士和其他三个以博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成年下半年把它带到美国，成立了立了Creative Output公司。公司。接下去的七年中，接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，同时有关软件得到发展，同时OPT管理管理理念和规则（如理念和规则（如鼓缓冲器绳子鼓缓冲器绳子的计划、控制系统）成熟的计划、控制系统）成熟起来。起来。Creative Output公司的发展几起几落，后关闭。公司的发展几起几落，后关闭。OPT的的软件所有权转让给一家名为软件所有权转让给一家名为S

3、cheduling Technology Group的英的英国公司。国公司。1986年后半年，年后半年，Goldratt博士和博士和Robert E.Fox共同创共同创立立Goldratt研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的TOC。第3页，本讲稿共39页TOC首先是作为一种制造管理理念出现。首先是作为一种制造管理理念出现。The Goal、The Race这两本最初介绍这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广泛的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈

4、问题的方法，后来几经改进，发造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以展出以“产销率、库存、运行费产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面面1991 年，当更多的人开始知道和了解年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，的时候，TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的思维过程思维过程（Thinking Process,即即

5、TP）。）。所以，今天的所以，今天的TOC，就象就象当年的当年的OPT在管理理念和软件两个方面共同发展一样，它在管理理念和软件两个方面共同发展一样，它既是面向产销率的管理理念，又是一系列的思维工具。既是面向产销率的管理理念，又是一系列的思维工具。第4页，本讲稿共39页第第2节节 OPT的目标的目标lOPT的主要贡献之一的主要贡献之一：财务指标：财务指标 作业指标作业指标l财务指标：财务指标：净利润净利润 投资收益率投资收益率 现金流量现金流量l作业指标：作业指标：产销率产销率产销率指单位时间内企业获取的利润额，产销率指单位时间内企业获取的利润额，是是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准对企业

6、目标实现程度的关键度量标准 库存库存 运行费运行费第5页，本讲稿共39页企业目标企业目标 现在和将来都能赚钱现在和将来都能赚钱财务指标财务指标 净利润净利润 投资收益率投资收益率 现金流量现金流量作业指标作业指标 产销率产销率 库存库存 运行费用运行费用 制造周期制造周期第6页，本讲稿共39页第第3节节 OPT的主要概念的主要概念l瓶颈工序与非瓶颈工序瓶颈工序与非瓶颈工序 例：产品例：产品P经过经过A、B两道工序加工两道工序加工 原材料原材料 A B 市场市场 15件件/周周 20件件/周周 25件件/周周 瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生产负荷瓶颈工序：指的是实际生产能力小于或等于生

7、产负荷的资源。的资源。l关键资源网络和非关键资源网络关键资源网络和非关键资源网络第7页，本讲稿共39页产品装配产品装配部件装配部件装配部件装配部件装配关键资源网络关键资源网络非关键资源网络非关键资源网络瓶颈工序瓶颈工序产品产品原材料原材料零件零件工艺工艺路线路线第8页，本讲稿共39页第第4节节 OPT的九条原则的九条原则l平衡物流，而不是平衡生产能力平衡物流，而不是平衡生产能力l非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的决定的，而是由系统的约束决定的l资源的利用资源的利用(Utilization)和活力和活力(Activati

8、on)不是同义语不是同义语l瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失损失l非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的第9页，本讲稿共39页（续）（续）l瓶颈控制了库存和产销率瓶颈控制了库存和产销率l转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量加工批量l加工批量应是可变的，而不是固定的加工批量应是可变的，而不是固定的l排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期排作业计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值是作业计划的结果，而不是预定值第10页，本讲稿共39页第第

9、5节节 OPT的应用的应用OPT应用的五个主要步骤应用的五个主要步骤:1.辨别系统的约束辨别系统的约束2.决定如何开发系统的约束决定如何开发系统的约束3.使其他的工作服从于开发系统约束的使其他的工作服从于开发系统约束的决定决定4.提升系统的约束提升系统的约束5.如果约束被打破，再从第如果约束被打破，再从第1步做起。步做起。第11页，本讲稿共39页例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和和Q，每周的需求量每周的需求量为为100件件P，50件件Q。售价分别为售价分别为P：￥：￥90/件，件，Q：￥：￥100/件。有件。有4个工作中心：个工作中心：A、B、C、

10、D，每个工作中心都有一台机器，每周每个工作中心都有一台机器，每周运行运行2400分钟。需要分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。表。求解利润最大的生产组合。资源每周工作时间（分钟）加工负荷/周可用时间/周负荷率/周 P QA15005002000240083B1500150030002400125C15002501750240073D10002501250240052第12页，本讲稿共39页P100件件/周周￥90/件件Q50件件/周周￥100/件件D10分钟分钟/件件B15分钟分钟/件件C5分钟分钟/件件D5分钟分钟/

11、件件A15分钟分钟/件件C10分钟分钟/件件A10分钟分钟/件件B15分钟分钟/件件外购件外购件￥5/件件RM1￥20/件件RM2￥20/件件RM3￥20/件件第13页，本讲稿共39页 应用应用OPT各步骤示例各步骤示例Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器的负荷，如上表，机器的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足是瓶颈。如果要满足P、Q的每周的每周需求量，需求量，B需要另外需要另外25%的能力。的能力。Step 2 决定如何拓开系统的约束。决定如何拓开系统的约束。TOC是建立在系统的绩效是是建立在系统的绩效是由资源约束决定

12、的，因此由资源约束决定的，因此TOC主要是使资源约束对目标贡献主要是使资源约束对目标贡献最大化。拓开最大化。拓开B意味着，使在意味着，使在B上消耗的单位产品产出最大化。上消耗的单位产品产出最大化。如：如：产品PQ销售价格（元/件）90100材料成本（元）4540贡献（元）4560时间（资源B，分钟）1530贡献(元/分钟)32第14页，本讲稿共39页 所以，在生产所以，在生产QV之前应尽可能多地生产之前应尽可能多地生产P（即即100件）。件）。100件件P消消耗耗B的的1500分钟，剩下分钟，剩下900分钟用于分钟用于Q，只能生产只能生产30件件Q。Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束

13、的决定。意思是使其使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。Step 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效，如提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效，如降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放到最后安排，如上面对到最后安排，如上面对Q的处理。的处理。Step 5 如果约束被打破，再从第如果约束被打破，再从第1步做起。如：步做起。如：第15页，本讲稿共39页资源资源A成为约束，原来的约束成为约束，原

14、来的约束B已经被打破了。于是又返回已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们还以到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系统运行，为约束控制系统运行，影响了进一步改进。影响了进一步改进。每周负荷的%资源A110.0资源B55.0资源C96.0资源D68.75假设市场对假设市场对P、Q的需求量上升了：每周分别为的需求量上升了：每周分别为132和和66件，件，而且通过努力，使用而且通过努力，使用B的单位时间也下降的单位时间也下降1/3，这时：，这时：第16页，本讲稿共39页lDBR系统系统 Drum-鼓点，鼓点，Buffer-缓冲器，缓冲器，Rope-绳子绳子 DBR系统是应用系

15、统是应用OPT另一个重要思想和工具。如另一个重要思想和工具。如图：图：ABFECD资源约束资源约束D绳子绳子R缓冲器缓冲器B第17页，本讲稿共39页DBR控制控制目的：使生产线的瓶瓶目的：使生产线的瓶瓶(constraint)之总产出之总产出率率(throughput)为最大为最大鼓鼓(rum)：由瓶瓶決定的生产速率由瓶瓶決定的生产速率缓冲缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶瓶速率极大弥补不确定性使瓶瓶速率极大绳绳(Rope)：从瓶瓶到最前制程从瓶瓶到最前制程(gate way operation)的沟通，用以調節投料速度，使瓶的沟通，用以調節投料速度，使瓶颈颈制程的速率极大制程的速率极大第

16、18页，本讲稿共39页l识别企业的真正约束（瓶颈）所在识别企业的真正约束（瓶颈）所在l基于瓶颈约束，建立产品出产计划基于瓶颈约束，建立产品出产计划l缓冲器的管理与控制缓冲器的管理与控制l平衡物料流平衡物料流l“推推”、“拉拉”并用并用第19页，本讲稿共39页案例案例:福特汽福特汽车车公司公司电电器分部器分部对对于福特汽于福特汽车车公司的公司的电电器分部来器分部来说说，他，他们们已想尽了所有他已想尽了所有他们们所知的所知的办办法来法来缩缩短生短生产产提前期，平均提前期，平均为为10.6天。他天。他们们去到去到日本取日本取经经，能学的地方都学了，回来便开始，能学的地方都学了，回来便开始实实施施JI

17、T，把提前把提前期减到了期减到了8.5天。可天。可这时这时日本又已日本又已经经把把这这个数字个数字压缩压缩到了到了8天。天。这这回福特公司回福特公司电电器分部器分部实实施了施了TOC，一年后提前期降至一年后提前期降至2.2天，天，这这个数字在以前是不可想象的，因个数字在以前是不可想象的，因为为每个零部件每个零部件总总有它的一段加有它的一段加工工时间时间。现现在在轮轮到日本人来向他到日本人来向他们们取取经经了。当然了。当然这这个改个改进进的的过过程程还还在在继续继续，今天福特公司，今天福特公司电电器分部已把提前期降至两个班次以内器分部已把提前期降至两个班次以内（即低于（即低于16个小个小时时）。

18、有人可能）。有人可能怀怀疑疑这这种种进进步是以其他方面的退步是以其他方面的退步步为为代价的，而事代价的，而事实实上，他上，他们们的的顾顾客需求增加了客需求增加了300，对对合理合理化建化建议议的采的采纳时间纳时间从从150天降至天降至10天，天，计计划提前期从划提前期从16天降至天降至5天又到天又到1天。他天。他们们的确的确实现实现了今天安排明天就投了今天安排明天就投产产。第20页，本讲稿共39页第第6节节 OPT，MRP，JIT的比较的比较一、一、TOC与与MRP II、JIT产产生背景比生背景比较较第21页，本讲稿共39页比较比较项目项目TOCMRP IIJIT市场市场需求需求产生初期面临

19、的是一产生初期面临的是一种内部生产能力不平种内部生产能力不平衡的情况，多应用于衡的情况，多应用于离散型生产环境。随离散型生产环境。随着经济环境向买方市着经济环境向买方市场过渡，来自企业外场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的约束以及企业内部的无形约束日益重部的无形约束日益重要起来，同时应用也要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型拓展到酿酒等流程型环境。环境。初期考虑采用初期考虑采用MRP MRP IIII的企业，大多处的企业，大多处于市场对产品种类于市场对产品种类的变化要求基本不的变化要求基本不大的情况。产品结大的情况。产品结构基本稳定、成品构基本稳定、成品类型少而组合件类类型少而组合件类型多

20、的企业，随着型多的企业，随着MRP IIMRP II向向ERPERP的拓展的拓展，亦逐渐面临产品，亦逐渐面临产品变化多，特别是多变化多，特别是多配置项的生产与市配置项的生产与市场要求。场要求。产生初期的社会产生初期的社会需求基本为多品需求基本为多品种、少批量。随种、少批量。随着市场的发展，着市场的发展，企业面临的市场企业面临的市场需求更加多样化，需求更加多样化，而产品的多样化而产品的多样化则为企业进一步则为企业进一步增强竞争力提出增强竞争力提出了挑战。因此大了挑战。因此大批量基础上的高批量基础上的高柔性是采用柔性是采用JITJIT生生产的大型企业所产的大型企业所面临的市场需求。面临的市场需求。

21、第22页，本讲稿共39页企企业业间协间协作作环环境境产产生初期，市生初期，市场场的多的多变变性已性已经经非常明非常明显显，生生产产能力的平衡能力的平衡实际实际上是做不到的，企上是做不到的，企业业转转向追求彼此向追求彼此间间物流物流的通的通畅畅无阻。随着全无阻。随着全球球经济经济的一体化的一体化发发展，展，各个企各个企业业都是供都是供销链销链上的一上的一环环，当某个薄，当某个薄弱的弱的环节给环节给企企业带业带来来不通不通畅时畅时，企，企业业就要就要设设法突破法突破这这一瓶一瓶颈颈。MRP II系系统统是在是在整个社会整个社会处处于一个于一个比比较较完善、完善、规规范的范的市市场环场环境下（以美境

22、下（以美国国为为代表）代表）产产生与生与推行的，企推行的，企业间业间不不强强调调密切的密切的协协作关作关系，但一般都遵循系，但一般都遵循一套一套规规范的市范的市场场运运作程序，如合同作程序，如合同执执行行规规范、范、财务财务往来往来规规范、运范、运输输管理管理规规范、生范、生产协产协作作规规范范等等。等等。产产生初期正生初期正处处于社于社会会资资金与需求都不金与需求都不足的情况，整个社足的情况，整个社会基本上采用分会基本上采用分级级协协作的方式展开密作的方式展开密切合作，而未采用切合作，而未采用完全自由的市完全自由的市场竞场竞争方式争方式进进行社会分行社会分工，在此基工，在此基础础上建上建立了

23、立了JIT的合作配的合作配合关系。随着合关系。随着经济经济的的发发展，整个社会展，整个社会的企的企业间协业间协作氛作氛围围正日益加正日益加强强第23页，本讲稿共39页企企业业内人内人员协员协作作环环境境当当时时企企业间业间多是部多是部门门林立，管理者从局部林立，管理者从局部利益出利益出发发，往往忽，往往忽视视企企业业整体的目整体的目标标。企。企业间业间迫切需要一套中迫切需要一套中间间管理指管理指标标，把日常，把日常管理决策与企管理决策与企业业整体整体目目标联标联系起来。系起来。90年年代知代知识经济识经济社会的特社会的特点日益凸点日益凸现现，创创新成新成为为持持续续性的集体行性的集体行为为，强

24、强调调借助科学的管理借助科学的管理工具工具进进行共同管理决行共同管理决策。策。源于西方的个人主源于西方的个人主义环义环境，企境，企业业内部内部与外部一与外部一样样强强调竞调竞争，企争，企业业的人事管的人事管理以建立公平理以建立公平竞竞争争的制度的制度为为目目标标。企。企业业的内部管理多的内部管理多处处于于严严格的控制下，格的控制下，业务业务运作运作强强调调集集权权，即在企即在企业业高高层层强强有有力的控制之下，力的控制之下，员员工展开自由工展开自由竞竞争因争因此此MRP II倾倾向于向于集集权权式管理。式管理。起源于起源于东东方的文化方的文化环环境，具有境，具有较较强强烈烈的集体的集体观观念，

25、念，较较西西方更重方更重视视社会以及社会以及团团体体对对个人的个人的长长期期评评价。同价。同时时建立社建立社会半会半强强制性的制性的终终身身雇佣制度，使企雇佣制度，使企业业内部能内部能够产够产生非常生非常和和谐谐的合作氛的合作氛围围。企企业业的的组织组织机构与机构与人事制度也有效地人事制度也有效地确保了内部合作关确保了内部合作关系的系的维维持。持。第24页，本讲稿共39页生生产产专专业业化化技技术术市市场场的波的波动动已已经经相相当当频频繁，繁，这这种多种多变变性要求企性要求企业业向柔性向柔性化化发发展，企展，企业业生生产产中每道工序在中每道工序在库库存存水平、批量大小、水平、批量大小、提前期

26、等各提前期等各项项指指标标都要适都要适应这应这种种动态动态的的变变化。因此化。因此TOC中的中的这这些指些指标标是是是是编编制作制作业计业计划划产产生生的的结结果，而不是事果，而不是事先的固定先的固定输输入。入。源于大量生源于大量生产产的鼎的鼎盛期，社会生盛期，社会生产专产专业业化程度化程度较较高。由高。由于自身局限，适用于自身局限，适用于于产产品和生品和生产产的的较较稳稳定的定的环环境，因此境，因此初期多用于高度初期多用于高度专专业业化的行化的行业业。作。作为为一套一套计计算机管理系算机管理系统统，MRP II的的应应用面得以迅速拓用面得以迅速拓宽宽，对专业对专业化依化依赖赖性减性减弱。弱。

27、初期面初期面临临多品种、多品种、小批量的生小批量的生产产需需求，且求，且资资金缺乏，金缺乏，难难以建立高度以建立高度专专业业化的生化的生产线产线。后期推行生后期推行生产专产专业业化的程度逐化的程度逐渐渐提高，但市提高，但市场对场对产产品多品多样样化的需化的需求求带动带动了了对对生生产产柔性的需求，柔性的需求，JIT也逐也逐渐渐适用于适用于强强调对调对生生产线进产线进行行干干预预的柔性化生的柔性化生产线产线上。上。第25页，本讲稿共39页信息信息技技术术OPT思想提出后不久，思想提出后不久，就就贯彻贯彻到了到了计计算机算机软软件件编编程当中。程当中。TOC软软件与件与TOC的管理思想的管理思想同

28、步同步发发展成熟。展成熟。TOC软软件包是件包是实现实现TOC思思想的重要工具。随着想的重要工具。随着TOC软软件用件用户户的逐的逐渐渐增多，增多，TOC的思想也的思想也越来越越来越为为人人们们所重所重视视。MRP I思想的提出比思想的提出比其其计计算机算机应应用提早用提早约约20年。年。MRP II所要所要求的高速求的高速计计算与及算与及时时的信息反的信息反馈馈，都需要，都需要先先进进的的计计算机与信息算机与信息技技术术来来实现实现。因此。因此说说，MRP II运行的基运行的基础础就在于信息技就在于信息技术术的的发发展。随着展。随着现现代信息技代信息技术术的的进进一步一步发发展，展，ERP系

29、系统统的功能将比的功能将比MRP II大大拓大大拓宽宽。JIT运用初期，以运用初期，以计计算机算机为为基基础础的信息的信息系系统统并没有真正并没有真正应应用在企用在企业业的管理的管理实实践上，其在践上，其在计计划划协协调调上更加重上更加重视视人人际际协调协调，即通，即通过过人人员员组织组织与信息与信息传递传递媒媒介来反介来反馈馈信息。但信息。但其后期，其后期，现现代化的代化的信息技信息技术术也逐也逐渐渐引引入到入到JIT的运行体系。的运行体系。第26页，本讲稿共39页二、TOC与MRP II、JIT运用准则比较比比较较项项目目TOCMRP IIJIT追求追求目目标标企企业业目目标标是在是在现现

30、在和将在和将来来赚赚到更多的到更多的钱钱，由增，由增加有效加有效产产出、降低出、降低库库存、存、降低运行降低运行费费来来实现实现。有效合理地利用有效合理地利用资资源，改善源，改善计计划，划，压压缩库缩库存存追求尽善尽追求尽善尽美，消美，消灭灭一一切浪切浪费费。成品成品储备储备取决于取决于约约束束环节环节的位置。的位置。例如，如果成品运例如，如果成品运输输是是约约束，束，则应则应允允许储备许储备适适量的成品作量的成品作为缓为缓冲。冲。尽量尽量满满足客足客户户需求，需求，平衡生平衡生产产能力，能力，压压缩缩成品成品库库存。存。生生产产直接面直接面对对客客户户，追，追求零求零库库存。存。在制品在制品

31、库库存存合理合理设设置置“缓缓冲器冲器”，以，以配合配合约约束束环节环节的的“鼓点鼓点”。控制少量，保控制少量，保证连证连续续生生产产。属于浪属于浪费费，应应当消当消灭灭。第27页，本讲稿共39页原材料原材料库库存存原材料原材料库库存数量与投放速度存数量与投放速度由由“绳绳子子”来控制，与来控制，与约约束束环环节节的的“鼓点鼓点”相相协调协调。为应为应付生付生产产与供与供给给的的波波动动，必，必须须有一定的有一定的安全安全库库存。存。不利于降低成不利于降低成本，本，应应尽量减尽量减少。少。质质量量管理管理避免避免质质量量问题带问题带来的来的问题问题波波及到及到约约束束环节环节，因，因为为“约约

32、束束”上一个小上一个小时时的的损损失就是整个失就是整个系系统统的一个小的一个小时时的的损损失。失。允允许许一定的一定的废废品，以品，以最最终检验终检验加以控制。加以控制。以生以生产产中的中的质质量控制代替最量控制代替最终检验终检验，消，消灭灭废废品。品。提前期提前期TOC的提前期是批量、的提前期是批量、优优先先权权等多种因素的函数，是等多种因素的函数，是编编制左翼制左翼计计划划产产生的生的结结果。从果。从平衡物流的角度出平衡物流的角度出发发，允，允许许在非关在非关键资键资源上安排适当的源上安排适当的闲闲置置时间时间。控制一定的提前期，控制一定的提前期，保保证证安全生安全生产产，事先，事先设设定

33、。定。不利因素，必不利因素，必须压缩须压缩至最短。至最短。人人员员使用使用把把资资源的源的“利用利用”与与“活力活力”加加以区以区别别，不，不认为认为“满员满岗满员满岗”就一定是最有效率的。就一定是最有效率的。严严格格执执行行MRP II的各的各级计级计划与指令。划与指令。强强调协调调协调，以，以人的人的协协同合作同合作为现场为现场控制的控制的主体，充分主体，充分发发挥挥人的能人的能动动性。性。第28页，本讲稿共39页三、TOC与MRP II、JIT管理手段比较比比较较项项目目TOCMRP IIJIT计计划划展展开开方方式式先安排先安排约约束束环节环节上上关关键键件的生件的生产进产进度度计计划

34、，以划，以约约束束环节环节为为基准，把基准，把约约束束环环节节之前、之之前、之间间、之、之后的工序分后的工序分别别按拉按拉动动、工、工艺顺艺顺序、推序、推动动的方式排定，并的方式排定，并进进行一定行一定优优化，然化，然后再后再编编制非关制非关键键件件的作的作业计业计划。划。采用集中式的采用集中式的计计划方式，划方式，计计算机系算机系统统首先建立一套首先建立一套规规范、准确的零件、范、准确的零件、产产品品结结构及加工工序等数据系构及加工工序等数据系统统，并在系，并在系统统中中维护维护准确准确的的库库存、定存、定单单等供需数据，等供需数据，MRP II据此按照无限能据此按照无限能力力计计划法，集中

35、展开划法，集中展开对对各各级级生生产单产单元以及供元以及供应单应单元元的生的生产产与供与供应应指令。指令。采用看板管理方采用看板管理方式，按照有限能式，按照有限能力力计计划，逐道工划，逐道工序地倒序序地倒序传递传递生生产产中的取中的取货货指令指令和生和生产产指令，各指令，各级级生生产单产单元依据元依据所需所需满满足的上足的上级级需求需求组织组织生生产产。第29页，本讲稿共39页能能力力平平衡衡方方式式TOC首先按照能首先按照能力力负负荷比把荷比把资资源分源分为约为约束束资资源和非源和非约约束束资资源，通源，通过过“五五大核心步大核心步骤骤”与与TP来消除来消除“约约束束”，改，改善企善企业链业

36、链条上最薄条上最薄弱的一弱的一环环。同。同时时注注意到意到“约约束束”是是动态动态转转移的，通移的，通过过TOC管理手段的管理手段的反复反复应应用以用以实现实现企企业业的持的持续续改改进进。提供能力提供能力计计划功能。划功能。由于由于MRP II在展开在展开计计划的同划的同时时将工作指将工作指令落令落实实在具体的生在具体的生产产单单元上，因此根据生元上，因此根据生产单产单元的初始化能力元的初始化能力设设置，可以清楚地判置，可以清楚地判断生断生产产能力的能力的实际实际需需求，由求，由计计划人划人员员依据依据经验调经验调整主生整主生产计产计划，划，以以实现实现生生产产能力的相能力的相对对平衡。平衡

37、。计计划展开划展开时时基本基本不不对对能力的平衡能力的平衡作太多考作太多考虑虑，企，企业业以密切以密切协协作的作的方式保持需求的方式保持需求的适当适当稳稳定并以高定并以高柔性的生柔性的生产设备产设备来保来保证证生生产线产线上上能力的相能力的相对对平衡。平衡。总总体能力的平衡体能力的平衡一般作一般作为为一个一个长长期的期的规规划划问题问题来来处处理。理。第30页，本讲稿共39页库库存存的控的控制方制方式式合理合理设设置置“时间缓时间缓冲冲”和和“库库存存缓缓冲冲”，以防止随，以防止随机波机波动动，使，使约约束束环节环节不不致于出致于出现现等待任等待任务务的情的情况。况。缓缓冲器的大小由冲器的大小

38、由观观察与察与实验实验确定，再通确定，再通过过实实践，践，进进行必要的行必要的调调整。整。一般一般设设有各有各级库级库存，存，强强调调对库对库存管理的明存管理的明细细化、准化、准确化。确化。库库存存执执行的依据是行的依据是计计划与划与业务业务系系统产统产生的指生的指令，如：加工令，如：加工领领料料单单、销销售售领领料料单单、采、采购购入入库单库单、加工入加工入库单库单等。等。生生产过产过程中一般程中一般不不设设在制品在制品库库存，存，只有当需求期到只有当需求期到达达时时才供才供应应物料，物料，所以所以库库存基本没存基本没有或只有少量。有或只有少量。质质量量的管的管理方理方式式一方面，在一方面，

39、在约约束束环节环节前前设设置置质检质检，以避免，以避免前道工序的波前道工序的波动对约动对约束束环节环节的影响。另一的影响。另一方面，当方面，当“质质量管理量管理”因素成因素成为为一个无形一个无形约约束束时时，通，通过过“五大核五大核心步心步骤骤”与与TP的一系的一系列工具来找到突破点。列工具来找到突破点。对对出出现现的的质质量量问题视为问题视为概概率性率性问题问题，在最，在最终检验环终检验环节节加以控制。系加以控制。系统统可以可以设设置某些置某些质质量控制参数，借量控制参数，借助生助生产产中中质质量信息的反量信息的反馈馈，事后帮助分析出事后帮助分析出现质现质量量问问题题的原因。的原因。在每道生

40、在每道生产产工序中控工序中控制制质质量，量，进进入下一道入下一道工序工序时时要确保上一道要确保上一道送来的零件没有送来的零件没有质质量量问题问题，一，一级级级级控制直控制直至最后成品。至最后成品。对对于于发发现现的的质质量量问题问题，一方，一方面立即面立即组织质组织质量小量小组组解决，另一方面可以解决，另一方面可以停止生停止生产产，确保不在，确保不在生生产产出更多的出更多的废废品。品。第31页，本讲稿共39页物料物料采采购购与供与供应应的的方式方式TOC软软件的具体运行和件的具体运行和MRP II一一样样需要大量的需要大量的数据支持，如数据支持，如产产品品结结构文构文件、加工工件、加工工艺艺文

41、件以及加文件以及加工工时间时间、调调整准整准备时间备时间、最小批量、最大最小批量、最大库库存、替存、替代代设备设备等。物料采等。物料采购购提前提前期不事先固定，由上述数期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料据共同决定的函数，物料的供的供应应与投放与投放则则按照一个按照一个详细详细作作业计业计划来划来实现实现，即，即通通过过“绳绳子子”来同步。来同步。采采购购与供与供应应系系统统主主要根据由要根据由计计划系划系统统下达的物料需求指下达的物料需求指令令进进行采行采购购决策，决策，并并负责负责完成与供完成与供应应商之商之间间的的联联系与交系与交易。此易。此类类采采购购与供与供应应部部门门的工作

42、主要的工作主要围绕围绕如何保如何保证证供供应应同同时时降低降低费费用。用。将采将采购购与物料供与物料供应视应视为为生生产链产链的延伸部分，的延伸部分，即即为为看板管理向企看板管理向企业业外外传递传递需求的部分。需求的部分。实际实际生生产产中，由于企中，由于企业业多已建立密切的合多已建立密切的合作关系，所以供作关系，所以供应应商商一般亦根据提出的需一般亦根据提出的需求求组织组织生生产产，保，保证证生生产链产链的的紧紧密密衔衔接。此接。此种情况，采种情况，采购购供供应应部部门门更象更象协协作管理部作管理部门门。人人员员调调配配的方的方式式TOC把人把人员员数目与人数目与人员员质质量量视为资视为资源

43、，都有可能源，都有可能成成为约为约束束环节环节。TOC通通过过培培训训，要求，要求员员工能工能够够在在不同生不同生产岗产岗位上及位上及时发现时发现问题问题和跟踪和跟踪问题问题，并由置，并由置身于身于变变革的革的员员工来推工来推动动改改进进。如同能力的如同能力的调调配一配一样样，根据生，根据生产产安排安排中出中出现现的人力不平的人力不平衡状况衡状况调调配人配人员员，但因无法建立个人但因无法建立个人的能力根据，的能力根据，调调配配实际实际上完全以管理上完全以管理者的者的经验经验来完成。来完成。以小以小组组内内协调协调工作的工作的方式方式调调配生配生产产中出中出现现的人力的人力变动变动需求，由需求，

44、由于普遍要求具有一于普遍要求具有一专专多能，所以在适当的多能，所以在适当的调调配下，可以保配下，可以保证证仍仍具有具有较较高的工作效率。高的工作效率。第32页，本讲稿共39页四、TOC与MRP II、JIT结合使用的必要性我国企我国企业业在市在市场竞场竞争的争的压压力下，管理水平已有一定程度的提高，但仍未力下，管理水平已有一定程度的提高，但仍未摆摆脱旧的管理模式与落后的管理手段。具体表脱旧的管理模式与落后的管理手段。具体表现现在：在：1.企企业业内部内部 企企业业生生产规产规模模虽虽然不太大，但普遍具有大量生然不太大，但普遍具有大量生产产模式下的大企模式下的大企业业病，即机构臃病，即机构臃肿肿

45、，管理效率低下；管理效率低下；企企业计业计划决策的速度慢，影响了企划决策的速度慢，影响了企业业的的应变应变速度；企速度；企业业内信息内信息传输缓传输缓慢，沟通不及慢，沟通不及时时；以高以高库库存量保存量保证连续证连续生生产产，难难以降低成本；以降低成本；员员工的工的积积极性和极性和创创造性得不到充分造性得不到充分发挥发挥。2.企企业业外部外部 没有完全形成企没有完全形成企业业之之间规间规范的范的业务业务往来关系，企往来关系，企业业之之间间的往来（如合同的往来（如合同执执行、付款行、付款等）缺乏等）缺乏严严格的管理；格的管理；企企业间业间无明确且真正密切的合作关系，大而全、小而全的企无明确且真正

46、密切的合作关系，大而全、小而全的企业业往往缺往往缺乏乏协协作精神；作精神；生生产产尚不成熟，供尚不成熟，供应应的及的及时时性往往得不到保性往往得不到保证证。第33页，本讲稿共39页TOC与与MRP II、JIT之之间虽间虽有有显显著的区著的区别别，但本，但本质质上上都内涵了先都内涵了先进进的管理思想，的管理思想，对对我国企我国企业业可以可以产产生生现实现实的的经经济济效益。效益。MRP II与与JIT较较早引入我国，在企早引入我国，在企业实业实践中也践中也总结总结出了出了各自的一些不适用之各自的一些不适用之处处，具体表，具体表现现在：在：（1）MRP II要真正要真正发挥发挥企企业业的最大效能

47、，仍存在一些的最大效能，仍存在一些局限。局限。MRP II系系统虽统虽然是根据生然是根据生产线产线上的能力制定上的能力制定计计划的，划的，但能力平衡但能力平衡时时必然有一定的必然有一定的误误差，差，为为了了应应付企付企业业能力中能力中的不确定因素，必的不确定因素，必须须在提前期等指在提前期等指标标上留有一定的上留有一定的宽宽裕裕度，必然存在着一定的浪度，必然存在着一定的浪费费，这这就使就使MRP II招致了招致了一些一些“期期”的批的批评评。人人员员附属于生附属于生产线产线，积积极性极性难难以充分以充分发挥发挥。重重视视事前事前计计划，划，现场现场得不到充分的重得不到充分的重视视，易使管，易使

48、管理人理人员产员产生惰性，不利于持生惰性，不利于持续续不断地改善管理。不断地改善管理。第34页，本讲稿共39页（2）JIT在生在生产产管理中追求消管理中追求消灭灭一切浪一切浪费费，但在我国目前的市，但在我国目前的市场场环环境中境中难难以全面以全面实现实现。多数企多数企业业面面临临的市的市场场需求都有需求都有较较大的波大的波动动与不确定性，与不确定性，难难以以直接面直接面对对客客户组织户组织生生产产。市市场对场对企企业业的原材料供的原材料供应难应难以真正准以真正准时时、有效，整个系、有效，整个系统实统实施看板管理施看板管理较为较为困困难难。所以，在引入所以，在引入TOC这这一管理理一管理理论论与

49、技与技术时术时，注意借，注意借鉴鉴MRP II、JIT应应用中出用中出现现的的历历史史问题问题，结结合企合企业业具体具体实际实际，三者互通有无，三者互通有无，对对于企于企业业健康、有序地提高管理水平是十分必要的。健康、有序地提高管理水平是十分必要的。MRP II与与TOC结结合的系合的系统统可以考可以考虑虑在企在企业级业级的生的生产计产计划中划中应应用用MRP II，计计划划周期可以周期可以为为周，周，车间级车间级的作的作业计业计划由划由TOC中的中的DBR来完成，来完成，计计划划周期可以周期可以为为天，天，对对重点控制的重点控制的环节还环节还可以可以进进一步一步细细化。两者的化。两者的结结合

50、合在于，在于，BOM、工序描述、工序描述、资资源能力等数据的共享和沟通。源能力等数据的共享和沟通。第35页，本讲稿共39页案例：案例：MRPII/JIT/TOC集成集成1、背景：广东省新会市某不锈钢制品有限公司、背景：广东省新会市某不锈钢制品有限公司l成立于成立于1998年，投资约年，投资约2000多万美元多万美元l占地占地20多万平方米，有多万平方米，有10个生产厂房个生产厂房l主要业务：面向海外市场加工中高档不锈钢厨主要业务：面向海外市场加工中高档不锈钢厨具、餐具等。海外客商提供图纸、样品等，由具、餐具等。海外客商提供图纸、样品等，由该公司加工该公司加工l生产设施：国内最先进的流水线，包括