03危害识别与风险评价管理程序2183.docx

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1、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂程序文件文 件 编 码QLSH/CX-10/03-2010危害识别与风险评价管理程序版号/发布状态A/0页 码第21页共20页中国石油化化工股份有有限公司齐齐鲁分公司司腈纶厂 危害识别与与风险评价价管理程序文件编码：QLSH/CX-110/033-20110发行版本：A/0 编制部门门：安全环环保部 编 制制 人：臧臧 皓 高云慧慧 审 核 人：徐尊尊亮 批 准 人：李胸胸有20100630 发布布 20100701 实施1目的为了确保与与生产装置置、设备设设施、作业业活动、作作业环境有有关的潜在危害害得到识别别、风险得得到评价，采用规定定的方法和和过程

2、确定定重要和不不可容忍的的危害因素素，采取明确确、适当的控控制措施将将风险降低低到可接受受的水平。2 适用范范围适用于腈纶纶厂生产运运行过程中中，生产装置置、设备设设施和作业业环境对人人员、生产产、声誉和和环境所造造成的潜在在危害的识识别过程和和风险评价价控制过程程。3 术语、定定义和缩略略语3.1危害害可能造成人人员伤害、职职业病、财财产损失、工工作环境破破坏或其组组合的根源源或状态。3.2 危危害识别认知危害的的存在并确确定其特征征的过程。3.3 风风险特定危害事事件发生的的可能性及及后果严重重性的结合合。3.4 风风险评价依照现有的的专业经验验、评价标标准和准则则，评价风风险程度并并确定

3、风险险是否可容容忍的全过过程。3.5 事事故造成死亡、职职业病、财财产损失、环环境破坏的的意外事件。3.6事件件已经发生，但但没有造成成死亡、职职业病、财财产损失、环环境破坏的的意外事情情。4 职责4.1 管管理者代表表：对危害害识别和风风险评价工工作直接负负责，确定定重大HSSE危害，落落实重大事事故隐患整整改。4.2 安安全环保部部：1）是本程程序的归口管理理部门，负责责编制、修修订和解释释本程序；2) 负责责组织危害害识别和风风险评价的的培训工作作；3) 督促促、指导各部部门、基层层单位开展展危害识别别和风险评评价工作；4）参与组组织、制定重大大危害控制制措施和隐隐患治理措措施；5）负责

4、检检查本程序序实施情况况。4.3 生生产技术部部负责组织织、监督生生产技术运运行、重大大开停工、产产品储运过过程的危害害识别、风风险评价工工作，负责责保存本部部门的危害害/风险记记录，并组组织制定、落落实风险控控制措施和和隐患治理理措施。4.4 设设备部负责责组织设备备设施安装装、运行、改改造、保养养、维修、基基础设施建建设等过程程的危害识识别、风险险评价工作作，负责保保存本部门门的危害/风险记录录，并组织制制定、落实实风险控制制措施和隐隐患治理措措施。职能部门：负责本部部门工作范范围内的危危害识别和和风险评价价工作；。4.5 科科研开发中中心负责组组织科研项项目、技措措项目、隐隐患项目、环环

5、保项目的的风险分析析和HSEE设施的设设计审查工工作，负责保存存本部门的的危害/风风险记录，。4. 6 其他专业管管理部门负负责职责范范围内活动动的危害识识别、风险险评价工作作，并制定定、落实风风险控制措措施，负责保存存本部门的的危害/风风险记录。4.7 基基层单位负负责本单位位工作范围围内的危害害识别和风风险评价工工作，保存本单单位的危害害/风险记记录，开展展隐患治理理工作。5 管理内内容5.1 危害识别别、风险评评价原则5.1.11 动态管理理原则外界条件发发生变化、生生产工艺发发生变化、设设备设施发发生变化、法法律法规及及标准要求求发生变化化时，及时组组织危害识识别与风险险评价，确定定相

6、应的控制制措施。5.1.22 分级管理理原则根据风险的的程度不同同，将风险险划分为不不同等级，并并采取措施施，优先控控制高等级级风险。5.2 识别与评价价的准备5.2.11 成立评价价小组各部门、基基层单位应应成立有专专业技术人人员和操作作人员参加加的评价小小组，可根根据识别范范围确定评评价小组成成员。所有评价价人员需经经过专门培培训，具备一定定的开展危害识识别和风险险评价工作作的知识和和能力。各部门、基基层单位鼓鼓励全体员工参参与危害识识别与风险险评价工作作。5.2.22 选择和确确定评估范范围及对象象活动范围，包包括生产、产产品、储运运、装置、设设施、服务务、检维修修、消防、售售后服务以以

7、及行政和和后勤等活动动的全过程程。生产范范围包括规规划、设计计、建设、投投产和产品品销售的全全过程。所所有可能导导致危害和和影响的活活动，包括括非常规活活动都必须须充分得到到识别。在确定评价价范围后，评评价小组可可按下列方方法，确定定评价对象象：按生产产流程的各各阶段；按地理理区域或单单位（部门门）；按装置置、设备、设设施；按作业业任务。对所确定的的评价对象象，可按作作业活动进进一步细分分，以便对对危害和环环境影响进进行全面识识别和评价价，同时应应了解与作作业活动的的相关信息息，包括：所执行行任务的期期限、人员员及实施任任务的频率率；可能用用到的仪器器、设备、工工具；用到或或遇到的物物质的物理

8、理、化学性性质；工作人人员的能力力和已接受受任务的培培训程度；作业指指导书或作作业程序；发生过过有关的事事故经历、作作业环境检检测结果等等。5.3 选选择危害识识别与风险险评价的方法法5.3.11 选择识别别方法应主要考虑以下因因素：危害识识别、风险险评价的目的的；活动或或操作性质质；工艺过过程或系统统的发展阶阶段；所分析析的系统和和危害的复复杂程度及及规模；潜在风风险度大小小；现有人人力资源、专专家成员及及其他资源源；信息资资料及数据据的有效性性；是否符符合法律法法规、相关方或合合同要求。5.3.22 危害识别别与风险评评价的主要要方法有：定性评评价法安全检检查表法（SCL）；工作危危害分析

9、法法（JHA）；失效模模式与影响响分析法（FMEAA ）；危险与与可操作性性研究法（HAZOOP）；5.3.33 识别方法法的选择危害识别和和风险评价价小组应根根据所确定定的评价对对象的作业业性质和危危害复杂程程度，选择择一种或结结合多种方方法对具体体对象进行行危害识别别，如下表表所示：作 业频 率率方 法危险点识别别每年一次重大危险源源，燃爆性性、剧毒、高高毒物料的的泄漏直接接定为重大大风险，制制定控制措措施(定性性评价，见见附录五)日常作业活活动、作业环境境每年一次工作危害分分析（JHHA）、安安全检查表表分析（SSCL）新建、扩建建、改建及及其它变更更作业前进行行危险与可操操作性分析析（

10、HAZZOP）、安安全检查表表分析（SSCL）设备拆除、检检维修，作业环境境安全检查表表分析（SSCL）关键生产装装置、设施施每年一次安全检查表表分析（SSCL）、危险与可可操作性分分析（HAAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA ）生产工艺过过程每年一次危险与可操操作性分析析（HAZZOP）5.4 危危害识别5.4.11 评价人员员应通过现现场观察及及所收集的的资料，对对评价对象象识别出尽尽可能多的的实际或潜潜在的危害害，主要考虑的因素素包括：1）物（设设施）的不不安全状态态：包括可能能导致事故故发生和危危害扩大的的设计缺陷陷、工艺缺缺陷、设备缺陷、保保护措施和和安全装置置缺陷及误动作等。

11、2）人的不不安全行为为：包括不采采取安全措措施、误操操作、不按按规定的方方法操作，违章指挥及其它某些不安全全行为（危危险状态）等等。3）可能造造成职业病病、中毒的的劳动环境境和条件：包括物理理因素（噪噪音、振动动、湿度、辐辐射等）、化学因素（易易燃、易爆爆、有毒、危危险气体、氧氧化物等）以以及生物因因素等。4）管理缺缺陷：包括安全全监督、检检查、事故故防范、应应急、作业业安排、防防护用品缺缺少、工艺艺过程和操作方法法等的管理。5.4.22 危害因素素的分类1）物理性性危害因素素：设备设设施缺陷、防防护缺陷、电电危害、噪噪声危害、振振动危害、电电磁辐射危危害、运动物物危害、明明火危害、高高温物质

12、危危害、低温温物质危害害、粉尘危危害、气体体物质危害害、液体物物质危害、作业业环境缺陷陷、信号缺缺陷、其他他物理性危危害因素。2）化学性性危害因素素：易燃易易爆物质、自自燃性物质质、有毒物物质、腐蚀蚀性物质、其其他化学性性危害因素。3）生物性性危害因素素：致病微微生物、传传染性媒介介物、致害害动植物、其其他生物性性危害因素素。4）心理、生生理性危害害因素：负负荷超限、健健康状况异异常、从事事禁忌作业业、心理异异常、辨识识功能缺陷、其他他心理生理理缺陷。5）行为性性危害因素素：指挥错错误、操作作错误、监监护失误、其其他行为性性危害因素素。6）其他危危害。5.4.33 危害的后后果机械伤害、车车辆

13、伤害、触触电、物体体打击、爆爆炸、起重重伤害、火火灾、中毒毒和窒息、淹淹溺、坍塌塌、灼烫、高高处坠落、职职业病、泄泄漏等其他他伤害和财财产损失。5.5 风风险评价5.5.11 风险评价准则5.5.11.1 评价价准则确定定的依据： 国家家有关HSSE的法律律法规和标标准； 行业业的设计规规范和技术术标准； 集团团公司HSSE管理标标准和技术术规范； 公司司HSE管管理制度及及相关要求求； 工艺艺流程图； 设备备设施设计计说明和使使用说明书书； 操作作规程； 以往往发生过的的事故案例例等资料。5.5.11.2 评价小组组应对所识识别的危害害因素依据据评价准则则加以科学学评价：1）依据附附录B评价

14、危害害及后果的的严重性（SS），量化危害及及后果的严严重程度。2）依据附附录C评价危害害及后果发发生的可能能性（L）及及频率，量化危害及及后果发生生的频繁程程度。3）结合所所辨别的危危害及后果果发生的可可能性及严严重性，确确定风险度度（R），即危害害及后果严重性性量化值与与可能性量量化值的乘乘积(R=SL)。依据据附录D评价风险险的大小。5.5.22风险评价的实施施5.5.22.1安全环环保部每年年组织各部部门、基层层单位定期开展危害识识别风险评价活活动，危害识别别风险评价报告和下下年度隐患患治理项目目的建议报送送公司安全全环保部。5.5.22.2 进行行风险评价应综合合考虑所识识别的危害害及

15、后果对对人、环境境、财产三三个方面影影响的可能能性和严重重程度。5.5.22.3 按照照风险的大大小（风险度的量化值），依据附录录E判定风险险等级，识别不可可容忍的风风险以及重大风险并并进行汇总总。5.6风险险控制重大或不可可容忍的风风险是厂制制定隐患治治理目标的的基础及依依据，各部部门、基层层单位汇总总所识别的的重大或不可容容忍风险，编制重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单并制定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害因素，防止潜在事故的发生。5.6.11 风险控控制措施的的内容1）风险控控制的技术术措施：消除风风险的措施施；降低风风险的措施施；控制风风险的措施施。2）风险控控制

16、的管理理措施：制定、完完善管理程程序和操作作规程；制定、落落实风险监监控管理措措施；制定、落落实应急预预案；加强员员工的HSSE教育培培训；建立检检查监督和和奖惩机制制。5.6.22 风险控控制措施的的确定厂应根据以以下条件，选选择适用的的风险控制制措施： 可行行性、可靠靠性； 先进进性、安全全性； 经济济合理性； 技术术保证和服服务。5.6.33专业管理理部门、基基层单位应应及时将危危害和风险险的预防和和控制措施施，传达至至所有员工工、承包商商、客户等等相关方。5.7 更更新危害及及风险信息息5.7.11在下列情情形下危害害识别、风风险评价工作应及时时更新： 适用用的法律、法法规或其他他要求

17、发生生变化； 关键键岗位的操操作有变化化或工艺改改变； 有新新、改、扩扩建项目； 加工工过程或产产品结构发发生变化； 有因因事故、事事件或其他他来源的新新认识和新新理解。5.7.22 如果没有有以上所描描述的变化化，一年内内也应至少少进行一次次评审。6 相关文文件6.1管管理手册 6.3.1.1 危害识别与风险评价6.2法法律法规及及其他要求求管理程序序 （QLSHH/CX-10/006-20010）6.3记记录管理程程序 （QLSSH/CXX-10/02-20110）6.4腈腈纶厂检修修施工作业业现场HSSE管理规规定 （Q/JL3.安.XZZGZ.0001-22006）7 相关记记录7.1

18、作业业活动清单单7.2设备备设施清单单7.3工作作危害分析析（JHAA）记录表表7.4安全全检查表分分析（SCCL）记录录表7.5危险险与可操作作性研究（HHAZOPP）记录表表7.6失效效模式与影影响分析（FMEA ）记录表7.7重大大及不可容容忍的风险险、控制改改进措施清清单7.8风险险评价报告告8 附录录附录A 危害识别别与风险评价管管理流程附 录 AA危害识别与与风险评价价管理流程程附录B（资资料性附录录）评估危害及及影响后果果的严重性性（S）等级法律、法规规及其他要要求人财产（万元）停工环境污染、资资源消耗形象5违反法律、法法规发生死亡50主要装置停停工大规模、腈腈纶厂外国内影响4潜

19、在违反法法规丧失劳动30主要装置或或设备部分分停工腈纶厂内严严重污染行业内、集集团公司内内3不符合集团团公司的HHSE方针针、制度、规规定6-10级级工伤10一般装置或或设备停工工腈纶厂内中中等污染淄博市内影影响2不符合公司司HSE操作作程序、规规定轻微受伤、间间歇不适10受影响不大大，几乎不不停工装置范围污污染分公司及周周边区内影影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受受损附录C（资资料性附录录）事故或事件件发生的可可能性(LL)及频率率分数偏差（危险险有害因素素）发生频频率安全检查（作业前检检查、落实实）操作规程员工胜任程程度（意识识、技能、经经验）监测、控制制、报警、联联锁、

20、补救救措施51.常规活活动每天、每周周发生；2.非常规规活动几乎乎每次作业业发生；3.设施方方面长期存存在的问题题；从不按标准准检查没有操作规规程不胜任（无无任何培训训、无任何何经验、无无上岗资格格证）无任何措施施，或有措措施从未使使用。41.常规活活动每月发发生；2.非常规规活动经常常发生；3.设施方方面经常出出现的问题题；很少按标准准检查，检查手段段单一，走走马观花。有，但只是是偶尔执行行；操作规程程有但不完完善。不够胜任（有有上岗资格格证，但没没有接受有有效培训）。有措施，但但只是一部部分，尚不不完善。31.常规活活动每季度度发生；2.非常规规活动经常常发生；3.设施方方面连续两两次检查

21、存存在同样的的问题；经常不按标标准检查、检检查手段一一般。有操作规程程，比较完完善，但只只是部分执执行。一般胜任（有有上岗证，有有培训，但但经验不足足，多次出出差错）防范控制措措施比较有有效、全面面，但经常常没有效使使用。2过去曾经发发生，今后后不太可能能出现。偶尔不按标标准检查，检查手段段较先进、全全面。有详实、完完善的操作作规程，但但偶尔不执执行。胜任，但偶偶然出差错错（有上岗岗证，有培培训，但经经验不足）防范控制措措施有效、全全面、充分分，偶尔失失去作用或或出差错1从未发生严格按检查查标准检查查，检查手段段先进、全全面。有详实、完完善的操作作规程，而而且严格执执行。胜任（培训训充分，经经

22、验丰富，安安全意识强强）防范控制措措施有效、全全面、充分分。附录D（资资料性附录录）风险评估表表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附录E（资资料性附录录）风险控制措措施及实施施期限风险度等级应采取的行行动/控制措施实施期限20255不可容忍在采取措施施降低危害害前,不能能继续作业业,对改进进措施进行行评估立刻15166巨大风险采取紧急措措施降低风风险，建立运行控控制程序，定期检查、测测量及评估估。立即或近期期整改912中等可考虑建立立目标、建建立操作规规程，加强强培训及沟沟通2年内治理理48可容忍可考虑建立立操作规程程、作业指

23、指导书但需需定期检查查有条件、有有经费时治治理4轻微或可忽忽略的风险险无需采用控控制措施，但需保存记记录附录F：定定性评价一、各单位位根据自己己的实际情情况，有选选择地把下下表中、级直接列列入重大及不可容容忍的风险险、控制改改进措施清清单。分级标准准为：级：可忽忽略的，不不至于造成成人员伤害害和系统损损坏。级：临界界的，不会会造成人员员伤害和主主要系统的的损坏，并并且可能排排除和控制制。级：危险险(致命)的，会造造成人员伤伤害和主要要系统损坏坏，为了人人员和系统统安全，需需立即采取取措施。级：破坏坏(灾难)性的，会会造成人员员死亡或众众多伤残，及及系统报废废。危险有害因因素后果危险等级控制、改

24、进进措施一、物料泄泄漏1、设备故故障泄漏破破裂：设备腐蚀蚀造成穿孔孔、裂纹、焊焊缝开裂、裂裂纹塔等设备备下沉，撕撕裂底板与与壁板高温使设设备受到热热应力，在在焊缝处产产生应力变变形设备质量量有缺陷。设备、阀门、管线破裂设备、阀门与管线连接处泄漏外界因素或人为破坏等造成设备容器及管线等破裂而泄漏管道法兰、阀门没有静电跨接线，导致静电在局部积聚释放。2.储罐故故障泄漏：1）罐体泄泄漏：腐蚀造成成穿孔、裂裂纹、焊缝缝开裂出现现裂纹罐体下沉沉，撕裂底底板与壁板板高温使罐罐体受到热热应力，在在焊缝处产产生应力变变形罐体质量量有缺陷。2）阀门管管线泄漏：阀门破裂裂管线破裂裂设备与管管线连接处处泄漏阀门与管

25、管线连接处处泄漏3.汽车槽槽车装卸区区：槽车破裂裂槽车超装装；灌装阀门门失控，阀阀门关不及及时或关不不严装卸胶管管不严密或或连接不牢牢固，管线线脱落造成成物料喷溅溅流淌槽车装卸卸过程中易易产生和积积聚静电，接接地线连接接不良或脱脱落等；4.泵泄漏漏：泵破裂泵与管线线连接处泄泄漏。二、着火源源1.明火源源：点火吸烟烟明火危险场所所设备检修修动火作业业外来人员员带入火种种其它火源源2.火花花：穿带钉子子皮鞋用钢制工工具敲打设设备、管线线产生撞击击火花电器不防防爆，产生生电火花没有静电电接地或接接地电阻超超标，静电电放电危险作业业场所，避避雷设施不不能覆盖整整个应保护护的装置或或避雷引下下线接地电电

26、阻超标，遭遭受雷击装置开工工前、停工工后整个生生产系统内内的易燃易易爆、有毒毒危险化学学品，没有有整体置换换，形成爆爆炸性气体体3.高热。三.物理性性爆炸：锅锅炉、压力力容器、压压力管道超超压火灾、爆炸1.控制与与消除火源源厂区内严严禁吸烟，禁禁止携带火火种，穿带带钉子皮鞋鞋进入易燃燃易爆区域域。动火必须须按动火审审批手续进进行。使用防爆爆型电器。手手电应防爆爆，进入罐罐内使用的的照明应用用安全电压压和防爆灯灯。应用青铜铜或镀铜工工具，用钢钢制工具时时，严禁敲敲打、撞击击或抛掷。装置、设备、管道、电器应安装可靠有效的静电接地设施,并按规定要求定期进行防雷防静电检测。进入生产区的机动车辆必须配戴

27、防火罩。防爆区内电气设备、开关、照明具有防爆功能。加热炉、生产区，设置爆炸危险化学品自动检测、报警装置。2.加强管管理，严格格工艺纪律律在厂区范范围内，建建立禁火区区。制定“安全规章章制度”“工艺规规程”“操作法法”和“安全技术术操作规程程”，严守工工艺纪律。严格控制设备质量，加强设备维护保养。坚持巡回检查，发现问题及时处理。在罐内检修，必须将该罐与其他设备隔离，清洗置换干净，分析合格后才能动火，检修时须有人现场监护，并保证通风良好。3.安全设施配备齐全。4.电力线路敷设规范，并定期检查、维护、保养。5.压力容器、锅炉按照锅炉、压力容器安全监察规程管理，按规定建档、检测、使用、维护、安全附件按

28、规定定期检测、保持完好6、制定应急救援预案，并定期组织演练。危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施一、危险化化学品物料料泄漏1.生产及及检修过程程中设备故故障导致危危险化学品品物料泄漏漏物料阀门门与管线连连接处泄漏漏物料管线线泄漏物料阀门门泄漏设备与管管线连接处处泄漏2物料在在搬运过程程中未轻装装轻卸，导导致包装及及容器损坏坏，发生物物料泄漏。3生产过过程中操作作员违章操操作，导致致物料泄漏漏。4加工或或包装产品品过程中接接触物料的的液体或有有毒蒸气。5.有毒、有有害危险化化学品管理理疏忽，造造成丢失、泄泄漏等。二、人员在在物料泄漏漏范围内个个体防护失失效1劳动保保护用品穿穿戴不全22.劳

29、保用用品缺损33违章操操作4企业没没有为职工工配备完善善的个人劳劳动保护用用品5通风不不良或无通通风设施使使生产环境境恶劣6工艺、设设备检修、检检查进罐作作业，没有有申报批准准、没有佩佩带呼吸器器等安全防防护器材、没没有专人现现场监护、罐罐内没有进进行化验分分析并合格格，违章进进入罐内作作业。中毒1严格控控制设备质质量，定期期检验，每每年至少进进行一次设设备的检修修维护保养养，并登记记在案。22严格操操作人员的的工艺技术术操作规程程，各项管管理制度健健全落实。3加强巡回检查，及时发现问题及时整改，避免隐患进一步扩大范围。4为操作工配备充足有效的安全劳动保护用品，并严格操作工的劳保穿戴。5定期组

30、织员工培训，尤其对新入厂的员工进行三级安全教育培训。6加强事故培训演练，确保操作工懂得自救和互救。1在检查查、维修皮皮带输送机机时被绞伤伤或跌伤摔摔伤。2在检查、维维修设备时时不注意被被碰、割、戳戳。3衣衣物等被绞绞入转动设设备（如皮皮带转送机机转辊、泵泵的靠背轮轮等）。44切削刀刀具、突出出的机械部部分、毛坯坯及工具设设备边缘锋锋利处碰伤伤。5旋旋转、往复复、滑动物物撞击人体体。6工工作时注意意力不集中中。7劳劳动防护用用品未正确确穿戴。88违章作作业。9转动、危危险部位无无安全防护护设施。机械伤害1工作时时要集中注注意力，要要注意观察察。2正正确穿戴好好劳动防护护用品。33遵守操操作规程进

31、进行作业。44转动部部位应有防防护罩（如如外露的皮皮带轮、飞飞轮、齿轮轮、轴等）。55危险运运动部位的的周围应设设置防护栅栅栏。6机器设备备要定期检检查、检修修、保证其其完好状态态。1、在过滤滤、干燥等等生产过程程中泄漏；2、在包包装过程中中泄漏、泼泼洒；3.包装破损损泄漏。44工作时注注意力不集集中；违章章作业等；5空间通通风不好。1.车辆有故障，如刹车、阻火器不灵等。2.车速太快。3.道路旁管线、管架桥等在马路边无防止车辆撞击设施。4.路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等。5.超载驾驶。6.驾驶员违章行驶。7.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。8.酒后驾车。9.疲劳驾驶。10.驾驶员心境差

32、、激情驾驶。粉、纤尘危危害1、工作注注意力要集集中，不得得将粉体洒洒出和扬起起；作业过过程中要严严格遵守操操作规程，确确保干燥、包包装等设备备密闭操作作；确保作作业场所通通风良好； 2、正正确穿戴好好劳动防护护用品；严严禁各种火火种带入；严禁杂质质混入成品品，确保包包装完好；机械设备备要定期检检查、检修修，保持完完好状态。1.厂内应禁止车辆入内；2.增设交通标志（包括限速行驶标志）；3.保持路面状态良好；危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施交通事故4.管线等等不设在紧紧靠马路边边；5.驾驾驶员遵守守交通规则则，不违章章行驶；66.加强对对驾驶员的的教育和管管理（如在在行驶时不不吸烟、不不

33、谈话、不不疲劳驾驶驶、不酒后后驾驶、不不激情驾驶驶；注意观观察，集中中精力驾驶驶）；7.行驶的车车辆保证完完好状态；8.不超超载、超速速行驶。池、井无防防护栏或防防护栏高度度不符合标标准、防护护栏锈蚀强强度不够，现现场光线不不足及其它它外界和人人力因素。淹溺水池护栏符符合国家有有关标准、规规范，周围围有明显安安全提醒标标志，现场场光线充足足。1.作业人人员在机泵泵等处噪声声强度大的的场所作业业。2.缺乏个个体防护用用品听力损伤1.采取隔隔声、吸声声、消声等等降噪措施施；2.设设置减振、阻阻尼等装置置；3.佩佩带适宜的的护耳器；4.实行行时间防护护，即事先先做好充分分准备，尽尽量减少不不必要的停

34、停留时间。一、腐蚀性性物料1.储存、检检修、运输输中化学灼灼伤性物料料故障从故故障储罐、容容器喷溅出出。2员工违违章、盲目目、误操作作。二、个体防防护失效1未穿戴戴劳护用品品个人劳动动防护用品品缺乏，企企业没有为为职工配备备。劳动保护护用品放置置不当，取取用不方；便职工因故故未及时穿穿戴2.劳动防防护用品失失效劳保用品品破损；劳保用品品规格型号号不对；职工使用用不当。化学灼伤1处理化化学灼伤性性物料泄漏漏故障时，建建议作业人人员佩戴有有面罩的且且防酸碱腐腐蚀的防护护面具，穿穿合适的防防酸碱腐蚀蚀的工作服服2.严格格控制储罐罐质量，加加强检查，定定期进行检检修维护保保养。3.坚持巡回回检查，加加

35、强检查力力度，发现现问题隐患患及时有效效整改。44处理检检修储罐时时，应将储储罐、管线线内腐蚀性性物料彻底底排空干净净，关闭阀阀门，放空空阀加装丝丝堵，并对对管线加堵堵盲板。55加强安安全管理，增增强职工技技术素质。66定期组组织员工培培训，尤其其对新入厂厂的员工进进行三级安安全教育培培训。7加强事故故培训演练练，确保工工人懂得自自救和互救救一、漏电、绝绝缘损坏、安安全距离不不够、雷电电1.设备漏漏电。2.安全距离离不够（如如架空线路路、户内线线路，变配配电设备、用用电设备及及检修的安安全距离等等）。3.绝缘损坏坏、老化。4.保护接地、接零不当。5.手持电动工具类别选择不当，疏于管理。6.建筑

36、结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。7.职工操作不当，个人安全防护意识不强。8.电气设备、电动工具金属外壳带电。9.高压线断落地面。10.多雨、潮湿、高温季节人体多汗，人体电阻大大下降。11.高温蒸汽进入电气设备，或高温蒸汽管道泄漏，导致电线绝缘老化，损坏。触电1.电器设设备、转动动设备设置置保护接地地或保护接接零。2.按规定对对设备、线线路采用与与电压相符符、与使用用环境和运运行条件相相适应的绝绝缘，并定定期检查、维维修，保持持完好状态态；3.使用有有足够机械械强度和耐耐火性能的的材料，采采用遮拦、护护罩（盖）、箱箱匣等防护护装置，以以及安全间间距，将带

37、带电体同外外界隔绝开开来，防止止人体接近近或触及带带电体；44.架空线线路、户内内线路、变变配电设备备、用电设设备、检修修作业，应应按规定要要有一定安安全距离；5.在金属属容器内进进行检修等等作业时，应应采用122伏电气设设备，并要要有现场监监护；6.电焊机接接线端不能能裸露，绝绝缘不能损损坏，注意意检测有否否漏电现象象，电焊时时要正确穿穿戴好劳动动防护用品品，应注意意夏季的防防触电问题题，在特殊殊环境下进进行焊割要要有监护，并并有抢救后后备措施；危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施二、人体接接触带电体体7.根据作作业场所要要求正确选选择、类手持电电动工具，并并根据有关关要求正确确作业，

38、做做到安全可可靠；8.建立和健健全电气安安全规章制制度和安全全操作规程程，并严格格执行；99.对职工工进行电气气安全培训训教育，以以及触电急急救；100.定期进进行安全检检查，杜绝绝“三违”；11.对静静电接地、防防雷装置定定期进行检检查、检测测，保持完完好状态，使使之有可靠靠的保护作作用；122.做好电电气线路和和单相电气气设备、电电动机、电电焊机、手手持电动工工具、临时时用电的安安全作业和和运行；113.严禁禁非电工进进行电气作作业。144.严格防防护用品和和工具的采采购、检验验制度，确确保产品质质量。155.根据工工种配备必必要的防护护用品（如如绝缘鞋、绝绝缘手套、绝绝缘安全帽帽等）并正

39、正确使用116.特种种设备采取取培训上岗岗、专人使使用制度117.加强强对高压线线路的管理理巡查、检检修制度。1高处作作业场所有有洞无盖、临临边无栏，不不小心造成成坠落。22无脚手手架、板，安安全网造成成高处坠落落。3梯子无无防滑措施施或强度不不够、人字字梯无拉绳绳等造成跌跌落。4高空人人行道、屋屋顶、杆塔塔、贮罐扶扶梯、管线线架桥及护护栏等锈蚀蚀严重或强强度不够造造成坠落。5在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落。6吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落。7作业时戏嬉打闹。8未系安全带或安全带挂结不可靠。9安全带、安全网损坏或不合格。10情绪大起大落，工作时精力不集中或患

40、病。11违反“十不登高”。12未穿穿防滑鞋及及紧身工作作服。133违章指指挥、违章章作业、违违反劳动纪纪律。高处坠落1登高作作业人员必必须严格执执行“十不登高高”。2登高作作业人员必必须戴好安安全帽，系系挂好安全全带，穿好好防滑鞋及及紧身工作作服。3高处作作业要事先先搭设脚手手架等防坠坠落措施。4在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网。5入罐等进行工作时要检测分析毒物浓度、含氧量等，并要有现场监护。6上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施。7临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落。8对平台、栏杆、护墙以及

41、安全带、安全网等要定期检查。9六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业。10可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”。11杜绝“三违”。一、物件坠坠落1高处有有未被固定定的浮物因因被碰撞或或因风吹等等坠落。22工具等等上、下抛抛掷。3起重吊装装时捆扎不不牢或物体体上有杂物物或吊具强强度不够或或斜吊斜拉拉致使物件件倾覆等。44设施倒倒塌。5爆炸碎片片抛掷、飞飞散。6违章作业业、违章指指挥、违反反劳动纪律律。二、坠落物物击中人体体:1未戴安安全帽。22在起重重或高处作作业区域行行进或停留留。3在高处处有浮物或或设施不牢牢固将要倒倒塌的地方方行进或停停留。4违反

42、“十不吊”。物体打击1起重设设备按规定定进行检查查、检测，保保持完好状状态；2起重作业业人员要持持证上岗，严严格遵守“十不吊”；3高高处作业要要严格遵守守“十不登高高”；4不不在起重作作业、高处处作业、高高处有浮物物或设施不不牢固处行行进或停留留；5高高处需要的的物件应摆摆放固定好好；6将将要倒塌的的设施要及及时修复或或拆除；77作业人人员要戴好好安全帽及及穿好劳动动防护用品品；8加加强防止物物体打击的的检查和安安全管理工工作；9杜绝“三违”，加强对对职工的安安全教育。7.1. 本单位作作业人员作作业活动清清单序号岗位作业内容7.2 主要设备备设施清单单序号设备名称位号部门7.3 工作危害害分

43、析(JJHA)记记录表单位：工作任务： 工作作岗位：分析人员员及岗位：日期：审核人：序号工作步骤危害（不安全行行为、状态态、管理缺缺陷）主要后果(参见后果果的严重性性评估准则则)现有安全控控制措施及及发生频率率（参见危危害发生的的可能性评评估准则）LS风险度（RR）建议改正/控制措施偏差（危害害）发生频频率安全检查操作规程、管管理方案员工胜任程程度安全措施7.4 安全检查（SSCL）分分析记录表表区域/工艺艺过程： 装置/设备/设施：分析人员员： 日期： 审核：序号检查项目标准不符合标准准的主要后后果以往发生频频率及现有有安全控制制措施LS风险度R建议改进措措施偏差（不符符合）发生生频率安全检查操作规程、管管理方案员工胜任程程度安全措施