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1、新项目开发过程DQE导入规划及工作职责编辑:马国平日期:2017-6-191项目目节点开点开发流程及流程及资料料输出出现有开发流程过程DQE控制节点(新增)客户信息导入、市场调研1、设计图面及外观要求2、可靠性测试要求3、强制性标准&法律法规(HSF要求)4、协助项目制作DFMEA5、初始SIP的制作6、首板制作评审输出时间:ESI评审后三天输出质料共享PR1-PRN:1、试产点检表(新项目开发品质点检表)2、问题点履历表3、SPK尺寸验证(注塑-喷涂)4、NG尺寸组织检讨5、PFMEA的制作;输出时间:试模问题输出 当天完成 问题点检讨方案-第二天完成 FAI报告-试模后三天内完成 性能测试
2、报告-三天内完成 工装夹具点检表-试模后第二天完成PP、量产:1、量产总结报告的输出2、失败案例的输出3、限度样品的制作(颜色、外观)确认4、标准承认书的确认5、转产点检表输出输出时间:量产总结报告-首单完成后第二天完成失败案例输出-量产后6天内输出;限度样品-首单5K后全部完成;承认书-PP阶段必须完成转产点检表-PP总结2DQEDQE主要工作主要工作职责3DQEDQE工作要求及表格表工作要求及表格表单输出格式出格式DQE基本工作要求:每周总结各自负责的项目(进度、直通率、问题履历表、问题关闭状态、工装夹治具状态等)-CC给到项目、模具中心、销售中心、客户MQA 客户标准、2D图纸等及时更新、梳理(每月一次)-始终保留最新图纸(旧图纸要做到隔离)转产项目所有的外观限度、颜色限度、承认书必须要完成;-承认书、样品未签核下来不允许转产、特殊情况必须经过副总以上人员签核方可限量执行 承认书必须经过100%确认、签核、试产物料、打样物料必须100%检验;-DQE亲自跟进 前期问题点主导检讨、改善对策的输出、改善效果的验证-DQE每天都有输出;DQE输出的表格表单:对DQE表格表单梳理、优化后形成标准、对每位DQE进行培训;4