服装生产管理优秀课件.ppt

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1、服装生产管理第1页，本讲稿共71页2第一章 概论l纤维 纱成 面料 服装l材料学 色彩学 款式学l现代科学的发展 各行业的繁荣发展 服装行业l发展强调个性化第2页，本讲稿共71页3第一节 服装生产浅说一、服装制作的几种形式成衣化：96%半成衣化：西服、军服定做：价高、质好。如：观奇、培罗蒙等家庭制作考核国家技术发展指标：成衣化率。二、成衣化服装生产的特点速度快、质量均一、价格适中第3页，本讲稿共71页4三、我国成衣化服装生产的特点1、多品种、小批量。2、劳动力密集。3、面辅料多，新技术、新材料的运用。四、成衣生产工艺流程营销计划 设计 试样 工业化样版 推档 排料 裁剪 编号分色 缝制 整烫

2、检验包装 出厂第一节 服装生产浅说第4页，本讲稿共71页5五、定做服装的特点 1、经验与灵感。2、手工制作。3、在家庭中完成。4、质好、价高。第一节 服装生产浅说第5页，本讲稿共71页6一、管理的概念1、定义2、服装企业管理的根本任务（1）生产管理：质检与跟单。（2）营销管理 A、内销：广告、促销、企划。B、外销：质检、报关。二、服装生产管理体系1、服装生产管理的要素第二节 服装生产管理体系 第6页，本讲稿共71页74M：man machine material method6M:4M+marker+money三、服装生产管理的方法与手段PDCA循环：P plan 计划 D do 实施 C c

3、heck 检查 A action 改进第二节 服装生产管理体系 第7页，本讲稿共71页8第二章 质量管理第一节 质量管理基础知识一、质量管理发展史1924年 美 贝尔公司 管理图 战时规格1935年 英 BS600 质量标准五十年代 日 JIS人为划分2040年代 产品质量检验阶段特点：1、事后把关（措施消极）2、三权分立（标准制度、制造、检验）3、全数检验（花费大）第8页，本讲稿共71页9第一节 质量管理基础知识4050年代：统计质量管理阶段特点：1、抽样检验（花费少）2、控制图 3、预防为主50现在：全面质量管理阶段，全员、全公司参与管理美国：ID运动（Iero defect)无缺陷运动。

4、日本：全公司管理（Company Wild Quality Comtrol)，即QC小组。第9页，本讲稿共71页10第一节 质量管理基础知识二、质量与质量管理1、质量狭义：产品的质量。广义：售前、售后服务，公司形象。2、质量管理的定义3、品质与质量：品种好，质量不一定高。设计质量、制造质量、销售质量。4、服装厂质量管理特点（1）周期短，2-6季、半年。第10页，本讲稿共71页11第一节 质量管理基础知识（2）材料变化。（3）可返修。三、质量特性与质量标准1、质量特性：牢度、色差、舒适性、保暖性、可洗涤性（机洗、水洗、干洗）、适宜性、可靠性、经济性、安全性。2、质量标准：ISO9000-9001

5、1、以cm为单位。2、以人体尺寸作为成衣规格。第11页，本讲稿共71页12第一节 质量管理基础知识3、标准穿着该成衣的人体尺寸。国家标准：GB 1335 26602669部颁标准：FB（纺织部）行业标准内控标准（企业）四、TQC全面质量管理观点：1、为消费者服务。2、预防为主。3、按科学程序为主（PDCA循环）。第12页，本讲稿共71页13第一节 质量管理基础知识4、用数据说话。5、经济效益（投资回收期）。QC小组的定义QC小组的纲领1、在同一现场内。2、进行质量管理活动。3、采用自主管理的方法。4、以小组为单元进行活动。5、作为全面质量管理活动的一个环节第13页，本讲稿共71页14第一节 质

6、量管理基础知识6、自我启发，相互启发。7、运用各种QC方法。8、进行现场管理和改进活动。9、连续活动。10、全体参加。第14页，本讲稿共71页15第二节 质量检验一、质量与检验的关系检验创造不出质量，它只是评定合格与否。二、检验点：5W1HWhat 检验何种特性When 何时Which 哪一道工序Where 在工序的何处Who 由谁负责How 用什么方法第15页，本讲稿共71页16第二节 质量检验三、检验方法1、全数检验：花费大，判定个体合格与否。服装厂厂检：全数检验。商检：抽样检验。2、抽样检验：判定批量的合格与否。（1）随机抽样：随机看。（2）系统抽样：150个产品抽5个 130个随机抽取

7、7、37、67、97、127（3）适用范围：破坏性检验，数量大（针织品），连续 性。第16页，本讲稿共71页17第二节 质量检验（4）计数调整型抽验方案放宽免检，条件：连续批量合格。正常。加严。四、检验的管理1、器具。2、人员。3、环境（台板、光线）。第17页，本讲稿共71页18第三节 服装质量检验过程一、入库检验1、匹长检验对折卷装：松驰状态24小时后测量。平幅卷装：单层，量布机。折叠装箱：测3次以上。2、门幅检验：归档0.5cm 误差。3、纬斜。4、色差（斜纹引起）：毛不低于4级，布不低于3级。5、疵点。第18页，本讲稿共71页19第三节 服装质量检验过程6、缩水率=（洗后长度-洗前长度）

8、/洗前长度*100%7、辅料检验：里料、衬料、填絮料、缝线、拉链、钮扣、商标、标识、吊牌、牵带。二、样板检验基准样板：存档。生产样板：毛样、裁剪。辅助样板：净样、缝纫、修剪。样板材料：纸、塑料、电木、铝片。要求：不起翘、不变形、耐磨、多次使用。第19页，本讲稿共71页20第三节 服装质量检验过程内容：结构与数量、规格、配置、形状、刀口、定位标记、省位或褶裥、跳档、书写标记、丝绺标记。三、裁剪检验1、辅料：借疵。2、划样：布料利用率，女：85%、男：90%。3、验片：服装部位划分04部位。0号：男式白衬衫领。14号：如疵点无法避免，则尽量置于34号部位。4、换片与织补第20页，本讲稿共71页21

9、第三节 服装质量检验过程四、半成品检验自检互检 防止不合格的流入下道工序专检五、成品检验1、规格检验：领大0.5，衣长1、胸围1.5、袖长0.5、总肩宽0.5、袖口0.5、裤长1、腰围1.5、臀围2。2、色差检验。3、疵点检验：致命（断针）、严重、小。第21页，本讲稿共71页22第三节 服装质量检验过程4、缝制检验：缝制密度、牢度。5、外观检验：上衣架模特，对称。第22页，本讲稿共71页23第三章 成本管理第一节 成本管理的方法一、成本内容1、成本要素：材料费、劳务费、制造经费。直接费、间接费 2、掌握与控制方法（1）材料费自主生产：入库单、出库单。来料加工。第23页，本讲稿共71页24第一节

10、 成本管理的方法（2）劳务费直接：裁剪工资、缝纫工资、整烫工资等。间接：其他费用（管理、综合等）。（3）制造经费直接：加工费、租赁。间接：折旧费、测定经费等。3、直接费与间接费与产品直接有关的称直接费。与产品间接有关的称间接费。第24页，本讲稿共71页25第一节 成本管理的方法4、成本计算（1）大批量：批量成本。（2）小批量：单件成本。5、出厂价、批发价、零售价的关系。注：图见下页6、定价方法（1）成本加成定价：价格=成本+利润 计划经济（2）竞争定价：利润=价格-成本 市场经济产品定位目标顾客第25页，本讲稿共71页26第一节 成本管理的方法销售利润批发利润批销利润工管理费工厂发售间接费制厂

11、结直接材料费直接成本造总帐价价间接劳务费成成价直接经费本本格格格 厂内价值（成本）厂外价值（价格）第26页，本讲稿共71页27第一节 成本管理的方法 市场定位占有率（大众）。价格定位市场份额。二、加工费的确定方法 行市法（价格）、投标法（价格与质量）、预算法、结算法、成本核算法（每分钟单价=每人每天加工金额/8小时。三、附加值的意义和计算 成本 体现于 质量（售前、售后、穿着）第27页，本讲稿共71页28第一节 成本管理的方法附加值=生产价值-外部购入价值提高措施。四、固定费与变动费1、定义 费用 费用 变动费（V)固定费（F)产量 产量C成本=V+F第28页，本讲稿共71页29第一节 成本管

12、理的方法 C=V+F 费用 V F 产量 第29页，本讲稿共71页30第一节 成本管理的方法2、盈亏平衡分析 费用 S(售价）C V E(盈亏平衡点）F 产量条件：售价（S)与显成线关系 E左边CS亏损区 E右边CS盈利 第30页，本讲稿共71页31第一节 成本管理的方法3、如何提高利润 费用 S R1 R2 V V F F 产量降低固定成本F 第31页，本讲稿共71页32第一节 成本管理的方法 降低变动费V 费用 S R1 V R2 V V F 产量 第32页，本讲稿共71页33第一节 成本管理的方法提高售价（S）费用 产量 R2 R1 F 成交量第33页，本讲稿共71页34第三节标准成本的

13、制定和成本控制一、大批量的成本控制（连续生产）1、设定标准成本（1）数量标准：A、标准材料消费量 B、标准工时数（2）价格标准：A、标准材料单位 B、标准费用2、实施（1）品种为单位（2）按部门计算（3）划分责任区域 第34页，本讲稿共71页35第三节标准成本的制定和成本控制3、检查4、改进二、小批量的成本控制（不连续生产，半天的批量转换时间）1、设定目标成本。2、实施。3、检查。三、质量成本P成本：预防成本（Cost of Preventive)第35页，本讲稿共71页36第三节标准成本的制定和成本控制A成本：检验成本（Cost of Appraisal)F成本：损失成本（Cost of F

14、ailure)控制质量成本最小的情况下，应增加P成本所占比率。第36页，本讲稿共71页37第四节 成本核算一、熟练的定义二、熟练曲线时间 （T秒）t 起步损失 A 件数加工量：批量小、流水线设置多时，加工费应第37页，本讲稿共71页38第四节 成本核算三、影响熟练率的因素1、事先的准备工作。2、管理人员的素质。3、工人技能。4、辅助工。5、工序安排合理性。第38页，本讲稿共71页39第五节 降低成本的应用方法一、按成本要素降低成本的方法1、材料费：单价、数量。（1）提高排量的利用率。（2）修正样板。2、降低劳务费的方法。提高效率 （1）生产的机械化、自动化：快速反应系统QSR (quick r

15、eaition system)（2）人的动作合理性的提高（左拿前放）第39页，本讲稿共71页40第五节 降低成本的应用方法A、距离短B、次数少C、方向圆滑D、消除疲劳动作3、降低制造经费。A、厂房面积的有效利用。B、煤、水、电动力资源的节约。二、替代方案降低成本原则：正面效果一致，不影响外观。第40页，本讲稿共71页41第四章 作业研究第一节 工作状态分析一、工作内容及分类 前动作：拿1、定期动作工作 主动作：缝20-30%45-55%后动作：放2、不定期动作浮余 25-35%作业浮余 疲劳 其它 车间浮余 间歇标准浮余率25-30%第41页，本讲稿共71页42第一节 工作状态分析二、观测方法

16、1、作业抽样法（瞬间观测法）。2、直接观测法（连续观测法）。3、生产数量法。4、记录表示法。三、作业抽样法1、观测人数5-20人。2、观测时刻：一天中观测20次，随机选取（系统抽样）。第42页，本讲稿共71页43第一节 工作状态分析3、观测次数N=观测员*同时观测的人数*每天观测的次数*观测天数。4、浮余率=浮余时间/作业时间*100%浮余率=浮余次数/观测次数*100%四、经济效果分析基本作业20%25%效率 25%。第43页，本讲稿共71页44第二节 工序分析一、工序1、最小工序:不可分缝袖边工序。2、合成工序:裁剪工序缝领工序。二、工序分析的目的工序的编排、机器、人员配置。三、表达方式(

17、1)基本符号加工搬运第44页，本讲稿共71页45第二节 工序分析 检查 量 质 停滞 开始 结束(2)服装行业记号平缝:特种缝:手工熨烫:机器熨烫:(3)配置方式第45页，本讲稿共71页46第二节 工序分析 组合型 分解型(裁剪)单线型(熨烫)第46页，本讲稿共71页47第二节 工序分析 3、表达方式材料零件名 纯加工时间 工序名称(机型)记号4、课堂练习:部件组合工序流程图缝合40 贴粘合衬折边35 缉正口55 剪领角20领底剪齐15 翻领角熨烫50 打记号15 缉领边12整烫90 第47页，本讲稿共71页48第二节 工序分析四、工序的改进方法1、工序的简化2、工序的合并3、变更顺序4、省略

18、五、人机联合作业分析的目的1、找出运转效率低下的原因2、决定机器台数3、决定作业员或机器的工作重点第48页，本讲稿共71页49第二节 工序分析4、作为改进机器配置的参考资料第49页，本讲稿共71页50第五章 生产过程的组织与管理第一节 生产类型的概念一、生产类型1、订货生产：以销定产，无库存。2、预估生产：以产定销，有库存积压。二、生产类型与产品的关系1、多品种小批量。2、中品种中批量。3、少品种大批量。第50页，本讲稿共71页51服装生产类型与品种的关系生产方式 生产类型 工艺流程 机器配置 品种 多品种小量 个别生产 按机种配置 女装童装时装等订货生产 中品种中量 批量生产 按部件配置 大

19、衣、工作服等预估生产 少品种大量 大量生产 按工序配置 衬衫、西服等第一节 生产类型的概念第51页，本讲稿共71页52三、流水生产线的基本形式1、从生产场地设置方式看（1）按工艺类型划分生产区域：裁剪、缝纫、熨烫（专业化车间生产）。（2）按产品品种划分生产区域：封闭式车间生产。2、人流水线上加工对象的移动方式看（1）移动流水线：缝纫。（2）固定流水线：裁剪。（3）混合移动流水线：互助，多人多机的形式。第一节 生产类型的概念第52页，本讲稿共71页533、从流水线上加工对象的品种看（1）单品种流水线。（2）多品种流水线。4、从生产的连续程度看（1）连续流水线。（2）间断流水线。5、从流水线的节奏

20、看（1）强制性节拍流水线：吊挂系统、传递带。（2）粗略节拍流水线：缝纫。（3）自由节拍流水线：手工。第一节 生产类型的概念第53页，本讲稿共71页54第一节 生产类型的概念6、从流水线上生产品种的固定程度看（1）不变流水线：大批量生产。（2）可变流水线：小批量生产。7、从流水线上工作地的作业状态看（1）工作式流水线：吊挂。（2）分配式流水线：传送带。8、从流水线上的机器械化程度看（1）手工生产流水线。（2）机械化生产流水线。服装生产第54页，本讲稿共71页55（3）自动化生产流水线：绣花。四、常见流水线1、课桌式。2、U字型：易于管理、占地大。3、互助式（多人多机），也称模块式。单能工：速度快

21、，技术不会被带走。全能工：速度减慢，技术资料不保密。第一节 生产类型的概念第55页，本讲稿共71页56 一、节拍的定义1、瓶颈工序。二、作业同步化处置的方法1、合理编排，分拼工序。2、让技能高的担任瓶颈工序作业。3、减少无效动作。4、改善工作地组织结构。5、采用先进的设备。第二节 工作地的组织和布置第56页，本讲稿共71页57第二节 工作地的组织和布置三、机器设备用的配置1、原则：信息处理与融通性。2、配置方法（1）按工序划分划分。（2）按衣片部件划分。（3）按机种划分。3、配置依据：产品的规格、工序流程、生产工艺选择、工厂的环境、建筑物的形状、订货形式。4、配置原则第57页，本讲稿共71页5

22、8（1）人物、生产信息的移动应取得最短的距离，尽量避免交叉、倒流现象。（2）根据服装加工顺序明确地划出主流和支流。（3）配置应有弹性。（4）配置应便于掌握。（5）流程圆滑畅通。记号说明 平缝机 特种缝纫机第二节 工作地的组织和布置第58页，本讲稿共71页59 熨烫手工作业台 整烫 流水台（此记号的流程方向为左方）堆放台 操作者（此时操作者处于向下位置）第二节 工作地的组织和布置第59页，本讲稿共71页60第二节 工作地的组织和布置 兼职作业员（辅助作业员）主流 支流第60页，本讲稿共71页61（6）适当的空间（7）出口、入口、通道不受阻挡。5、配置的步骤（1）绘制车间缩小图1：50cm。（2）

23、制作机器设备的模型1：50cm。（3）剪出机器设备的模型。（4）画出不可移动的区域：出入口、通道、厕所、柱子等。（5）先直线配置主流工程。第二节 工作地的组织和布置第61页，本讲稿共71页62第二节 工作地的组织和布置（6）如受场地限制不得不转向时，可在手熨作业员及特种设备作业员处转向。（7）将支流配置在其余的场地。（8）全部配置完成后检验通道、出入口等内容。（9）布局后绘制正式配置图。（10）标明设备记号、工序号及作业员姓名。（11）用箭头标明产品的流程方向。第62页，本讲稿共71页63第六章 生产计划的设计与控制 第一节 计划的综合平衡一、计划综合平衡的主要内容1、产销平衡：以销定产。2、

24、供产平衡。3、生产环节之间的平衡。4、各项指标之间的平衡。二、计划综合平衡的基本要求1、预见性。2、积极性。3、经济性。第63页，本讲稿共71页64一、生产计划的准备工作1、产品的分析。2、加工顺序的确定。3、作业方法和作业时间的确定。二、日程计划1、大日程计划：交货期。2、小日程计划：日生产量。三、工时数计划1、能力工时数=人数*工作时间第二节 生产计划的制定与实施第64页，本讲稿共71页652、负荷工时数=计划生产量*标准时间。3、余力工时数=能力工时数-负荷工时数。四、材料计划1、确认面、辅料的库存量。2、确定最低库存量基准（日产量*3天）。3、订单的途径与到达。4、掌握现场生产进度，确

25、认面、辅料的消费量。五、影响熟练率的因素1、管理人员的素质。第二节 生产计划的制定与实施第65页，本讲稿共71页662、操作工人的技能与积极性。3、出勤率。4、辅助工人的配备。5、工艺、组织结构的调整。6、工序安排合理性、平衡性。7、设备的效率。六、减少疵品的措施1、检验方法（1）加工前检验。第二节 生产计划的制定与实施第66页，本讲稿共71页67第二节 生产计划的制定与实施（2）中间检验。（3）最终检验。2、处理措施：修正、补充、加班。3、防止疵品的积极措施（1）提高检验员的素质。（2）编制检验明细表。（3）实行全数检验。（4）规格单简洁明了。（5）明确工艺单内容后再开始操作。第67页，本讲

26、稿共71页68（6）日常的作业指导。（7）作业分配合理。（8）发现作业问题应中止作业，采取补救措施。七、日常延迟的处置方法1、应急措施（1）加班。（2）停止其它作业进行补救。（3）让其他部门支援。（4）委托外加工。第二节 生产计划的制定与实施第68页，本讲稿共71页69（5）请求客户同意推迟交货。2、防止措施：提早发现，总结经验。八、品种变换时的积极措施1、事先彻底地研究要使用的材料。2、事行准备好所要使用的机器设备。3、积累合理的加工技术和专利。4、通过工序分析、时间和动作的研究、合理地进行工序编排和作业安排。5、提高作业人员的技能，培养多面手。第二节 生产计划的制定与实施第69页，本讲稿共71页706、适当使裁剪作业先行完成，以便及时供应裁片。7、认真推行物品管理措施。8、制定和充实作业标准。第二节 生产计划的制定与实施第70页，本讲稿共71页71谢谢第71页，本讲稿共71页