锅炉技术改造项目环境影响报告表参考范本.doc

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1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环

2、境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改 行业类别及代码D4430 热力生产和供应占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）其中：环保投资（万元）环保投资占总投资比例1.7%评价经费（万元）预期投产日期2018年7月工程内容及规模：一、项目背景生化药业有限公司（以下简称“”），始建于1984年，位于乳山市精细化工集中区，公司占地面积约121546m2，经营范围为农药

3、、农药中间体制造、销售，是国家重点农药生产企业。生化药业有限公司现有项目环评“三同时”执行情况见表1。表1 威海韩孚现有项目环评及“三同时”执行情况序号项目名称装置名称环评批复文号验收文号运行情况备注一、现有装置1生化药业有限公司农药生产项目800t/a粉剂类农药生产线鲁环审2009149号鲁环验2014175号正常运行50t/a恶霉灵生产线停产6000t/a草甘膦生产线（IDA法）停产30t/a氟虫脲生产线停产2条乳油类农药生产线正常运行2生化药业有限公司锅炉改扩建项目拆除现有废弃的焚烧炉装置，建设1台15t/h燃煤蒸汽锅炉乳环报告表201240号搁置，不再建设3生化药业有限公司厂外配套污水

4、管网工程项目厂外配套污水管网乳环报告表201533号目前已建成，暂未验收原环评批复企业废水原通过罐车转运的方式进入乳山康达水务有限公司污水处理厂。该项目建成后企业废水通过配套污水管网进入乳山康达水务有限公司污水处理厂4生化药业有限公司10600吨/年除草剂、100吨/年杀虫剂节能改造项目年产农药原药总计10700吨，包括3000t/a 2,4-D原药、1000t/a 2甲4氯原药、6000t/a莠去津原药、500t/a麦草畏原药、100t/a草铵膦原药和100t/a灭幼脲原药威环备函20163号灭幼脲原药、2,4-滴正常运行，其他均停产根据工艺的要求，生产过程需使用导热油或者饱和蒸汽加热，全厂

5、热需求包括：莠去津产品烘干工序采用的导热油炉；其他产品生产工序（2,4-滴、灭幼脲原药生产工序）采用的蒸汽锅炉，共两部分。由于莠去津产品已停产，导热油炉已拆除。其他工序用汽由1台10t/h燃煤链条炉+1台4t/h燃煤链条炉（备用）锅炉供给。位于厂区北部锅炉房，由于厂内仅粉剂类农药、乳油类农药、2,4-滴、制剂粉、灭幼脲原药生产线在运行，其他产品均已停产，因此，10t/h燃煤锅炉运行负荷达到80%，即可满足2,4-滴、灭幼脲原药生产用热需求。为认真贯彻山东省京津冀及周边地区2017年大气污染物防治工作方案实施细则要求，济南市基本淘汰行政区域内35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，以及茶炉大灶、经营性小煤

6、炉；其他6个传输通道城市和潍坊、泰安、莱芜3市基本淘汰行政区域内10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；其余7个市全面淘汰建成区和县城10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；威海市人民政府办公室关于印发的通知（威政办字【2017】25号）：城市建成区全面淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，大力推进建成区以外燃煤锅炉淘汰治理工作。公司于2017年7月拆除了1台4t/h燃煤链条炉和1台导热油炉，现拟将厂内的1台10t/h燃煤链条炉拆除，新建1台10t/h的燃气锅炉，配套1根20m烟囱，并增设低氮燃烧器，布袋除尘器、脱硫塔停用，45m烟囱拆除。根据中华人民共和国环境影响评价法(中华人民共和国主席令第48号)、建设项目环境

7、保护管理条例(中华人民共和国国务院令第682号)、建设项目环境影响评价分类管理名录(生态环境部令第1号)等有关规定，本项目属于建设项目分类管理名录中“三十一、电力、热力生产和供应业 92热力生产和供应工程”，需编制环境影响评价报告表。生化药业有限公司委托我单位（江西南大融汇环境技术有限公司）对本项目进行环境影响评价。我单位受委托后，派有关技术人员到现场进行调查和资料收集，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成本项目环境影响报告表。二、项目建设政策符合性1、国家产业政策符合性分析根据国家发展改革委新修订的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目属于“鼓励类”中第三十八项“环境保护与资

8、源节约综合利用”第23款的规定：“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，因此，本项目的建设符合国家产业政策。2、选址合理性分析本次锅炉技改项目位于生化药业有限公司现有厂区，不涉及新占土地及新征建设用地，项目用地性质为工业用地，因此本项目建设符合用地规划，选址合理。3、项目与山东省生态保护红线规划(2016-2020年)符合性分析生态保护红线是指依法在重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区等区域划定的严格管控边界，是国家和区域生态安全的底线，对于维护生态安全格局、保障生态系统功能、支撑经济社会可持续发展具有重要作用。根据山东省生态保护红线规划(2016-2020年)：根

9、据生态系统服务功能保护的重要程度及保护和管理的严格程度，对生态保护红线区实行分类管控。类红线区是生态保护红线的核心，除必要的科学研究、保护活动外，需按相关法律、法规严格控制其他开发建设活动；类红线区按照生物多样性维护、水源涵养、土壤保持和防风固沙等主导生态功能，结合现有各类禁止开发区域现行相关法律法规及管理规定，实行负面清单管理制度，严禁有损主导生态系统服务功能的开发建设项目。根据山东省生态保护红线规划(2016-2020年)图集，该项目用地与各生态保护红线范围相对位置关系见附图5所示，本项目不位于生态保护红线范围之内。4、与山东省20132020年大气污染防治规划符合性分析本项目实施后削减了

10、燃煤烟气、SO2及NOx的排放量，污染物能够实现达标排放，对环境的影响较小，符合山东省20132020年大气污染防治规划的要求。5、“三线一单”符合性分析(1)生态保护红线规划符合性分析：依据山东省生态保护红线规划(2016-2020年)，项目不在生态红线保护区域内。(2)环境质量底线：根据环境质量现状章节中的环境质量现状可知，项目所在地的环境空气、地表水环境、地下水环境良好。该项目废气、固废均得到合理处置，噪声对周边环境影响较小，不会突破所在地的环境质量底线。因此，项目建设符合环境质量底线要求。(3)资源利用上线：项目运营过程中，消耗一定的电、水，项目资源消耗量相对区域资源利用总量很少，不会

11、达到资源利用上线，项目符合资源利用上线的要求。(4)环境准入负面清单该项目不在工业园内、所在地没有环境准入负面清单，本次环评对照国家产业政策和市场准入负面清单草案进行说明，具体见表1。表1 本项目与国家产业政策和市场准入负面清单草案相符性分析一览表序号政策相符性分析1产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)；外商投资产业指导目录(2017年修订)不属于“限制类”、“淘汰类”、“禁止类”项目；项目采用的工艺和使用的设备，没有国家明令淘汰的落后工艺和设备。因此，项目建设符合产业政策要求。2限制用地项目目录(2012年本)、禁止用地项目目录(2012年本)项目不在限制用地项目目录(20

12、12年本)、禁止用地项目目录(2012年本)所列目录中。3市场准入负面清单草案(试点版)(发改经体2016442号)项目不在其禁止准入类和限制准入类中。综上所述，该项目符合产业政策要求、符合土地使用政策要求、符合“三线一单”等相关政策要求。三、工程概况1、项目名称锅炉技术改造项目。2、项目性质技改。3、建设地点本项目建设地点位于生化药业有限公司现有厂区锅炉房内，厂区内其他主要建筑物的分布情况不变，总占地面积不增加，周边无自然保护区、风景名胜区、文物保护单位，亦无需特殊保护的野生动植物，环境承载能力较强；厂址所在地地质情况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好。本项目用地为工业用地，符合威海乳山

13、市总体规划要求。项目所在地交通便利、市政设施完善，项目选址合理。4、工程建设内容本项目建设内容主要是：在原有锅炉房内，拆除现有的1台10t/h燃煤链条炉，新建1台10t/h的燃气锅炉，配套1根20m烟囱，并增设低氮燃烧器，布袋除尘器、脱硫塔停用，45m烟囱拆除。其他公辅设施依托现有工程。本项目主要建设内容见下表。表2 项目基本情况一览表工程组成项目建设情况主体工程保留现有锅炉房，锅炉房占地面积182.25m2，一层。配套工程配套工程包括控制柜、控制室、配电室、泵房水处理间，均位于锅炉房内，除氧间位于锅炉房西侧，液化气储罐位于锅炉房外东北侧。辅助工程不新增劳动定员，办公依托现有工程公用工程用水、

14、用电均依托现有工程储运工程本项目燃料采用液化石油气，采用2个60m3的地下卧式储罐储存环保工程废气燃烧废气经过低氮燃烧器处理后，经1根20m，出口内径0.75m的烟囱排放固废本项目不增加生活垃圾产生量，无生产固废产生污水不增加生活污水产生量，生产用水量及排污水不增加。噪声隔声、减震、降噪等措施5、主要设备项目生产过程中所需的主要生产设备情况见0。表3 项目主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1燃气锅炉主体SZS10-1.25-Q(Y)台1新建2意大利原装进口低氮燃烧器TBG1200ME台1新建3气动调节阀意大利AIR套1新建4过滤器配套套1新建5电子比例调节美国霍尼韦尔台1新建6内置

15、检测仪/个1新建7电控柜DK-10台1新建8补水泵/台2新建9余热回收节能器/台1新建10余热回收冷凝器/台1新建11仪表阀门/套1新建12全自动水处理/台1新建13连排/台1新建14分气缸400台1新建15炉水取样器/套1新建16反渗透装置/套1新建，处理规模10t/h17烟囱、烟道0.75m、20m根1新建18消音罩配套套1依托现有19燃气报警器配套套1新建20锅炉房防爆照明配套套1新建21汽水换热器配套套1依托现有22给水泵变频器ACS510台1依托现有23燃烧器风机变频器ACS510台1依托现有6、原辅材料及能源消耗项目建成投产后年消耗液化石油气约16000m3，采用储罐储存，主要原料

16、见0。表4 主要原料一览表名称单位消耗量备注液化石油气m3/a16000采用2个60m3的地下卧式储罐储存，填充率70%，最大储量为48.7t/a 液化石油气：液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷和戊烷，是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气56甲烷10乙烷35乙烯3丙烷1620丙烯611丁烷4246丁烯56，含5个碳原子以上的烃类512。外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。密度：液态液化石油气580kg/m3，气态密度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686（即设空气的密度为1，天液态液化石油气相对于空气的密度为1.686）引

17、燃温度（）：426537，爆炸上限%（V/V）：9.5，爆炸下限%（V/V）：1.5，燃烧值：45.2250.23MJ/kg。本项目液化气的主要成分是戊烷。四、劳动定员与工作制度本项目不新增劳动定员，依托现有工作人员。三班制，每班工作8小时。24h运作，年运行300天，年运行7200h。五、厂区平面布置1、总平面布置情况本项目位于生化药业有限公司内北部锅炉房，在现有燃煤锅炉区域基础上进行建设，厂区内其他主要建筑物的分布情况不变，总占地面积不增加。锅炉房内北侧自西向东依次设置控制柜、控制室、配电室、泵房水处理间，除氧间位于锅炉房西侧，液化气储罐位于锅炉房外东北侧。该项目布局紧凑，遵循节约用地的原

18、则，符合建设单位发展需要及对工程的整体要求，满足生产工艺和配套设施规划要求。从安全、环保、生产等方面，项目区的平面布置是合理的。厂区总平面布置图见附图3，燃气锅炉平面布置见附图4。2、平面布置合理性分析（1）总平面布置规划合理、功能分区明确、布置紧凑、节约用地、有利生产、方便管理和厂区交通等。（2）总平面设计中严格按照现行建筑设计防火规范(GB50016-2014)、锅炉房设计规范(GB50041-2008)等来确定各建筑物和构筑物的防火间距，满足消防要求。综上所述，项目总平面布置比较合理。六、公用工程1、给排水（1）给水本项目用水依托现有工程，用水采用自来水，自来水水源为乳山市自来水公司供水

19、管网，供水压力为0.4Mpa，自来水进户管径为DN150，可以满足全厂的需要。项目建成后不新增劳动定员，不增加生活用水及生活污水。锅炉软水器采用的是反渗透，处理水量10m3/h。软水制备率75%。本项目不增加锅炉用水及排水量。项目建设1台蒸汽锅炉(10t/h)为生产工序提供热源，该锅炉配套的1套反渗透装置(软水制备效率约为75%)。项目蒸汽锅炉运行负荷按80%计算，约为8t/h，锅炉年运行时间约7200h，实际蒸汽冷凝水循环量约为57600t/a，该蒸汽冷凝水循环使用，冷凝损失约占蒸汽循环量的5%，由此算锅炉蒸汽冷凝损失水约为2880t/a。项目锅炉用水主要用于补充蒸汽冷凝损失水、锅炉定期排污

20、水及软水制备弃水，其中需补充损失水约为2880t/a，锅炉定期排污水约为1440t/a，根据软水制备效率75%折算，上述补充用新鲜水量总计约为5760t/a。（2）排水外排水主要为软水制备弃水和锅炉定期排污水，项目无新增人员，无新增生活污水。锅炉软水系统软水制备弃水项目锅炉软水系统软水制备过程会有部分弃水产生，产生量约为1440t/a。锅炉定期排污水锅炉运行过程中为防止管路结垢，需定期排放部分污水，产生量约为1440t/a。生产废水总量为2880t/a，经厂内污水处理站处理后，通过市政污水管网，进入乳山康达水务有限公司污水处理厂。项目水平衡图见图1。图1 项目水平衡图 单位t/a2、供电拟建工

21、程改造后年用电量会较改造前有所降低，项目用电依托公司现有配电室，完全可以满足项目用电需求。本项目用电由乳山市供电公司供给，该区域有完善的供电网络。3、供热项目冬天取暖采用空调供热。4、供气项目锅炉燃料采用液化石油气，年用量约16000m3，采用储罐储存。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、现有项目概况根据现场勘查，企业运行现状为：仅粉剂类农药、乳油类农药、2,4-滴、制剂粉、灭幼脲原药生产线在运行，其他产品均已停产。生产能力可达粉剂类农药800t/a、乳油类农药800t/a、2,4-滴3000t/a、制剂粉800t/a、灭幼脲原药100t/a，现有工程项目组成一览表见0。表5 现有工程

22、项目组成一览表项目工程组成工程内容备注主体工程粉剂类农药生产车间200t/a多菌灵可湿性粉剂正在运行150t/a代森锌可湿性粉剂100t/a吡虫啉可湿性粉剂100t/a50%福美双可湿性粉剂50t/a甲基硫菌灵可湿性粉剂50t/a20%哒螨灵可湿性粉剂50t/a百菌清可湿性粉剂100t/a代森锰锌可湿性粉剂恶霉灵车间50t/a生产线一套已停产草甘膦生产车间（IDA法）6000t/a草甘膦生产线一套已停产氟虫脲生产车间30t/a氟虫脲生产线一套已停产2座乳油类农药生产车间200t/a锌硫磷乳油正在运行100t/a柴哒乳油90t/a高效氯氰菊酯微乳油30t/a马拉硫磷乳油100t/a乙酰甲胺磷乳油

23、50t/a阿维菌素乳油100t/a甲草胺乳油30t/a炔螨特乳油100t/a啶虫脒乳油2,4-D/2甲4氯车间利用原草甘膦车间改建，布置3000t/a2,4-D、1000t/a 2甲4氯联合生产装置正在运行莠去津车间利用原预留车间改建，布置6000t/a莠去津装置已停产灭幼脲车间对氟虫脲车间改建，拆除部分氟虫脲的装置，布置100t/a灭幼脲设备正在运行麦草畏车间对原有乳油仓库（东侧）进行改造，建设500t/a麦草畏生产车间已停产草铵膦车间对原有乳油仓库（西侧）进行改造，建设100t/a草铵膦生产车间已停产辅助工程办公、生活区包括办公楼、食堂等-维修、化验室等-公用工程新鲜水来自乳山市自来水公司

24、供水管网-循环水4座机力通风冷却塔，全厂循化水量4400m3/h-冷冻站1套50万KCaL制冷机组、1套20万Kcal制冷机组，共计制冷量70万Kcal、3套50万KcaL氟利昂制冷机组-变配电室125kVA变压器一台及PLG-21型交流低压配电屏-供热1台10t/h的锅炉和1台4t/h锅炉（备用）、1座500万大卡导热油炉1台4t/h锅炉（备用）、导热油炉已拆除消防项目消防水池和冷却循环水池共用，容积为600m3-环保工程废水处理高盐废水预处理设置废水三效蒸发装置一座，处理高盐废水正在运行污水生化处理高盐废水与低盐废水分开处置，建设1座电解铁床，污水处理能力300m3/d,采用以电解铁床+超

25、声气振脱氨氮+ PSB+水解+SBR为主要处理单元的生化处理工艺厂内污水处理站处理后，排入乳山康达水务有限公司污水处理厂深度处理废气处理粉剂类农药生产废气1套布袋除尘装置+15m排气筒P1正在运行产品干燥废气1套布袋除尘装置+15m排气筒P2正在运行2,4-D生产废气喷淋塔+25m排气筒P4正在运行焚烧炉废气二级冷凝+45m排气筒P5正在运行燃煤废气经过尿素脱销+布袋除尘器+脱硫塔+45m烟囱P3正在运行恶霉灵车间1级水冷+1级盐冷已停产草甘膦生产车间（IDA法）2套降膜吸收塔+1套废气吸收塔已停产氟虫脲生产车间蒸馏气经1级水冷+1级盐冷；酯化反应废气，排入废气吸收塔已停产导热油燃烧废气经“旋

26、风除尘器+水膜除尘”及碱液脱硫处理，处理后废气与现有锅炉共用1根45m排气筒排放。已停产固废暂存危废仓库一座占地面积64m2风险防控1座事故水池，容积1200m3-储运工程罐区碱液罐改建2座200m3草甘膦水剂罐已停用苯酚罐1座100m3苯酚固定顶保温储罐正在使用氨水罐1座100m3氨水固定顶储罐-三氯化磷1座50m3三氯化磷储罐已停用二氯乙烷1座50m3二氯乙烷储罐正在使用甲醇1座50m3甲醇储罐已停用乙醇1座50m3乙醇储罐已停用二甲苯1座50m3二甲苯储罐已停用甲苯1座180m3甲苯固定顶储罐正在使用甲醛1座200m3甲醛储罐已停用乙胺1座180m3储罐已停用异丙胺1座180m3储罐已停

27、用31%盐酸2座100m3储罐正在使用仓库2700m2原料及产品仓库、2085m仓库-二、生化药业有限公司现有项目“三同时”情况生化药业有限公司现有项目环评“三同时”执行情况见0。表6 项目环评“三同时”执行情况序号项目名称装置名称环评批复文号验收文号运行情况备注一、现有装置1生化药业有限公司农药生产项目800t/a粉剂类农药生产线鲁环审2009149号鲁环验2014175号正常运行50t/a恶霉灵生产线停产6000t/a草甘膦生产线（IDA法）停产30t/a氟虫脲生产线停产2条乳油类农药生产线正常运行2生化药业有限公司锅炉改扩建项目拆除现有废弃的焚烧炉装置，建设1台15t/h燃煤蒸汽锅炉乳环

28、报告表201240号搁置，不再建设3生化药业有限公司厂外配套污水管网工程项目厂外配套污水管网乳环报告表201533号目前已建成，暂未验收原环评批复企业废水原通过罐车转运的方式进入乳山康达水务有限公司污水处理厂。该项目建成后企业废水通过配套污水管网进入乳山康达水务有限公司污水处理厂4生化药业有限公司10600吨/年除草剂、100吨/年杀虫剂节能改造项目年产农药原药总计10700吨，包括3000t/a 2,4-D原药、1000t/a 2甲4氯原药、6000t/a莠去津原药、500t/a麦草畏原药、100t/a草铵膦原药和100t/a灭幼脲原药威环备函20163号灭幼脲原药、2,4-D正常运行，其他

29、均停产三、现有项目污染物排放及处理措施1、废气排放及治理措施由于现有工程莠去津装置、草铵膦生产装置一直处于停产状态，因此该部分废气无法检测，本次不对其进行评价产生废气情况见表7。表7 各装置废气产污环节及治理措施汇总排放点位废气来源主要污染物治理措施排放方式粉剂生产线P1包装颗粒物布袋+喷淋塔15m排气筒P1，内径0.7m2,4-D装置碱液吸收塔（P4）G1-1-12，4-D酸化工序反应废气HCl 碱液吸收25m排气筒P4，内径0.7mG1-1-22，4-D氯化工序反应废气二氯乙烷、Cl2、HCl4级冷凝+降膜吸收+碱吸收G1-2-12甲4氯酸化工序反应废气HCl 碱液吸收G1-2-22甲4氯

30、氯化工序反应废气二氯乙烷、Cl2、HCl4级冷凝+降膜吸收+碱吸收G3-2合成废气HCl、甲苯三级冷凝+降膜吸收+碱液吸收G1-1-32，4-D溶剂回收废气二氯乙烷二级冷凝+活性炭吸附G1-2-32甲4氯溶剂回收废气二氯乙烷二级冷凝+活性炭吸附2，4-D装置烘干废气排气筒（P2）G1-1-42，4-D烘干废气粉尘布袋除尘+二级水膜除尘%15m排气筒P2，内径0.7mG1-2-42甲4氯烘干废气粉尘布袋除尘+二级水膜除尘焚烧装置排气筒（P5）G2-2蒸馏气甲苯二级冷凝 焚烧炉，焚烧效率99.9%45m排气筒P5，内径0.5mG3-1脱溶气甲苯二级冷凝G3-3溶剂蒸馏气甲苯二级冷凝 G3-4干燥废

31、气甲苯、粉尘布袋除尘+二级冷凝G4-1水解蒸馏气酚类二级冷凝离心废气G4-2二甲苯-溶剂回收气G4-3二甲苯二级冷凝升温脱溶气G4-4二甲苯二级冷凝碳酸钾脱水气G4-5二甲苯二级冷凝羧化反应釜废气G4-6二甲苯-酸化釜废气G4-7二甲苯-压滤废气G4-8二甲苯-溶剂回收气G4-9二甲苯二级冷凝压滤废气G4-10二甲苯-减压脱溶气G4-11二甲苯、甲醇二级冷凝真空干燥气G4-12二甲苯、粉尘二级冷凝溶剂回收气G4-13二甲苯二级冷凝氯化镁湿料真空干燥废气G5-2四氢呋喃、甲基氯化镁二级冷凝减压精馏气G5-3四氢呋喃、甲基氯化镁三级冷凝乙醇蒸馏气G5-4乙醇二级冷凝乙醇精馏气G5-5乙醇二级冷凝甲

32、醇回收气G5-6甲醇二级冷凝压滤废气G5-7甲醇-甲醇蒸馏气G5-8甲醇二级冷凝甲醇蒸馏气G5-9甲醇二级冷凝甲醇精馏气G5-10甲醇三级冷凝10t/h燃煤锅炉烟囱（P3）燃煤废气SO2、NOx、烟尘尿素脱销+布袋除尘器+脱硫塔+45m烟囱45m排气筒P3，内径0.75m2，4-D/2甲4氯装置区无组织废气酚类、HCl、二氯乙烷加强管理，减少跑冒滴漏无组织排放灭幼脲装置区无组织废气HCl、甲苯罐区无组织废气酚类、二氯乙烷、甲苯、HCl（2）废气达标排放情况有组织废气2018年1月委托山东天弘质量检验中心有限公司针对5根排气筒中各污染物进行了监测，监测结果见表8。表8 有组织废气监测情况污染源名

33、称监测因子监测结果排放量t/a标准要求排放浓度mg/m3排放速率kg/h废气流速m/s浓度mg/m3排放速率kg/h粉剂生产线排气筒P1颗粒物9/1.00.18303.52,4-D装置烘干废气排气筒P2颗粒物21/10.60.74303.510t/h燃煤锅炉烟囱P3烟尘17/5.21.0420/SO22.9/0.18200/NOx131/8300/2,4-D装置碱液吸收塔P4HCl1.00.00162.10.0071000.92Cl20.2/0.0014650.52二氯乙烷/33.20.85甲苯0.0015/0.000024011.6酚类0.3/0.00211000.38焚烧装置排气筒P5烟尘

34、11/1.10.02230/SO20.13/0.003200/NOx8/0.016300/甲苯0.00150.0000034018二甲苯0.0015/0.000003707.95甲醇2/0.00419039.5四氢呋喃0.0007/0.00000141263.23由监测结果可知，2,4-D装置碱液吸收塔排气筒各监测因子均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求；2,4-D装置烘干废气排气筒排放的粉尘、粉剂生产线排放的粉尘均能够满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表1相应标准要求；焚烧装置排放的二氧化硫、氮氧化物及烟尘能够满足山东省区域

35、性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表1相应标准要求，其他监测因子能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。燃煤锅炉废气能够满足山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表1相应标准要求。（2）厂界无组织废气污染物监测达标情况2015年12月23日至24日委托青岛京诚检测科技有限公司对厂界进行了监测，监测结果见表9。表9 无组织废气监测情况 单位mg/m3监测日期监测点位采样时间监测项目氯化氢臭气浓度甲苯酚类非甲烷总烃1,2-二氯乙烷四氢呋喃2015-12-231#上风向09:000.026120.00075L0.015L0.9

36、21.1L1.7L11:000.017130.00200.021.041.1L1.7L13:000.025150.00075L0.031.211.1L1.7L15:000.018140.00320.021.131.1L1.7L2#下风向09:000.032140.00240.021.031.1L1.7L11:000.028150.00300.031.161.1L1.7L13:000.031170.00280.031.341.1L1.7L15:000.024160.00390.031.281.1L1.7L3#下风向09:000.035140.00310.021.081.1L1.7L11:000.

37、027160.00410.041.171.1L1.7L13:000.039160.00350.031.391.1L1.7L15:000.023170.00460.031.201.1L1.7L4#下风向09:000.029130.00320.021.011.1L1.7L11:000.030140.00290.051.101.1L1.7L13:000.037160.00210.031.321.1L1.7L15:000.020160.00380.031.191.1L1.7L2015-12-241#上风向09:000.023120.00360.015L1.011.1L1.7L11:000.011140

38、.00075L0.031.151.1L1.7L13:000.014130.00075L0.050.971.1L1.7L15:000.027160.00170.051.241.1L1.7L2#下风向09:000.028140.00410.031.061.1L1.7L11:000.035150.00230.051.211.1L1.7L13:000.024140.00180.051.041.1L1.7L15:000.030180.00290.041.301.1L1.7L3#下风向09:000.034130.00450.015L1.101.1L1.7L11:000.028160.00370.031.2

39、51.1L1.7L13:000.020140.00260.021.081.1L1.7L15:000.041170.00340.031.371.1L1.7L4#下风向09:000.025130.00400.015L1.091.1L1.7L11:000.023150.00250.021.221.1L1.7L13:000.027150.00320.031.061.1L1.7L15:000.031170.00280.021.331.1L1.7L 监测结果表明：厂界无组织各污染物监测浓度均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，由于部分生产线已停产，因

40、此厂界各污染物浓度降低。现有工程废气污染物排放汇总经计算，现有工程废气污染物排放情况见下表。表10 现有工程废气污染物排放汇总 单位t/a污染物有组织排放量无组织排放量合计酚类/0.230.23HCl0.0580.2110.269二氯乙烷0.0420.430.472甲苯0.00592.362.37粉尘0.007/0.007甲醇/0.0820.082四氢呋喃/0.030.03丙烯醛/0.0030.003SO20.183/0.183NOx8.016/8.016烟尘1.062/1.0622、废水排放及治理措施现有工程废水产生情况见表11。表11 现有工程废水及水污染物产生情况统计表装置产生环节主要污染物排放去向2,4-D/2甲4氯装置2，4-D酸化工序废水COD、全盐量三效蒸发+污水处理站2甲4氯酸化工序废水COD、全盐量碱吸收废水COD、全盐量湿捕器废水COD、全盐量污水处理站装置、地面冲洗废水COD、氨氮、全盐量真空泵排污水COD、全盐量灭幼脲装置离心高盐废水COD、全盐量三效蒸发+污水处理站装置、地面冲洗废水COD、氨氮、全盐量污水处理站真空泵排污水COD、全盐