浅析质量事故考核细则bpr.docx

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1、1 目的和适用范围为提高产品质量，降低消耗，避免工作疏忽，把好产品质量关，结合车间的生产特点，特制订本考核细则。本细则适用于公司造成产品质量事故所有责任人的考核。2 职责责2.1质量量管理部部负责产品品质量事事故各责责任人的的考核、汇汇总、跟跟踪。2.2相关关部门和和车间负负责本部部门/车车间产品品质量事事故的监监督、确确认。3 考核核标准一、钣金车车间：内 容处理方式备注操作者未送送检直接继续加加工对操作者扣扣1分直接流入下下道工序序对操作者扣扣2分操作者未送送检，该该零件不不合格造成返工/修责任人承担担工时剪板组/钳钳工组报废金额小小于500元对操作者扣扣1分报废金额大大于500元对操作者

2、扣扣该零件件总金额额的200%折弯组报废金额小小于200元对操作者扣扣1分报废金额大大于200元对操作者扣扣该零件件总金额额的20%电焊组报废金额小小于300元对操作者扣扣1分报废金额大大于300元对操作者扣扣该产品品总金额额的20%普冲组报废金额小小于200元对操作者扣扣1分报废金额大大于20元对操作者扣扣该零件件总金额额的200%操作者失误误首件经检验验不合格格，处理理决定让让步接收收、返工工/修让步接收不不处理，返返工/修修自行解解决后不不处理报废金额小小于50元对操作者扣扣1分新开发产品品和第一一次加的的产品不不做处理理报废金额大大于50元对操作者扣扣该零件件总金额额的20%操作者违纪

3、纪操作零件无图纸纸、工艺艺卡，操操作者直直接加工工对操作者扣扣2分操作者无图图纸加工工，造成成返工/修对操作者扣扣4分操作者无图图纸加工工，造成成报废，报废金额小小于50件对操作者扣扣3分报废金额大大于50件对操作者扣扣该零件件总金额额的20%数冲组操作作者无编编程程序序自行编程加加工对操作者扣扣3分造成返工/修操作者承担担工时报废金额小小于50元对操作者扣扣5分报废金额大大于50元对操作者扣扣该零件件总金额额的20%零件无任何何标识或或贴有红红色标识识，操作作者直接接加工对操作者扣扣3分零件无任何何标识或或贴有红红色标识识直接转转序对转序人员员扣3分分操作者加工工完成后后，未在在工艺卡卡上签

4、名名，事故故后如 找到操作者者对操作者扣扣2分难以找到操操作者对班组长扣扣3分未按工艺卡卡的要求求进行转序对车间主任任扣3分造成返工/修对车间主任任扣5分造成报废，报报废金额额小于550元按返工/修修处理报废金额大大于500元对车间主任任扣该金金额的330%摆放不合理理，零件件变形，造造成报废废报废金额小小于500元对责任人扣扣2分报废金额大大于500元对责任人扣扣该金额额的20%工艺编程模模具与现现有模具具不相符符，操作作者应及及时反馈馈，如操操作者用用其它模模具代替替自行直接加加工对责任人扣扣2分造成返工/修对操作者另另加扣11分造成报废，报报废金额额小于550元按返工/修修处理报废金额大

5、大于500元对操作者加加扣该金金额的330%同批次零件件如合格率在在95998%对责任人扣扣1分如合格率在在90995%对责任人扣扣2分如合格率在在80990%对责任人扣扣3分如合格率在在80%以下对责任人扣扣4分二、总装车车间：内 容处理方式备注未按物料清清单要求求，而漏漏装/错错装/多多装零件件对责任组长长扣3分分零件无标识识，直接接转入车车间装配配（特别别是对于于喷涂件件、电镀镀件）对责任人扣扣2分装配人员应应做好产产品防护护工作，发发现因未未做好防防护，造造成零件件划伤、喷喷涂层脱脱落等现现象对责任人扣扣2分经检验，发发现螺丝丝未拧紧紧或漏装装螺丝有2处以上上对责任组长长扣3分分有5处

6、以上上对责任组长长扣5分分经检验，发发现未调调试合格格对责任组长长扣2分分经检验，发发现因操操作调试试不当造成零件变变形对责任组长长扣2分分如变形严重重造成报报废，报报废金额额小于550元对责任人扣扣该金额额的500%报废金额大大于500元对责任人扣扣该金额额的300%总配散件打打包产品品经检验，发发现打包包数量不不符合清清单对责任组长长扣5分分发现有漏装装零件对责任组长长扣100分经检验，发发现有零零件不符符合合同同要求（如如开关要要求、芯芯数要求求等）对责任组长长扣2分分经检验，发发现产品品配置不不符合合合同要求求（如芯芯数要求求等）对责任组长长扣2分分经检验，发发现附件件漏配/少配对责任

7、人扣扣5分经检验，发发现产品品未清洁洁干净对责任组长长扣2分分三、 部件车间：1、总装配配组按总总装车间间处罚条条例执行行；2、光纤活活动连接接器考核核条款：内 容处理方式备注员工操作时时未在工工序流转转卡上签签名对操作者扣扣1分光纤活动连连接器落落料尺寸寸偏短/过长，带带纤分纤纤时发现现对断的的对责任人扣扣1分散件顺序穿穿错，对对责任人人扣1分分，造成报报废承担损失金金额因固化原因因造成返返工，对对责任人人扣1分分，造成成报废承担损失金金额压环未压紧紧或未将将凯夫拉拉均匀分分布直接接操作造成返工对责任人扣扣2分造成报废对责任人扣扣3分研磨操作不不规范，导导致插芯芯变短，测测试指标标不合格格对

8、责任人扣扣3分端检发现有有漏检对责任人扣扣3分端检发现有有划痕/黑斑未未及时退退回返修修对责任人扣扣2分发现测试有有遗漏对责任人扣扣3分测试不合格格未及时时退回返返修对责任人扣扣2分包装绕纤时时，绕纤纤直径不不符合要要求（一一五1）对责任人扣扣1分标签贴错或或不整齐齐对责任人扣扣1分装袋要求不不符合规规定对责任人扣扣1分装盒/箱数数量有缺缺少对责任人扣扣2分或其它有不不符合包包装要求求对责任人扣扣1分保安单元、模模块及总总台有漏漏装/错错装零件件对操作者扣扣2分保安单元、模模块及总总台一次次送检合合格率当当月3次次低于999%（除除放电管管值不符符合外）对操作者扣扣1分车间检验员员有漏检的对责

9、任人扣扣1分现检验员记记录填写写不真实实对责任人扣扣2分四、 喷涂车间：内 容处理方式备注未送检、无无标识及及贴有红红色标贴贴的零件件直接转转入下道道工序对转运员扣扣2分转运过程中中未进行行防护造成返工/修返喷工时由由责任人人承担造成报废，报报废金额额小于550元对责任人加加扣1分分报废金额大大于50元对责任人加加扣该金金额的220%不合格品未未返喷，直直接混入入合格品品中转入入下道工工序对车间主任任扣5分发现产品颜颜色喷错错，查明明根本原原因后，造造成返喷喷经济损失由由责任人人承担，且且对责任任人加扣扣2分产品附着力力不合格格，查明明根本原原因后，造造成返喷喷经济损失由由责任人人承担，且且对

10、责任任人加扣扣2分未经同意擅擅自使用用回收粉粉，造成成返喷经济损失由由责任人人承担，且且对责任任人加扣扣2有保护要求求的零件件未做保保护的对班组长扣扣2分同批次零件件外观不不合格（除除以上几几点情况况和挂钩钩处轻微微漏底外外）如合格率在在90995%对责任人扣扣1分如合格率在在80990%对责任人扣扣3分如合格率在在80%以下责任人扣55分五、技术部部：内 容处理方式备注设计错误造成返工/修金额小于550元，工时由责任人承担，金额大于50元另定造成报废，报报废金额额小于1100元元按返工/修修方式处处理报废金额大大于1000元对责任人扣扣该金额额的20%图纸漏标注注平均1处以上每每张图纸纸对责

11、任人扣扣2分2处以上每每张图纸纸对责任人扣扣4分样品加工不不合格造成返工/修,及及报废金金额小于于20元元不做处理不包含新品品开发样样品报废金额在在20至至50元元对责任人扣扣1分报废金额在在50至至1000元对责任人扣扣2分报废金额大大于1000元对责任人扣扣该金额额的100%已发现漏标标注/错错误，未未及时改改图，重重复出现现此问题题时对责任人扣扣5分尺寸错误已已修改，加加工的零零件发生生同一错错误，修修改不彻彻底对责任人扣扣10分分同一处尺寸寸错误重重复修改改重复错错误对责任人按按修改次次数乘以以10进进行处理理工艺错误造成返工/修金额小于550元，工时由责任人承担，金额大于50元另定造

12、成报废，报报废金额额小于1100元元对责任人扣扣该金额额的10%报废金额大大于1000元对责任人扣扣该金额额的20%工艺错误平平均1处以上每每张图纸纸对责任人扣扣2分2处以上每每张图纸纸对责任人扣扣4分工艺编程模模具应与与现有模模具相匹匹配，如如发现此此情况，工工艺员应应及时反反馈，或或提出建建议或申申请，如如工艺员员不反馈馈，自行行处理，直直接下发发工艺卡卡，造成成加工的的实物与与图纸不不符合对责任人扣扣2分已发现展开开错误，未未及时修修改，重重复出现现此问题题时对责任人扣扣5分编程错误（首件）造成返工/修所有工时有有责任人人承担造成报废，报报废金额额小于550元对责任人扣扣该金额额的10%

13、报废金额大大于500元对责任人扣扣该金额额的20%物料清单填填写一个个月内出出错率超超过一五五%，不不包含紧紧固件数数量错误误对责任人扣扣1分总配线架散散件包装装产品物物料清单单错误，包包含紧固固件数量量对责任人扣扣2分物料清单发发现重复复错误（同同一问题题）对责任人扣扣5分漏出丝印图图，或漏漏下丝印印网板申申请单对责任人扣扣2分六、 质量管理部部：内 容处理方式备注接反馈发现现成批物物料不合合格，经经查实由于检验员员错/漏漏检对责任人扣扣4分如产生的损损失金额额大于1100元元对责任人扣扣该金额额的200%车间（含下下道工序序检验员员）反馈馈物料不不合格（主主要指来来料），经经查实：不合格格

14、比例不不符合抽抽样方案案接收范范围属A类物资资对责任人扣扣3分属B类物资资对责任人扣扣2分属C类物资资对责任人扣扣1分如产生的损损失金额额大于1100元元对责任人加加扣该金金额的220%物料反馈不不合格喷涂/电镀镀件不合合格比例例超出该该批产品品5%的的对责任人扣扣1分钣金车间零零件不合合格比例例超出该该批零件件3%的的对责任人扣扣1分七、奖励钣金车间当当月汇总总统计无无错误或只只有1次次的班组组，对该该班组奖奖励100分。总装车间当当月汇总总统计无无错误或只只有1次次的班组组，对该该班组奖奖励100分。部件车间当当月汇总总统计无无错误或只只有1次次的班组组，对该该班组奖奖励100分。喷涂车间当当月汇总总统计无无错误或只只有1次次的班组组，对该该班组奖奖励100分。技术部当月月汇总统统计无错误，对该员工（设设计、工工艺、编编程）奖奖励2分。质量管理部部当月汇汇总统计计无错误误，对该检检验员奖奖励2分。4 考核核处理4.1汇总总统计结结果对责责任人实实行“月罚月月奖”的原则则，情节节确实严重重者，可可酌情处处理。4.2处理理依据：5元/分处理理。5 相关文件（无）6附件附件1 现场场质量统计计表（20-03-01）7 执行行日期本考核细则则从文 件件 更 改 记记 录页数标记更改版本号号签 字日 期页数标记更改版本号号签 字日 期