质量事故考核细则-A43841.docx

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1、1 目的和适用范围为提高产品品质量，降降低消耗，避避免工作疏疏忽，把好好产品质量量关，结合合车间的生生产特点，特特制订本考考核细则。本细则适用用于公司造成产品质质量事故所所有责任人人的考核。2 职责责2.1质量量管理部负负责产品质质量事故各各责任人的的考核、汇汇总、跟踪踪。2.2相关关部门和车车间负责本本部门/车车间产品质质量事故的的监督、确确认。3 考核核标准一、钣金车车间：内 容处理方式备注操作者未送送检直接继续加加工对操作者扣扣1分直接流入下下道工序对操作者扣扣2分操作者未送送检，该零件不不合格造成返工/修责任人承担担工时剪板组/钳钳工组报废金额小小于50元元对操作者扣扣1分报废金额大大

2、于50元元对操作者扣扣该零件总金额的的20%折弯组报废金额小小于20元元对操作者扣扣1分报废金额大大于20元元对操作者扣扣该零件总金额的的20%电焊组报废金额小小于30元对操作者扣扣1分报废金额大大于30元元对操作者扣扣该产品总总金额的220%普冲组报废金额小小于20元元对操作者扣扣1分报废金额大大于20元对操作者扣扣该零件总总金额的220%操作者失误误首件经检验验不合格，处处理决定让让步接收、返返工/修让步接收不不处理，返返工/修自自行解决后后不处理报废金额小小于50元对操作者扣扣1分新开发产品品和第一次次加的产品品不做处理理报废金额大大于50元对操作者扣扣该零件总总金额的220%操作者违纪

3、纪操作零件无图纸纸、工艺卡卡，操作者者直接加工工对操作者扣扣2分操作者无图图纸加工，造造成返工/修对操作者扣扣4分操作者无图图纸加工，造造成报废，报废金额小小于50件对操作者扣扣3分报废金额大大于50件对操作者扣扣该零件总金额的的20%数冲组操作作者无编程程程序自行编程加加工对操作者扣扣3分造成返工/修操作者承担担工时报废金额小小于50元对操作者扣扣5分报废金额大大于50元对操作者扣扣该零件总金额的的20%零件无任何何标识或贴贴有红色标标识，操作作者直接加加工对操作者扣扣3分零件无任何何标识或贴贴有红色标标识直接转转序对转序人员员扣3分操作者加工工完成后，未未在工艺卡卡上签名，事事故后如 找到

4、操作者者对操作者扣扣2分难以找到操操作者对班组长扣扣3分未按工艺卡卡的要求进行转序对车间主任任扣3分造成返工/修对车间主任任扣5分造成报废，报报废金额小小于50元元按返工/修修处理报废金额大大于50元元对车间主任任扣该金额额的30%摆放不合理理，零件变变形，造成成报废报废金额小小于50元元对责任人扣扣2分报废金额大大于50元元对责任人扣扣该金额的的20%工艺编程模模具与现有有模具不相相符，操作作者应及时时反馈，如如操作者用用其它模具具代替自行直接加加工对责任人扣扣2分造成返工/修对操作者另另加扣1分分造成报废，报报废金额小小于50元元按返工/修修处理报废金额大大于50元元对操作者加加扣该金额额

5、的30%同批次零件件如合格率在在95%98%对责任人扣扣1分如合格率在在90%95%对责任人扣扣2分如合格率在在80%90%对责任人扣扣3分如合格率在在80%以以下对责任人扣扣4分二、总装车车间：内 容处理方式备注未按物料清清单要求，而而漏装/错错装/多装装零件对责任组长长扣3分零件无标识识，直接转转入车间装装配（特别别是对于喷喷涂件、电电镀件）对责任人扣扣2分装配人员应应做好产品品防护工作作，发现因因未做好防防护，造成成零件划伤伤、喷涂层层脱落等现现象对责任人扣扣2分经检验，发发现螺丝未未拧紧或漏漏装螺丝有2处以上上对责任组长长扣3分有5处以上上对责任组长长扣5分经检验，发发现未调试试合格对

6、责任组长长扣2分经检验，发发现因操作作调试不当当造成零件变变形对责任组长长扣2分如变形严重重造成报废废，报废金金额小于550元对责任人扣扣该金额的的50%报废金额大大于50元元对责任人扣扣该金额的的30%总配散件打打包产品经检验，发发现打包数数量不符合合清单对责任组长长扣5分发现有漏装装零件对责任组长长扣10分分经检验，发发现有零件件不符合合合同要求（如如开关要求求、芯数要要求等）对责任组长长扣2分经检验，发发现产品配配置不符合合合同要求求（如芯数数要求等）对责任组长长扣2分经检验，发发现附件漏漏配/少配配对责任人扣扣5分经检验，发发现产品未未清洁干净净对责任组长长扣2分三、 部件车间：1、总

7、装配配组按总装装车间处罚罚条例执行行；2、光纤活活动连接器器考核条款款：内 容处理方式备注员工操作时时未在工序序流转卡上上签名对操作者扣扣1分光纤活动连连接器落料料尺寸偏短短/过长，带带纤分纤时时发现对断断的对责任人扣扣1分散件顺序穿穿错，对责任人人扣1分，造成报废废承担损失金金额因固化原因因造成返工工，对责任任人扣1分分，造成报报废承担损失金金额压环未压紧紧或未将凯凯夫拉均匀匀分布直接接操作造成返工对责任人扣扣2分造成报废对责任人扣扣3分研磨操作不不规范，导导致插芯变变短，测试试指标不合合格对责任人扣扣3分端检发现有有漏检对责任人扣扣3分端检发现有有划痕/黑黑斑未及时时退回返修修对责任人扣扣

8、2分发现测试有有遗漏对责任人扣扣3分测试不合格格未及时退退回返修对责任人扣扣2分包装绕纤时时，绕纤直直径不符合合要求（115cm1cm）对责任人扣扣1分标签贴错或或不整齐对责任人扣扣1分装袋要求不不符合规定定对责任人扣扣1分装盒/箱数数量有缺少少对责任人扣扣2分或其它有不不符合包装装要求对责任人扣扣1分保安单元、模模块及总台台有漏装/错装零件件对操作者扣扣2分保安单元、模模块及总台台一次送检检合格率当当月3次低低于99%（除放电电管/PTTC值不符符合外）对操作者扣扣1分车间检验员员有漏检的对责任人扣扣1分现检验员记记录填写不不真实对责任人扣扣2分四、 喷涂车间：内 容处理方式备注未送检、无无

9、标识及贴贴有红色标标贴的零件件直接转入入下道工序序对转运员扣扣2分转运过程中中未进行防防护造成返工/修返喷工时由由责任人承承担造成报废，报报废金额小小于50元对责任人加加扣1分报废金额大大于50元对责任人加加扣该金额额的20%不合格品未未返喷，直直接混入合合格品中转转入下道工工序对车间主任任扣5分发现产品颜颜色喷错，查查明根本原原因后，造造成返喷经济损失由由责任人承承担，且对对责任人加加扣2分产品附着力力不合格，查查明根本原原因后，造造成返喷经济损失由由责任人承承担，且对对责任人加加扣2分未经同意擅擅自使用回回收粉，造造成返喷经济损失由由责任人承承担，且对对责任人加加扣2有保护要求求的零件未未

10、做保护的的对班组长扣扣2分同批次零件件外观不合合格（除以以上几点情情况和挂钩钩处轻微漏漏底外）如合格率在在90%95%对责任人扣扣1分如合格率在在80%90%对责任人扣扣3分如合格率在在80%以以下责任人扣55分五、技术部部：内 容处理方式备注设计错误造成返工/修金额小于550元，工工时由责任任人承担，金金额大于550元另定定造成报废，报报废金额小小于100元按返工/修修方式处理理报废金额大大于100元对责任人扣扣该金额的的20%图纸漏标注注平均1处以上每每张图纸对责任人扣扣2分2处以上每每张图纸对责任人扣扣4分样品加工不不合格造成返工/修,及报报废金额小小于20元元不做处理不包含新品品开发样

11、品品报废金额在在20至550元对责任人扣扣1分报废金额在在50至1100元对责任人扣扣2分报废金额大大于100元对责任人扣扣该金额的的10%已发现漏标标注/错误误，未及时时改图，重重复出现此此问题时对责任人扣扣5分尺寸错误已已修改，加加工的零件件发生同一一错误，修修改不彻底底对责任人扣扣10分同一处尺寸寸错误重复复修改重复复错误对责任人按按修改次数数乘以100进行处理理工艺错误造成返工/修金额小于550元，工工时由责任任人承担，金金额大于550元另定定造成报废，报报废金额小小于100元对责任人扣扣该金额的的10%报废金额大大于100元对责任人扣扣该金额的的20%工艺错误平平均1处以上每每张图纸

12、对责任人扣扣2分2处以上每每张图纸对责任人扣扣4分工艺编程模模具应与现现有模具相相匹配，如如发现此情情况，工艺艺员应及时时反馈，或或提出建议议或申请，如如工艺员不不反馈，自自行处理，直直接下发工工艺卡，造造成加工的的实物与图图纸不符合合对责任人扣扣2分已发现展开开错误，未未及时修改改，重复出出现此问题题时对责任人扣扣5分编程错误（首件）造成返工/修所有工时有有责任人承承担造成报废，报报废金额小小于50元元对责任人扣扣该金额的的10%报废金额大大于50元元对责任人扣扣该金额的的20%物料清单填填写一个月月内出错率率超过155%，不包包含紧固件件数量错误误对责任人扣扣1分总配线架散散件包装产产品物

13、料清清单错误，包包含紧固件件数量对责任人扣扣2分物料清单发发现重复错错误（同一一问题）对责任人扣扣5分漏出丝印图图，或漏下下丝印网板板申请单对责任人扣扣2分六、 质量管理部部：内 容处理方式备注接反馈发现现成批物料料不合格，经经查实由于检验员员错/漏检检对责任人扣扣4分如产生的损损失金额大大于1000元对责任人扣扣该金额的的20%车间（含下下道工序检检验员）反反馈物料不不合格（主主要指来料料），经查查实：不合合格比例不不符合抽样样方案接收收范围属A类物资资对责任人扣扣3分属B类物资资对责任人扣扣2分属C类物资资对责任人扣扣1分如产生的损损失金额大大于1000元对责任人加加扣该金额额的20%物料

14、反馈不不合格喷涂/电镀镀件不合格格比例超出出该批产品品5%的对责任人扣扣1分钣金车间零零件不合格格比例超出出该批零件件3%的对责任人扣扣1分七、奖励钣金车间当当月汇总统统计无错误或只有有1次的班班组，对该该班组奖励励10分。总装车间当当月汇总统统计无错误或只有有1次的班班组，对该该班组奖励励10分。部件车间当当月汇总统统计无错误或只有有1次的班班组，对该该班组奖励励10分。喷涂车间当当月汇总统统计无错误或只有有1次的班班组，对该该班组奖励励10分。技术部当月月汇总统计计无错误，对该员工（设设计、工艺艺、编程）奖励2分。质量管理部部当月汇总总统计无错错误，对该检验验员奖励2分。4 考核核处理4.1汇总总统计结果果对责任人人实行“月罚月奖奖”的原则，情情节确实严重者者，可酌情情处理。4.2处理理依据：55元/分处处理。5 相关文件（无）6附件附件1 现场质量统计表表（QG-20-003-011）7 执行行日期本考核细则则从文 件件 更更 改改 记记 录录页数标记更改版本号号签 字日 期页数标记更改版本号号签 字日 期