T梁预制施工技术交底1.pdf

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1、施施 工工 技技 术术 交交 底底基础及下部基础及下部工程名称工程名称结构结构交底项目交底项目交底内容：交底内容：1.1.本工程本工程 T T 梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为 30m30m，砼为，砼为 C50C50，采用拌和站集，采用拌和站集中拌和中拌和.T.T 梁模型采用定型钢模梁模型采用定型钢模 6 6 套套(边模边模 2 2 套、中模套、中模 4 4 套）套）。1 1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作。委托专业钢结构厂家进行加工制作。2 2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后

2、总长度）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度)准确准确;模面要平直，模面要平直，倒角要平顺光滑倒角要平顺光滑,焊缝要牢固，为此模板要采用满焊，面板焊缝要打光磨平焊缝要牢固，为此模板要采用满焊，面板焊缝要打光磨平;模扇间连接模扇间连接螺栓孔的配合要准确螺栓孔的配合要准确,在组装模扇时，相对位置要准确，接缝要平顺。侧模模扇端头的在组装模扇时，相对位置要准确，接缝要平顺。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。3 3）钢模采用钢模采用6mm6mm 钢板作为钢模面板钢板作为钢模面板.由于梁长每片均有

3、变化由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化按设计要求梁长变化处设在端头两侧处设在端头两侧,故钢模制作以最大梁长为基准故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。钢模桁通过变动端模位置来调整梁长。钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座，便于安拆附着式震捣器每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座，便于安拆附着式震捣器,加工钢模时加工钢模时在钢模周边留有倒角（内大外小在钢模周边留有倒角（内大外小)便于拆模。外模拼缝及转折部位

4、采用刨边加工后再拼便于拆模。外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用 4 4 台起吊能力台起吊能力 5T5T 的小龙门的小龙门吊装拆钢模吊装拆钢模.4 4）T T 梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保 T T 梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋

5、应合理避开，不得截断或不安装。端模计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。端模制作也采用钢模板制作也采用钢模板,严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位,端模制端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。5 5）模板特殊处理：）模板特殊处理：行车道横坡处理：模板出厂制作加工成型为行车道横坡处理：模板出厂制作加工成型为 2%2%横坡的横坡的 30mT30mT 型梁，对横坡度变化型梁，对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固

6、定采用固定的砼的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑。直至墩与木楔配合支撑。直至 T T 梁张拉后卸除横隔板底模梁张拉后卸除横隔板底模,以确保横隔板砼不受损坏影响外以确保横隔板砼不受损坏影响外T T 梁预制梁预制T T 梁预制施梁预制施工工技术交底技术交底交底日期交底日期观质量。观质量。横隔板横坡处理：横隔板横坡处理：T T 梁横隔板底模不应与侧模联成一体，采用独立的钢板底模，梁横隔板底模不应与侧模联成一体，采用独立的钢板底模，即横隔板处马蹄模采用螺栓与侧模固定即横隔板处马蹄模采用螺栓与侧模固定,横隔板底模为活动页横隔板底模为活动页,根据设

7、计横坡度上下调根据设计横坡度上下调整，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，整，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹,同时模板数量满足同时模板数量满足施工需要施工需要.行车道钢筋处理行车道钢筋处理:为保证刚度满足要求，不易变形，所有梳形齿板采用为保证刚度满足要求，不易变形，所有梳形齿板采用 10mm10mm 厚钢厚钢板冲压而成。翼缘梳形模板底部用板冲压而成。翼缘梳形模板底部用 50mm50mm 宽宽 10mm1

8、0mm 厚三角钢板设置加劲肋呈厚三角钢板设置加劲肋呈 9090 度角焊接度角焊接加固，加固，侧模桁架间距设计综合考虑行车道板环形钢筋的设计间距，侧模桁架间距设计综合考虑行车道板环形钢筋的设计间距，采用采用 1 1 米的间距布置，米的间距布置，以确保不影响翼缘环形钢筋安装以确保不影响翼缘环形钢筋安装,避免割除行车道板钢筋，确保浇筑砼时模板不变形、避免割除行车道板钢筋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽使用梳形模板，内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体砼不跑模；负弯矩张拉槽使用梳形模板，内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体砼初凝后拆除初凝后拆除.横隔板模板：横隔板模板：T T 梁

9、横隔板端头模板预留孔根据钢筋设计位置使用梁横隔板端头模板预留孔根据钢筋设计位置使用 8mm8mm 厚钢板打孔厚钢板打孔的整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按的整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅.横隔板开口处理横隔板开口处理:采用采用 3mm3mm 薄钢板覆盖处理

10、，楔型板尖不焊接薄钢板覆盖处理，楔型板尖不焊接,为活动紧贴侧模的为活动紧贴侧模的密封口。密封口。2585625856 65006500 攀攀 3916739167 98FF98FF 飿飿 20945 20945 51D151D1 凑凑 3121431214 79EE79EE 秮秮 I20136I20136 4EA84EA8 亨亨 40591405919E8F9E8F 麏麏梁型转换：模板出厂按照梁型转换：模板出厂按照 B B 型梁成型，现场型梁成型，现场 B BC C 型梁转换采用梁头（梁长）调型梁转换采用梁头（梁长）调节段调整，节段调整，A A 型梁转换可在型梁转换可在 C C 型梁牛腿上加调

11、整盒处理即可。型梁牛腿上加调整盒处理即可。梁长及隔板位置处理：模板出厂长度按照最长梁长梁长及隔板位置处理：模板出厂长度按照最长梁长 30.142+0.3m30.142+0.3m 取取 3030。5m5m 制作制作,端横隔板位置按照最短端横隔板位置按照最短 C C 型梁长型梁长 2929。337m337m 控制控制,连续端梁长直接采用端头模控制，伸缩连续端梁长直接采用端头模控制，伸缩缝端采用梁端缝端采用梁端+梁长调节块控制端横隔板及牛腿位置。梁长调节块控制端横隔板及牛腿位置。为减少施工误差，为减少施工误差，小半径曲线段小半径曲线段 C C型梁长变化大造成端横隔板严重错位现象，以半幅的最短梁为基准

12、调整其他梁片端横隔型梁长变化大造成端横隔板严重错位现象，以半幅的最短梁为基准调整其他梁片端横隔板位置。板位置。6 6）模板验收：在厂家加工时对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检）模板验收：在厂家加工时对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。制作完毕，须进行现场整体组拼验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。制作完毕，须进行现场整体组拼,组拼组拼后的误差要求：后的误差要求：模板全长误差：模板全长误差：5mm.5mm.翼缘宽：翼缘宽：0 0-2mm-2mm。腹板厚度：腹板厚度：0 02mm.2mm.外侧模板高度：外侧模板高度：2mm2mm

13、。表面平整度：表面平整度：2mm/m22mm/m2。拼缝拼缝:严密、平顺、不透光。严密、平顺、不透光。端模支承垫板面与预应力孔道不垂直度端模支承垫板面与预应力孔道不垂直度0.50.5.2.2.钢筋制作与安装钢筋制作与安装1 1）钢筋制作）钢筋制作每批到达工地的钢材，及时向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质每批到达工地的钢材，及时向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放,挂牌标识，报工地试验挂牌标识，报工地试验室取样试验检测，对不合格材料给予退场处理。室取样试验检测，对不合

14、格材料给予退场处理。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。2 2）钢筋安装：）钢筋安装：绑扎第一片梁之前在台身侧面上用油漆以台座中心线往两端划分刻度，在固定位绑扎第一片梁之前在台身侧面上用油漆以台座中心线往两端划分刻度，在固定位置上作置上作(箍筋）钢筋编号起终点标记。将制作好的半成品钢筋用拖拉机由专人运送至成箍筋）钢筋编号起终点标记。将制作好的半成品钢筋用拖拉机由专人运送至成型台座边，按照钢筋型号的使用部位沿台座两侧分别堆放型台座边，按照钢筋型号的使用部位沿台座两侧分别堆放,以减少绑扎成型的二次搬运以

15、减少绑扎成型的二次搬运工作。工作。梁体钢筋绑扎成型在预制台座上进行，钢筋骨架绑扎时严格按照设计图纸间距成梁体钢筋绑扎成型在预制台座上进行，钢筋骨架绑扎时严格按照设计图纸间距成型。对有冲突的钢筋按照设计图说明移动位置或打弯处理型。对有冲突的钢筋按照设计图说明移动位置或打弯处理,所有钢筋均不能切断或割除。所有钢筋均不能切断或割除。按设计图在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊或满扎，但不能烧伤主筋现象出现，按设计图在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊或满扎，但不能烧伤主筋现象出现，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。施工中应注意预制梁连续端行车道板、交接端端横隔板的内缩设置，

16、严禁截断内施工中应注意预制梁连续端行车道板、交接端端横隔板的内缩设置，严禁截断内缩部分的行车道板钢筋及预埋钢筋等缩部分的行车道板钢筋及预埋钢筋等.待模板拼装好检验合格后即安装翼缘板钢筋。待模板拼装好检验合格后即安装翼缘板钢筋。绑扎钢筋之前应提前、有计划的落实加工棚制作的梁片编号，核对每一片梁的钢绑扎钢筋之前应提前、有计划的落实加工棚制作的梁片编号，核对每一片梁的钢筋数量、型号、预埋件位置以及预埋件的进场检验情况，以免受制作影响施工进度。筋数量、型号、预埋件位置以及预埋件的进场检验情况，以免受制作影响施工进度。梁体钢筋绑扎完毕后梁体钢筋绑扎完毕后,梅花形布置钢筋保护层垫块，保护块直接从专业厂家按

17、照梅花形布置钢筋保护层垫块，保护块直接从专业厂家按照设计图保护层厚度要求分规格型号采购。保护块采用高强度垫块设计图保护层厚度要求分规格型号采购。保护块采用高强度垫块,使用前将垫块样品送使用前将垫块样品送总监办，经总监同意之后正式投入施工总监办，经总监同意之后正式投入施工.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求,钢筋间距误差不大于钢筋间距误差不大于15mm15mm。36572 8EDC36572 8EDC 軜軜 23986 5DB223986 5DB2 嶲嶲-27727 6C4F-27727 6C4F 汏汏 xHxH钢筋绑扎注意事项：钢筋表面

18、的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应钢筋绑扎注意事项：钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕平直，无局部弯曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕;利用冷拉方法矫利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于 2 2，级钢筋不得大于，级钢筋不得大于 1%1%；3 3。波纹管制安。波纹管制安1 1）波纹管制作）波纹管制作:预应力束的金属波纹管采用满足预应力混凝土用金属螺旋管预应力束的金属波纹管采用满足预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-94JG/T

19、3013-94 要求要求的镀锌金属波纹管，波纹管规格有：的镀锌金属波纹管，波纹管规格有：内内97mm97mm、内内87mm87mm、内内77mm77mm 三种规格。波纹管统三种规格。波纹管统一在加工棚用一在加工棚用 0 0。35mm35mm 厚镀锌钢卷带现场制作，所有进场钢卷带应附有合格证书。制作厚镀锌钢卷带现场制作，所有进场钢卷带应附有合格证书。制作时分节长度按照以时分节长度按照以 1010 米左右长为宜，米左右长为宜，同时应加工同时应加工 30cm30cm 长的接头管长的接头管(比设计孔道大一号）比设计孔道大一号）.所有加工完的波纹管按照规格型号分别堆放在加工棚内所有加工完的波纹管按照规格

20、型号分别堆放在加工棚内,并设立标识牌。进场的钢卷带并设立标识牌。进场的钢卷带与制作好的波纹管均应送检，满足要求的合格产品才可以用于工程中。与制作好的波纹管均应送检，满足要求的合格产品才可以用于工程中。2 2）孔道定位：）孔道定位：预应力束的金属波纹管应满足预应力混凝土用金属螺旋管预应力束的金属波纹管应满足预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94JG/T3013-94）要）要求，管道采用波纹管成孔。在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥求，管道采用波纹管成孔。在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题土、撞击、压痕、裂口等影响使

21、用的问题,否则作废处理。否则作废处理。梁体钢筋安装完毕，按设计图预应力钢束坐标焊接定位钢筋，波纹管的安装竖向梁体钢筋安装完毕，按设计图预应力钢束坐标焊接定位钢筋，波纹管的安装竖向座标以底模为基准座标以底模为基准,纵向坐标以预制梁中心纵向坐标以预制梁中心(与台座中心重合）为中心，向梁两端对称划与台座中心重合）为中心，向梁两端对称划分分.在台座使用第一次用油漆将管道纵向坐标标记在台身另一侧（与钢筋标记使用一侧在台座使用第一次用油漆将管道纵向坐标标记在台身另一侧（与钢筋标记使用一侧相反）相反），并设立现场孔道坐标计算表。，并设立现场孔道坐标计算表。波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，应保证预应力钢束位置的

22、准确，而适当调整钢波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，应保证预应力钢束位置的准确，而适当调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施,保证其密封，严防保证其密封，严防漏浆漏浆.锚垫板采用厂家供应与锚具配套的定型产品，螺旋筋根据设计图纸规格尺寸，现锚垫板采用厂家供应与锚具配套的定型产品，螺旋筋根据设计图纸规格尺寸，现场加工制作。场加工制作。4.4.模板安装模板安装待梁肋和横隔

23、板钢筋绑扎检验合格后开始安装待梁肋和横隔板钢筋绑扎检验合格后开始安装 T T 梁模板，程序如下梁模板，程序如下:在底模台身两在底模台身两侧以台座中心为基点向两端划分中横隔板位置侧以台座中心为基点向两端划分中横隔板位置,模板安装采用小龙门吊配合完成，自中模板安装采用小龙门吊配合完成，自中间向两端逐块对准横隔板尺寸线进行间向两端逐块对准横隔板尺寸线进行,调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直度和高度，模内梁肋厚度及横隔板宽度尺寸由上拉杆调整两的三角形木楔逐块调整竖直度和高度，模内梁肋厚度及横隔板宽度尺寸由上拉杆调整两扇侧模板间距

24、扇侧模板间距.立模顺序：清除底座两侧砼渣涂清理台面脱模剂粘接缝止浆海绵立模顺序：清除底座两侧砼渣涂清理台面脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模安装上下拉杆调整模板标高、线型固定模板处理预埋条安装侧模安装端模安装上下拉杆调整模板标高、线型固定模板处理预埋件缝隙安装附着式振捣器。件缝隙安装附着式振捣器。5 5。砼浇注。砼浇注所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度及安定性所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度及安定性试验。对马蹄以下钢筋密的部位采用细骨料多的配合比，对马蹄以上采用试验。对马蹄以下钢筋密的部位采用细骨料多的配合比，对马蹄以上采用 3 3

25、 档骨料配合档骨料配合比比,以保证马蹄砼外观质量，从而解决了马蹄部位蜂窝麻面等通病的出现以保证马蹄砼外观质量，从而解决了马蹄部位蜂窝麻面等通病的出现.砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号可比设计标号提高号可比设计标号提高 101015%15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性可靠性,使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量

26、，不得任意加大水泥用量不得任意加大水泥用量,防止因砼水化热过高引起收缩防止因砼水化热过高引起收缩.浇筑砼前浇筑砼前,负弯矩扁波纹管内插入直径负弯矩扁波纹管内插入直径 18mm18mm 左右的左右的 PVCPVC 管，梁肋钢束波纹管道穿管，梁肋钢束波纹管道穿入直径入直径 50mm50mm 左右的塑料管，在砼浇注过程中要有专人观察管道及模板漏浆情况，对管左右的塑料管，在砼浇注过程中要有专人观察管道及模板漏浆情况，对管道内的塑料管和道内的塑料管和 PVCPVC 管应隔段时间予以前后拔动，以防止砼浇捣过程中出现管道变形及管应隔段时间予以前后拔动，以防止砼浇捣过程中出现管道变形及进浆等事故进浆等事故,待

27、砼浇注完毕即可拔除塑料管和待砼浇注完毕即可拔除塑料管和 PVCPVC 管。管。将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模板进行检查加固，温度较高时可将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模板进行检查加固，温度较高时可适当洒水湿润降温，经驻地监理工程师检查认可后适当洒水湿润降温，经驻地监理工程师检查认可后,进行砼浇注。砼由拌合站拌合，砼进行砼浇注。砼由拌合站拌合，砼运输车运到施工现场，用自制料斗和小龙门吊配合提升至运输车运到施工现场，用自制料斗和小龙门吊配合提升至 T T 梁顶卸料梁顶卸料,按斜向按斜向 30cm30cm 分层分层依次浇注，一次浇注完毕。依次浇注，一次浇注完毕。在砼浇筑过程中，

28、派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式振捣棒与附着式捣在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式振捣棒与附着式捣固器相结合固器相结合.附着式捣固器固定设于板梁侧模上，首先开启附着式捣固器振动，然后使附着式捣固器固定设于板梁侧模上，首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过其作用半径的用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过其作用半径的 1.51.5 倍，与侧模应保持倍，与侧模应保持 5 510m10m 间间距距,插入下层砼插入下层砼 5cm5cm 左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板

29、、钢筋和其它预埋铁件钢筋和其它预埋铁件.砼浇筑完毕砼浇筑完毕,派专人及时覆盖土工布洒水养护，派专人及时覆盖土工布洒水养护，经常保持砼表面湿润，经常保持砼表面湿润，防止砼表面防止砼表面产生裂纹，保证砼质量。产生裂纹，保证砼质量。6.6.模板拆除模板拆除26387 671326387 6713 朓朓 39698 9B1239698 9B12 鬒鬒 sCa30768 7830sCa30768 7830 砰砰 26218 666A26218 666A 晪晪 25772 64AC25772 64AC 撬撬混凝土强度达到设计强度的混凝土强度达到设计强度的 4040以上时可以进行拆模以上时可以进行拆模,在冬

30、季砼施工完采用煤炉在冬季砼施工完采用煤炉用蓬布包裹梁体养护时用蓬布包裹梁体养护时,模板拆除应在降温完毕静停四小时后进行，若环境温度低于模板拆除应在降温完毕静停四小时后进行，若环境温度低于1010时时,应根据实际情况，再适当延长静停时间，以免混凝土表面产生裂纹。应根据实际情况，再适当延长静停时间，以免混凝土表面产生裂纹。模板拆除完毕后，应随即对梁体进行全面详细检查，并作记录。模板拆除完毕后，应随即对梁体进行全面详细检查，并作记录。侧模拆除之前，横隔板底模支撑应采用固定的砼支墩和木楔塞紧固定侧模拆除之前，横隔板底模支撑应采用固定的砼支墩和木楔塞紧固定.拆除完的模板及时派人进行场地和模板的垃圾清理，

31、侧模面板应及时打磨并涂上拆除完的模板及时派人进行场地和模板的垃圾清理，侧模面板应及时打磨并涂上隔离剂放置等待下次周转使用隔离剂放置等待下次周转使用.同时安排人进行同时安排人进行 T T 梁接缝、横隔板、梁端的砼接触面凿梁接缝、横隔板、梁端的砼接触面凿毛处理，凿毛使用凿毛机以提高凿毛质量和施工效益。毛处理，凿毛使用凿毛机以提高凿毛质量和施工效益。7.7.张拉压浆张拉压浆锚具和夹具的类型符合设计规定锚具和夹具的类型符合设计规定,抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验.检查结果如有一套不合格，检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，则另取双倍数量进行

32、检查，如仍有一套不合格，如仍有一套不合格，则逐套检查则逐套检查,合格者方可使用。合格者方可使用。张拉前应将张拉机具送有资质单位检查和校验张拉前应将张拉机具送有资质单位检查和校验.校验时，千斤顶与压力表配套校校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉前根据各束设计张拉力计算油表验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉前根据各束设计张拉力计算油表读书读书.由于由于 30mT30mT 梁钢绞线比较长，梁钢绞线比较长，重量较大，重量较大，钢束较多，应在砼终凝后达到设计张拉强钢束较多，应在砼终凝后达到设计张拉强度前进行穿束度前进行穿束.钢绞线下料应先用梳理板梳理

33、后，再对钢绞线进行编束及编号。钢绞线下料应先用梳理板梳理后，再对钢绞线进行编束及编号。穿束前对梁体的外观尺寸、穿束前对梁体的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查.对砼缺陷进对砼缺陷进行修补，行修补，对裂纹作出观测记录对裂纹作出观测记录,当砼强度达到设计标号的当砼强度达到设计标号的 100%100%，且龄期不少于且龄期不少于 1414 天后方天后方才可进行张拉工作。才可进行张拉工作。张拉时采取两端同时张拉并且采用一次张拉工艺，预应力钢束张拉时采用双控指张拉时采取两端同时张拉并且采用一次张拉工艺，预应力钢束张拉时采用双控指标，即以设计确定的张拉应力为主

34、控指标标，即以设计确定的张拉应力为主控指标,延伸量进行较核。预应力张拉程序：延伸量进行较核。预应力张拉程序：5050N2N2100%N3100%N3100%N2100%N2 100100N1N1n n控制应力（持荷控制应力（持荷 2 2 分钟锚固）分钟锚固）,两端张拉同时同步对称两端张拉同时同步对称进行进行.张拉时，两端千斤顶升降压、划线测量伸长值等工作应一致。当张拉控制应力达张拉时，两端千斤顶升降压、划线测量伸长值等工作应一致。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固.锚固压浆后用砂轮切割机切割钢锚固压浆后用砂轮切割机切割钢

35、绞线多余长度。预应力钢绞线张拉时的控制应力绞线多余长度。预应力钢绞线张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算应以张拉时的实际伸长值与理论计算值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差须在值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差须在 6%6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。采取措施加以调整后，再继续进行张拉。张拉完成后，使用水泥浆加环氧树脂进行封锚即可孔道压浆，孔道压浆采张拉完成后，使用水泥浆加环氧树脂进行封锚即可孔道压浆，孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于用净水泥浆，水泥浆的强度不低于40MPa40MPa。压浆时采用

36、真空压浆工艺。压浆时采用真空压浆工艺,水泥浆从调水泥浆从调制至灌入孔道内的延续时间一般不超过制至灌入孔道内的延续时间一般不超过30304545 分钟分钟.压浆前将孔道冲洗干净、湿压浆前将孔道冲洗干净、湿润润,并用高压风吹干孔内积水。并用高压风吹干孔内积水。压浆应缓慢、压浆应缓慢、均匀地进行均匀地进行.预应力管道压浆用水泥浆，预应力管道压浆用水泥浆，按按 70mm70mm70mm70mm70mm70mm 立方体取样制作试件，标准养护立方体取样制作试件，标准养护 28d28d 测得的抗压强度不应低于测得的抗压强度不应低于40Mpa40Mpa，水泥浆强度达到，水泥浆强度达到 30 Mpa30 Mpa

37、 时时,预制梁方可吊装。其水灰比宜为预制梁方可吊装。其水灰比宜为 0 0。40400 0。4545，不，不得掺加氯盐、铝粉得掺加氯盐、铝粉.张拉力与理论伸长量计算张拉力与理论伸长量计算:a.a.预施控制张拉应力根据设计图纸桥梁总说明要求，施工中应增加锚具摩阻损预施控制张拉应力根据设计图纸桥梁总说明要求，施工中应增加锚具摩阻损失的张拉力，施工中采用失的张拉力，施工中采用OVMOVM 锚具，则增加锚具，则增加 2 2。5 5张拉力，锚下控制应力为张拉力，锚下控制应力为0 0。7575f fpkpk=1395Mpa=1395Mpa。b.b.钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算:L=PL=Pp pL/AL

38、/Ap pE Ep p式中：L预应力钢绞线理论伸长值（式中：L预应力钢绞线理论伸长值（mmmm）；）；L-L-从张拉端至计算截面孔道长度从张拉端至计算截面孔道长度(mm)(mm)；A Ap p-预应力钢绞线的截面面积预应力钢绞线的截面面积(mm(mm2 2）；）；H24517 5FC5 H24517 5FC5 必必 33809 8411 33809 8411 萑萑f6f6E Ep p预应力钢绞线的弹性模量预应力钢绞线的弹性模量(Mpa(Mpa）;P Pp p预应力钢绞线的平均张拉力（预应力钢绞线的平均张拉力（N N）；）；Pp=PPp=P11e e（kL+kL+)/（kL+）kL+）式中式中:

39、P:P预应力钢绞线张拉端的张拉力预应力钢绞线张拉端的张拉力(N(N）；）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（radrad）;k k孔道偏差系数孔道偏差系数,按设计图说明取按设计图说明取k=0.0015k=0.0015；孔道摩擦系数孔道摩擦系数,按设计图说明取=0。按设计图说明取=0。25.25.施工前根据检测弹性模量计算各束钢绞线理论伸长量施工前根据检测弹性模量计算各束钢绞线理论伸长量.c.c.钢束实际伸长量计算钢束实际伸长量计算:L=LL=L1 1+L+L2 22 2式中式中:LL1 1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值从初应力至

40、最大张拉应力间的实测伸长值(mm)(mm)；LL2 2从从0.3N0.3Nconcon至初应力至初应力0 0。15N15Nconcon以下的实测伸长值（以下的实测伸长值（mmmm）；）；8 8。T T 梁预制注意事项梁预制注意事项a a。T T 梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼铺装前梁的上拱度（向上）不大梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼铺装前梁的上拱度（向上）不大于于 2cm,2cm,同时满足成桥后预拱度（向上）的要求控制同时满足成桥后预拱度（向上）的要求控制.b b。模板安装和砼浇注时应注意保证锚垫板定位未发生偏移，模板安装和砼浇注时应注意保证锚垫板定位未发生偏移，避免张拉时梁体

41、的整体避免张拉时梁体的整体受力受影响。受力受影响。c c。各桥跨横坡预制梁时就应该在模板安装时调整好，避免吊装之后出现错台现。各桥跨横坡预制梁时就应该在模板安装时调整好，避免吊装之后出现错台现场。场。d d。横隔板模板应由专业厂家严格按照设计位置打孔实施，行车道板梳行钢筋可适当调。横隔板模板应由专业厂家严格按照设计位置打孔实施，行车道板梳行钢筋可适当调整但不能割除，绝不允许缺少钢筋根数整但不能割除，绝不允许缺少钢筋根数;为保证梁体精确定位安装，梁端外露钢筋按照为保证梁体精确定位安装，梁端外露钢筋按照墩台中心间距两端各缩短墩台中心间距两端各缩短 1cm1cm，并在连续段施工时用同等规格型号钢筋帮条焊接。，并在连续段施工时用同等规格型号钢筋帮条焊接。技术负责人技术负责人被被 交交 底底人人交交 底底 人人