混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑）.docx

《混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑）.docx（59页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑）第一章、混凝土路改沥青道路施工工艺一、施工测量方案二、原混凝土道路土石方开挖回填工程施工 三、沥青道路结构施工第二章确保工程质量的技术组织措施和质量保证体系、工程质量目标二、工程质量保证体系 三、原材料质量保证措施四、分局部项工程质量控制目标 五、工程质量保证措施 六、参照的有关规范、标准第三章、季节性施工措施 第四章、施工技术质量制度 第五章、成品保护措施第六章、质量通病防治措施第七章、详细创优工程保证措施3cml:4水泥砂浆20cm级配碎石在人行道中间铺设盲道石专(5)加罩路面结构找平层由于本工程时在原水泥混凝土路面上进行加罩沥青面层，故有

2、些路段由于 使用年代已久，现状路面平整度较差，致使加罩厚度大于10cm,需要进行找 平层处理。加罩厚度12-17cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青砂AC-13I (沥青混凝土增强纤维0. 045%)洒布粘层油6cm厚中粒式沥青验AC-20IW7cm粗粒式沥青碎(AC-25)加罩厚度18-27cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青碎AC-13I (沥青混凝土增强纤维0. 045%)洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砂AC-20I8cm粗粒式沥青碎(AC-25)W9cm粗粒式沥青砂(AC-25)加罩厚度228cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青碎AC-13I (沥青混凝土增强纤维

3、0. 045%)洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砂AC-20I218cmC25粗粒式沥青碎(AC-25)(5)机动车道路面施工工序现状机动车道利用局部旧水泥面板病害处理f刨铳一高压水冲洗一自然晾干一铺设防水卷材一 铺玻纤格栅一铺沥青面层拓宽局部撤除现状机非分隔带和非机动车道所有局部一地基整平一铺级配碎石f 铺水泥碎面层一铺玻璃格栅一铺沥青面层5-1：水泥稳定层：1、施工准备工作：1）基土经检验合格，并且在基层施工前，基土的含水量和压实度均能满 足施工要求。2）各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成， 且满足设计和施工技术规范要求。3）机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。

4、2、材料要求：1）水泥：采用32. 5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2）石屑：应选择质地坚硬、强度满足要求的筛余料，经检验无风化、无 杂质和有机物。3）混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送工程质量检测中心 进行检验，以求得最正确含水量和最大干容重，且无侧限七天抗压强度应满足设 计要求。4）道路基层、底基层水泥稳定碎石中集料应具有一定的级配，级配范围见下表，且最大粒径不 超过40mm,压碎值不大于30%0通过以下方孔筛（nrni）的重量百分率（%）31. 15199. 54. 752.60.60. ol75100188-9957-7729-4917-1358-220-7 1水泥采用普

5、通硅酸盐水泥（可取标号425）,剂量4%,对于集中厂拌法增加 0. 4%o水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度为3. 5-4. OMpa,其重型击实压实 度为298%。水泥稳定碎石基层应用12T以上压路机碾压，每层压实厚度不小于15cm, 严禁用薄层贴补法找平。基层必须保湿养生，一艇基层与底基层养生期应大于 7天，面层未铺筑前严禁车辆通行。级配碎石的矿料级配组成见下表:通过以下方孔筛（mm）的重量百分率（%）40302010520.50. 07585-10065-8542-6720-4010-278-205-180-153、施工要点:1）准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各

6、 项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。2）拌和：A、严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控制好含水 量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥剂量以比设计大0.5 L0%进行控制，刚开始时以（设计水泥剂量+1.0%）进行配料，到能稳定质量以 时（设计水泥剂量+0. 5%）进行配料。B、拌和时的混合料的含水量以比最正确含水量大23%进行控制，并根据 施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时 的含水量略大于或等于最正确含水量。3）摊铺、整形：A、拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺 标高处，用板修平，混合料松铺厚

7、度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标 高和横坡度，随时修整，严格按设计标高和坡度进行稳定层铺设。B、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。C、由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平 整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其外表5cm左右耙松， 并用新拌的混合料进行找平。4）碾压：A、初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由12T5T振动压路机 进行碾压，要求连续碾压23遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低 洼处应立即填补。B、碾压原那么：（1）先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由12-15T压路 机进行低速（1.5K

8、M/H左右）静压23遍，再进行中速（2. 5KM/H左右）振动 压实23遍，然后用18-20T压路机进行高速（3. 5KM/H左右）振动压实23 遍，最后用18-20T压路机进行低速（L5KM/H左右）静压23遍。碾压的遍 数还要通过检验压实度进行调整。（2）压实时，由低的一侧向高的一侧进行碾压。（3）基层的两侧多压23遍。（4）碾压时要使水泥稳定石屑基层的外表较湿润，如过于干燥，可洒少 量的水，但不能过多。（5）严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切 车辆在上面行驶。（6）碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完 路面全宽时，即为一遍。C、压路机在压实

9、过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于lOmm,高 程差小于10mm。D、在雨水口、检查井等附近压路机无法进行碾压的地方，采用打夯机进 行打夯。E、在碾压的过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重 新拌和（加适当的水泥）或更换新料等方法进行处理，使其到达质量要求。F、碾压遍数到达后应立即用灌砂法（或核子仪）检测压实度，假设压实度 达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。碾压工序必须在水泥终凝前完成, 己超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。5）养护：A、混合料碾压完成，待水泥到达终凝时间（约810小时）后应开始喷 水养护。B、要注意洒水车不能直接开上基层，且洒水时要注意水力不能过

10、大，以 免造成冲刷。C、养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层外表湿润，不 能忽干忽湿。D、要求连续养护一周以上。6）接缝的处理：A、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留58nl不进行碾 压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新拌和，再进行碾压。B、不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除23nl的一段，并将 接缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应 高出已铺筑的基层5cm左右，以利接缝平顺。7）分层施工：由于道路的设计厚度为30cm,根据压路机的功率和施工规 范要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。A、施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度

11、，进行施工第一层。B、在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压 实度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水 泥净浆，以利上下层的胶结。8）雨季作业措施：A、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过 程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。B、搅拌的混合料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后进行搅拌必 须重新测定骨料含水量，以确保混合料在最正确含水量范围。9）现场检测和试验：A、含水量：（1）在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实试验求 得的（最正确含水量+23%）进行计算加水量，并对拌和后的集料在运输前重新

12、进行含水量试验，并根据试验结果进行调整。（2）对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水量小于 最正确含水量现以上，必须经过计算，求得加水量后均匀加水再进行碾压。（3）为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子仪进行 检测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。B、水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要求要加水 泥重拌。试验方法：EDAT溶液滴定法。C、压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪进行检测 应先进行标定试验，以确定调整系数。D、平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3nl直尺进行检测。E、7天无侧限抗压强度：每工班应在现

13、场抽样制好混合料无侧限抗压试 件23组，除进行自检外，尚应根据要求送工程质量检测中心进行检测。在 质量稳定后，可每工作班只制作2组。F、标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进行检测， 在横断面方向应每10m设一测点。4、质量及安全管理1）质量管理A、建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、 技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标 准进行施工。B、明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应 有文字记录。C、严格隐蔽工程检查验收，初验合格后报工程技术负责人签字认可，并 报监理签证，方可进行下一工序施工。D、严把材料质

14、量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到 谁批准谁负责。2）安全管理A、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。B、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。C、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥。 严禁违章指挥、违章施工。5-2：碎石基层施工1、级配碎石基层施工工艺流程图级配碎石基层施工工艺流程图碾压2、级配碎石垫层施工要点（1）施工准备、机具：翻斗车、装载机、铁锹、自卸运输车；（按计划直接将料卸入 土基，人工摊铺）压路机：（光轮压路机、振动压路机）其他夯实机具：（适宜小范围处理土基翻浆或边角压实等）、材料：碎石采用质地

15、坚韧、耐磨、轧碎彩砖或石灰石，碎石应呈多棱角块体，清洁无尘，软硬不同的石料不能混用。碎石技术指标及规格见下表: 碎石技术指标及规格表序号工程技术指标及规格1抗压强度大于80mpa2软弱颗粒小于5%总重3含泥量小于2%总重4形状扁平细长（L 2）碎石小于20%,砾石小于15%5碎石规格37cm6嵌缝料规格1. 52. 5cm、作业条件：基层已全部完成，经验收合格，路肩已培土压实。保证现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。（2）施工程序、测量放线：摊铺前对土基纵、横断面高程和宽度进行复核测量，放桩（摆砖块），表 面清洁无杂物；、材料输送：自卸车送料、摊铺：摊铺前

16、对基层设计高程及中线、边线进行复核测量并符合规定差偏，外表 无杂物。反复检测虚铺厚度以及横断面使之符合设计要求，边线要齐整，按施工流 程分块分片进行摊铺；压实系数:机械1.21.25、稳压稳压宜用68T或812T两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧 向路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍 后即洒水，用水量约Ikg/ni2,保持石料湿润，减少摩阻力。、碾压：用1215T三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2,且后轮宽一半 应压路肩。由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较 大的段落，应由低外向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。从稳压道

17、碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12 14kg/m2o碾压过程从稳压至碾压成活要完全中断交通。严禁机动车等在上面掉头、 转弯、刹车以防外表松动。碾压至外表平静整，无明显轮迹，压实密度不小于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压, 假设出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表 面“过碾”，应将过碾局部碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料， 再行碾压。分段进行施工衔接处事先留一段不压，供下一段施工回转机械之用。碎石压好后应先洒水，再撒布1. 52. 5cm的小碎石0. 5m3/120m,扫铺均 匀，每压23遍即须洒水一

18、次，每次不大于lkg/m2。、养护：碎石层成活后，须在湿润状态下养生，外表过于干燥时可洒水0.5kg/m2。 禁止各种车辆通行，特别是履带车辆。、雨季施工：注意天气预报，做到有备无患，雨天不具备施工条件坚决不作业。当日运 至的材料，当日摊铺碾压完毕，防止积压堆放。做好基层和料场排水工作。5-3：彩砖铺贴施工方案1、技术准备1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关 系，画出彩砖地面的施工排幅员。排版时注意非整块石材应放于道路的边缘， 不同材质的地面交接处应在门口分开。2）应编制详细的施工技术方案，经审批后向施工队伍做详尽的技术交底。3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合

19、设计要求，质量合格证明文 件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应的复试检 测，合格后方可使用。4）做好样板，并经各方验收。2、材料要求1）彩砖应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进 场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料 应有复验报告。2）彩砖要求组织细密、坚实、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。为工厂 加工成品，其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂 合格证。3）水泥:宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32. 5级。应有出厂质保书和第一章、混凝土路改沥青道路施工工艺一、施工测量方案A：测量人员配

20、备1、由于本工程施工面积广，工程路线较长，因此，对施工测量工作要求 较高，为了保证本工程测量工作的准确性及工程施工质量，本工程配置专职的 测量工程师。由测量工程师组织相应的测量工作人员全面负责本工程测量工 作。2、在本工程施工前，由测量工程师组织相应的测量技术人员充分熟悉图 纸，弄懂设计意图，认真学习测量规范。对本工程的测量工作精心安排，编制 详细的测量方案，经公司总工程师和监理工程师批准后，组织实施。B：测量设备配置1、为了确保本工程的测量精度，本工程配备以下测量仪器。序号仪器名称规格数量设备状 况备注1全站仪NTS-2022台完好2经纬仪J2-22台完好3测距仪D3030E2台完好4水准仪

21、ds33台完好5钢卷尺100m/50m/30m10把完好2、本工程所有的测量仪器在工程开工使用前，必须送至具有相应检测资 质的检测单位进行检定，并将检测合格证书报业主代表或监理工程师备案。3、测量仪器要设置专人妥善保管，在施工工程中由测量工程师定期进行 校核，以保证测量的准确性。4、为了保证测量工作的质量，测量仪器的使用实行专人专机使用，并由 测量工程师进行复核。C：测量控制网设置1、根据业主、监理提供基准点，按国家测绘标准和本工程施工要求，引 复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。4）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm,含泥量不 大于3%。不得使用有冰

22、块的砂子。3、主要机具1）主要机械手提式电动石材切割机或台式石材切割机、手把式磨石机、手电钻等。2）主要工具水平尺、2m靠尺、橡皮锤、手推车、铁锹、抹子、钢卷尺、墨斗、钢丝 刷等。4、作业条件1）彩砖板块进场后应侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、 数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的 板，在安装前加工好。3）路面水稳层、水电设备管线等均已完成并已通过验收。4）地表上弹好水准基准墨线（如+50cm水平线）。5）施工操作前应画出彩砖地面的排幅员。5、施工工艺1）工艺流程2）试拼：在正式铺设前，对彩砖板

23、块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个 方向编号排列，然后按照编号码放整齐。3）弹线：在主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制彩砖板块的位置， T字线可以弹在基层上。4）试排：在两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石块编号及施工大样图，结合实际尺寸，把彩砖板块排好，以 便检查板块之间的缝隙，核对板块的相对位置。5）基层处理：将基层外表的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凹凸不平，应将 凸处凿平，凹处用1 ： 3水泥砂浆补平。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥 浆，水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆。6）铺找平层砂浆根据水平线，定出地面找平层厚

24、度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆， 找平层一般采用1 ： 3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜。 砂浆铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出彩枝底面3 4mm o7）铺彩砖a、铺砌顺序一般按线位先从中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位 铺砌，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。b、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的 干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰 比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击 放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四面平整、对 缝

25、、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。 如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。彩砖板块之间的接缝要严, 一般缝隙宽度不应大于1mm,或按设计要求。8）灌缝、擦缝：在板铺贴完12h后开始。接缝宽度较大者，宜先用1 ： 1水泥砂浆（用细砂）堵缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆 嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。6、质量标准1）主控工程a、彩砖面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。b、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2） 一般工程a、彩砖面层的外表应洁净、平整、无磨痕，且应

26、图案清晰、色泽一致， 接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法: 观察检查。b、彩砖面层应洁净，高度一致，结合牢固。检验方法：观察和用小锤轻 击及钢尺检查。c、面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地下管道结 合处应严密牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。7、成品保护1）存放彩砖板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光 面相对。在施工现场内倒运时，也须如此。2）运输彩砖板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的地面等。3）彩石专试拼应在平整的道路或工棚内进行，人员应穿软底鞋。4）在铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干

27、净。揩净板块应用 软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块，要穿软底鞋，并应 轻踏板块中部。5）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应到达L2Mpa以上。6）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。8、安全环保措施1）使用切割机等手提电开工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护 器，保护设施齐全，灵敏有效，以防触电。2）彩砖等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材 料损坏并伤及自身。3）使用手提电开工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴；切割操作 人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配戴安全帽。4）建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，假设临时堆放在现场，必

28、 要时还进行覆盖，防止扬尘。5-4：水泥混凝土面层1、技术准备1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求，并办理验收手续。2）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定 牢靠，经有关方面检查验收。3）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要 求，同时现场抽样进行复试。5）混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，搅拌计量设备应经 过校核，准备好混凝土试模。6）大量混凝土由商品混凝土公司提供。2、材料准备1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等 级不得低于32. 5

29、级。水泥应有出厂质量证明文件，并按要求抽样送检测机构 复试，合格后方准使用。2）入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到 先到先用，并防止混掺使用。3）砂应采用中、粗砂，不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3虬 砂 应送检测机构复试，合格后方准使用。4）石子采用碎石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度 的2/3,含泥量不应大于2%,石子应按要求送检测机构复试，合格后方准使用。5）水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测。6）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的的相关规 定，并应通过试验确定其掺量。3、主要机具1）主要机械有混凝土搅拌机、翻

30、斗车、振动器、摊铺机等。2）主要工具有手推车、筛子、铁锹、刮杠、木抹子等。4、碎面层施工工艺流程（1）施工准备拌和站设立：手推车、插入、平板振捣器、摊铺整平机、抹光机、抗压试 块模其他小型工具：模板采用标准尺寸槽钢制作，单块长度L=2.5-4m两端用钢板封口，设梢 钉孔，反面联结三角支撑材料：水泥采用符合国家标准安庆集贤牌或白鳍豚牌的32. 5级水泥；砂采用平均粒径大于0.35mni的中粗砂，严格控制含泥量；碎石最大粒径大于50mm,石料中针状、片状颗粒含量不大于15%,软弱颗 粒含量不大于5%；水采用天然水符合饮用水标准;钢材采用符合国家标准的材料。作业条件：基层最少连续完成120M施工段，

31、并养护成型，验收合格；保证现场运输、机构调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工 序或段落施工。现场电力、照明充足、安全。(2)施工程序、确定碎施工配合比：施工前应根据设计计算确定的理论配合比及材料供应情况做好碎材料试 验工作，将理论配合比换算为施工配合比，作为碎配料的依据。、测量放线：根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线的起讫点及曲线折点中心桩 栓在路旁固定物上；每降120-200m在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核。3、碎拌和：(1)为了做到硅配合比的准确，拌制碎的材料必须按重量比计量配制， 不准使用体积比，按重量比配料的允许误差为：水泥允许偏差1%水土 1%粗细骨料土 1%

32、(2)配料机要严格按配料单进行配料，不得任意改变。在雨后拌制碎， 亦应由工地试验室加测砂、石含水量，重新填发配料单；(3)开拌前应检查校正水箱、水表和磅称，以便准确控制水泥，水和砂石数量；(4)炎热天气应考虑太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量。一 般情况下，每盘料增加的用水量为：400L 搅拌机 l-2kg1200L 搅拌机 3-4kg；(5)考虑到搅拌机筒内在搅拌中总要粘附一定数量的砂浆，故每作业班 第一盘当另增加12T5kg水泥及相应的水和砂；(6)碎搅拌应均匀，外观颜色一致，坍落度适合。搅拌时间应从全部材 料进入搅拌筒时起算，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于：强制式搅拌 机 1

33、. 5nlin。4、碎运输：(1)自卸车运输前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器；(2)运输碎必须与施工进度相适应，以确保硅搅拌到成型的时间不超过 碎初凝时间；(3)保持运输道路良好，以防止汽车剧列颠动，致使碎离析现象发生；(4)自卸车运输路长控制在5000m范围内；(5)自卸车进入摊铺地段及卸料不得碰撞模板；(6)为了防止产生硅离析现象，碎卸料高度不得大于L 5m。5、立模(1)模板按放线位置立起，相邻模板用梢钉连结并用钢筋桩栓固三角支 撑，间距一般为0. 8m-1m,弯边处适当加密；(2)模板接头处用胶布贴缝，纵向模板与路基间的空隙用木块垫平，支 立牢固，保证振捣时模板不下沉，使硅板

34、厚度均匀一致。6、钢筋：(1)钢筋的质量、制作、安装应符合国家标准及设计要求；(2)成卷的钢筋或弯曲的钢筋使用前均应调直，并取样测试钢筋强度；(3)钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配 料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料应减少；下料 后必须挂牌注册所用部位、型号、级别，并分别堆放。7、摊铺碎及振捣、整平、抹光：(1)摊铺税时，应考虑碎振捣后的沉落，一般应高出模板2-2. 4cm；(2)当路面板分两层铺筑时，上层碎的摊铺应在下层碎初凝前完成；(3)摊铺加筋砂时，应与钢筋安放工作密切配合，摊铺程序按钢筋安放 规定操作；(4) 一块碎板必须一次连续浇筑完毕

35、；(5)如在铺筑碎过程中遇雨时，应及时架好防护罩，操作人员可在罩内 继续操作；(6)在现场按标准制作方法制作碎试块，并与碎路面同等条件下养护做 28d抗折、抗压强度试验。8、路面面层碎施工考前须知：准备、过程控制、养护、面层切缝碎工程施工前一个月应将水泥、砂、石料的样品送到安庆市测试中心进行 试验，并做好试配工作，并对碎工程施工进行技术交底，同时物资部门应签订 好水泥、钢材和砂、石料的采购合同，满足质量要求和工程需要。碎工程使用的水泥进场必须有出厂合格证或质量保证书，进场水泥必须复 试，没有复试的水泥应挂牌标识，复试不合格的水泥立即退货。砂、石料必须 进行筛分试验，级配良好，含泥不大于3%,有

36、害物质含量不大于规范规定值。在大面积碎道路面层浇筑之前先在二次道上，做一段12米的试浇段，以 掌握碎的各种特性，掌握抹面、磨光和压纹及碎切缝的时间，为大面积碎路面 施工掌握更可靠的参数。大面积浇注开始之前，对基层进行清理，并润湿基层, 碎的振捣用插入式振捣器进行振捣，面层用平板振动器振动压密，最后用双管 振动梁振捣，振捣后用碎抹光机进行抹面，终凝前用磨光机磨光，然后根据试 验段取得的时间参数用压纹机压纹。碎灌筑应连续进行，不宜间断，当因故必 须间断时，气温30时不应超过L5h,包括运输的时间不超过3h。如果预期 中断时间超过上述时间，应在前层接缝面埋入。20300长为500iiuii的钢筋，

37、并使其露250mm。施工缝的处理，需待前层碎获得不少于1. 2mpa的抗压强度 后进行，施工缝处的税加强振捣，使新旧砂紧密结合。碎浇筑前还应做好防雨 工作，为防止雨水将碎打成麻面,施工前应备好防雨蓬布及防雨蓬布的支撑物,以便下雨时及时覆盖。a、喷膜养护设备及工具表:机具名称规格技术性能数量空气压缩机0. 6m3工作压力0. 40. 5mpa双闸门带电动机1台高压容罐0. 51. 0m368气压、带压力、气阀、安全阀 均为0. 40. 5mpa 12. 712台高压橡胶管12. 7视场地情 况定喷枪12. 712副b、拟选择氯乙烯一偏氯乙烯（LP37）乳液养护剂。 c、养护方法和考前须知：a）喷

38、涂面层上外表可于碎浇注后24h,不见浮水，用手指轻按无指印 时即可进行，侧面于拆模后立即进行喷涂，空气压缩机的工作压力以0.4 0. 5mpa为宜，容罐压力以0.20. 3mpa为宜，溶液喷洒厚度以2. 5m2/Kg为度 厚薄要求均匀。b）喷涂时应掌握好时间，过早会影响薄膜与碎外表结合，过早碎过分蒸 发过多，影响水化作用，喷涂后应加强保护，防止薄膜被破坏，碎切缝后，应 补喷。养护剂有毒，操作时要注意防护。工作完毕应将设备及工具清理干净， 防止腐蚀堵塞。c）喷膜养护完毕加塑料布遮盖碎面层切缝切缝时间的选择，切缝时间宜早不宜迟，在高温天气施工切缝在做面后 57小时内完成。碎切缝前应进行弹线，切缝要

39、求同道路中心线垂直，相邻 板块切缝顺直，不得错缝。可先挑34块板切缝，然后补齐：缝深40mll1,缝 宽4nlln。缝间距5m,在窖井部位横向缩缝，适宜调整相邻板块长度，使横向缩 缝正好跨在窖井部位锯缝。切缝时应特别注意天气的变化和气温的变化，当气 温急剧下降时或由晴转阴或雨时，应增加切缝机具和人员，加班切缝，防止气 温突降造成拉裂。五、桥梁砌石工程(1)浆砌片石A、一般要求1)砌石体应采用浆砌法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时, 应适当调整。2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌 筑的面，必须留置临时间断处，并应切成斜槎。3)砌石体尺寸和位置的允许偏差不

40、应超过：标高30mm；厚度+30mni。4)当最低气温在05C时，砌筑工作应注意外表保护；当最低气温在0 以下或最高气温超过30,应停止砌筑，遇大雨应立即停止施工，妥善保护 外表，雨后应先排出积水，并及时处理受雨水冲刷部位。(3)浆砌片石A、毛石料中部厚度部应小于200mm。B、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。C、外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm,竖缝宽度不得大于40rnm,相邻 两层间的竖缝错开距离不得小于lOOmmoD、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。(4)勾缝A、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰浆控制在1:2。B、清缝应在料石砌筑24小

41、时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于 缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面 湿润。C、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。第二章确保工程质量的技术组织措施和质量保证体系、工程质量目标至施工现场，并设置永久性控制桩和水准基桩，建立工程测量网。2、根据本工程特点，本工程的施工测量主控制网按照90m90m方格网进 行定位，为确保勾翻区的外表基本平整，方便测量工作的实施，在主控制网内 设置50m X 50m辅助控制网。3、为了确保开挖定位尺寸的准确性，在侧边设置临时轴线控制点。

42、4、现场定位前，测量工程师应编制详细的测量方案，会同现场控制网的 资料一并报业主、监理工程师批准后方可施工。现场施工时，工程工程部应保 护测量基准点，水准点和自行增设的控制网点，并做好防护。如有标桩发生损 坏及位移，应通知监理工程师，并按监理工程师批示重新恢复，所有标准定期 复核，以确保测量的准确性。5、测量控制点的设置形式及保护施工用的定位、水准等控制点必须设置牢固，使其不下沉，不移位，不易 损坏，采取埋深浇注混凝土的方法加以保护。二、原混凝土道路土石方开挖回填工程施工土方开挖回填工作内容包括：机械施工土方平整、土方开挖、回填、夯实 工程土方施工。（一）、土方开挖工程A、施工准备：开挖前的施

43、工准备包括：机械设备和前期各种开挖资料以及施工道路的准 备。本标段土方量较大，土方不便于全部采用机械化施工。因此，根据本工程 的特点，土方工程开挖回填采用机械结合人工的方法施工，根据工程进度和具 体施工情况，安排施工人数以满足工程总进度的需要。开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。工程部测量 人员要对原地面进行详细复测，绘制纵横断面图，交监理审批，并放开挖边线。B、施工方法：1、土方开挖土方开挖的主要以机械开挖为主，并辅以人工施工。土方开挖根据其设计要求的开挖深度分层进行，人工分层开挖，由上至下确保到达部颁合格工程标准，争创优良。二、工程质量保证体系1、质量管理体系(1)建立由

44、公司总工程师领导，工程经理、工程副经理中间控制，质检 员基层检查三级管理系统。形成一个横向从道路到安装、绿化等工程，纵向从 工程经理到生产作业班组的质量管理网络。质量管理体系图如下：工程经理工程经理工程专职质检员工程副经理各操作班组兼职质检员(2)成立全面质量管理(TQC)小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以工程经理为组长：项 目副经理、技术负责人、专职质检员为副组长：有关工程技术管理人员及各主 要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度 的分项工程，进行P （计划）、D （实施）、C （检查）、A （处理）工作程序循环, 不断地提高工程质量。2、制定质

45、量管理责任制工程经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确名工 作岗位应承当的责任及到达的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范 围；到达质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作 业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定 报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负 责道路，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理（1）本工程质量目标是：确保合格工程，争创“振风杯奖”。要

46、广泛宣传、 教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动 职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在 能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。工程管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须 服从质量，充分发挥质量否决权的作用。在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工 序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5、标准化管理定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分局部项工程，从原材料，操 作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施，我们全部执行公司编制的 统一工艺标准。定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨 干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一局部。TQC小组从操作 工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正到达样板要求后，方能进行大面积 施工。定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程 到达优质水平,我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。三、原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根 据IS09000