工艺流程图(新).pdf

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1、工艺流程图工艺流程图砂浆耐碱网布岩棉带基板砂光岩棉砂浆复合腻子岩棉拉槽固化上卡槽砂光底漆 1上胶底漆 2面漆喷涂 1复合压机面漆喷涂 2下料包装入库存化工序工序岩棉带腹膜描述描述抽检对应操作规程对应操作规程保温层开槽操作规程拉槽将 1200 型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置,根据岩棉厚上胶砂光腻子固化砂光无石棉纤维水泥板底漆 1底漆 2喷涂面漆 1喷涂面漆 2存化抽检覆膜度调整压梁及刀片位置,开槽深度控制在0.2mm 内,开槽的宽度控制在1mm 内.将胶水与固化剂按 4:1 的比例均匀搅拌后，通过辊筒式输送机进行上胶,上胶量按涂胶工艺操作规范250-300 克/平方米(单面

2、）进行调整。将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光,砂光公差按同一张板砂光厚度误差 0。重砂操作规范1 毫米内,板与板之间厚度误差 0.15 毫米内。通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV 腻子UV 腻子填平操作规范耗量按 55-70 克/平方米进行调整。通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温 15以上能量控制 200320mj/C；室温低于 15能UV 腻子填平操作规范量控制 250-350mj/C。第二台室温 15以上能量控制 180300mj/C；室温低于15能量控制 220320mj/C。通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整 15-25 赫兹,砂光后板材除尘干净，腻

3、子砂光操作规范无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑,同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂辊涂工艺操作规程膜表干即可；油漆粘度调整为：100-110秒。通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度 95120 微米；油漆粘度辊涂工艺操作规程调整为:100110 秒通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底,油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm；透喷砂操作规程明火烧面：5-6 万 mPa。s;透明荔枝面:6。5-7。8 万 mPa.s,需密切观察喷枪是否有堵枪现象.通过多彩漆喷涂机进行喷涂,油漆粘度控制在 58-65KU，喷涂量与样

4、板一致，需密多彩喷涂操作规范切观察喷枪是否有堵枪现象.板材通过折叶干燥窑进行烘烤，要求燃烧机的天然气压力8MPa，温度按不同油漆干燥窑操作规程控制在 70-105之间，烘烤时间 1-2 小时，在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进检验规范行标识隔离。烘干的产品每张需进行覆膜保护,保护膜覆膜操作规范不出现跑边，漏覆褶皱等现象.1岩棉砂浆复合复合加压下料包装入库成品阶段通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业.将复合好的材料通过冷压机进行加压作业，冷压机压力控制在 57Mpa，保压时间在 4 小时以上.将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客户需要的尺寸.将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不可超过 1.2 米,产品不超出托盘，用护角及打包带包装后入库.岩棉砂浆复合规程冷压工艺操作规程冷压工艺操作规程裁切操作规程包装入库操作规程2