塑料生产工艺流程课件.ppt

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1、生产工艺流程-注射成型n n是生产过程中最重要的工序是生产过程中最重要的工序n n成型必须的条件成型必须的条件1.1.温度：温度：1501501701702.2.冷却时间：冷却时间：25254040秒秒(根据壁厚而定）根据壁厚而定）3.3.压力：根据产品质量要求而定（压力：根据产品质量要求而定（7070130Kgf/130Kgf/2 2）n n易出现的不良现象易出现的不良现象1.1.产品变形：温度、时间产品变形：温度、时间2.2.漏电：温度、时间、压力漏电：温度、时间、压力3.3.飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少注塑量、减小注塑压力注塑量

2、、减小注塑压力4.4.产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间，产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间，降低料筒温度降低料筒温度5.5.酚醛颗粒太细，送料不均匀酚醛颗粒太细，送料不均匀-开机前准备n n对设备进行检查n n对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常n n每4小时加一次，每班两次加油泵加油手柄-n n为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱导套n n检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）导柱导柱红外线装置红外线装置-n n检查控制按扭是否灵敏n n急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转机床电源机床电源机床电源机床电源开关开关开关开关

3、急停按扭急停按扭急停按扭急停按扭合模按扭合模按扭合模按扭合模按扭合模按扭合模按扭合模按扭合模按扭-n n检查模具压紧螺栓有无松动n n检查模具型腔、模芯有无压伤调节螺栓调节螺栓压板压板压板压板压紧螺栓压紧螺栓压紧螺栓压紧螺栓模板模板模板模板-n n参数设置面板功能键功能键功能键功能键数值设定键数值设定键控制键控制键设定时间设定时间设定时间设定时间压力设定压力设定压力设定压力设定设定温度设定温度设定温度设定温度电机开关电机开关模具加模具加热开关热开关-n n检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落）n n检查加热管是否加热加热管加热管热电偶热电偶电源接头电源接头-n n手动调节螺母：平衡模具、

4、减少产品毛刺n n模温机：控制料筒温度上调节螺母上调节螺母上调节螺母上调节螺母下调节螺母下调节螺母下调节螺母下调节螺母料筒料筒料筒料筒模温机模温机模温机模温机-压 装n n压装螺钉放弹簧、电阻、压装螺钉 产品放到工装内一定要到位，启动气动冲床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位后才松开（停留23秒）n n压、装导电帽放弹簧、电阻、安装导电帽-按扭按扭按扭按扭电源开关电源开关工装工装工装工装冲头冲头冲头冲头-冲头导电帽工装定位柱定位柱-去毛刺去除合模线、进料处及两端面的毛刺毛刺高度小于0.1不能伤及其它光滑表面-测耐压n n检查有无砂眼和破裂n n产品放在（固定）高压针上n n按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品）n n用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测n n停留46秒活动表笔活动表笔-测阻值n n检查阻值范围，将万用表调至20K挡n n5K0.5n n10K1n n测试时，必须在数显稳定后进行确认n n易出现的不良现象阻值小、阻值大、不导通显示屏显示屏-检查包装n n标识清楚n n数量准确：等量包装、符合包装要求n n包装整洁n n入库：必须经检验合格-