03危害识别与风险评价管理程序dzx.docx

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1、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂程序文件文 件 编 码QLSH/CX-10/03-2010危害识别与风险评价管理程序版号/发布状态A/0页 码第36页共20页中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂 危害识别与与风险评评价管理程序文件编码：QLSHH/CXX-100/033-20010发行版本：A/00 编制部部门：安安全环保保部 编 制 人人：臧 皓 高云云慧 审 核核 人：徐尊亮亮 批 准准 人：李胸有有20100630 发布 201000701 实施施1目的为了确保与与生产装装置、设设备设施施、作业业活动、作业环境有关的潜在危害得到识别、风险得到评价，采用规定的方法和过程确定重要

2、和不可容忍的危害因素，采取明确、适当的控制措施将风险降低到可接受的水平。2 适用范范围适用于腈纶纶厂生产产运行过过程中，生产装装置、设设备设施施和作业业环境对对人员、生产、声誉和环境所造成的潜在危害的识别过程和风险评价控制过程。3 术语、定定义和缩缩略语3.1危害害可能造成人人员伤害害、职业业病、财财产损失失、工作作环境破破坏或其其组合的的根源或或状态。3.2 危危害识别别认知危害的的存在并并确定其其特征的的过程。3.3 风风险特定危害事事件发生生的可能能性及后后果严重重性的结结合。3.4 风风险评价价依照现有的的专业经经验、评评价标准准和准则则，评价价风险程程度并确确定风险险是否可可容忍的的

3、全过程程。3.5 事事故造成死亡、职职业病、财财产损失失、环境境破坏的的意外事件件。3.6事件件已经发生，但但没有造造成死亡亡、职业业病、财财产损失失、环境境破坏的的意外事事情。4 职责4.1 管管理者代代表：对对危害识识别和风风险评价价工作直直接负责责，确定定重大HHSE危危害，落落实重大大事故隐隐患整改改。4.2 安安全环保保部：1）是本程程序的归口管管理部门门，负责责编制、修修订和解解释本程程序；2) 负责责组织危危害识别别和风险险评价的的培训工工作；3) 督促促、指导各各部门、基基层单位位开展危危害识别别和风险险评价工工作；4）参与组组织、制定重重大危害害控制措措施和隐隐患治理理措施；

4、5）负责检检查本程程序实施施情况。4.3 生生产技术术部负责责组织、监监督生产产技术运运行、重重大开停停工、产产品储运运过程的的危害识识别、风风险评价价工作，负负责保存存本部门门的危害害/风险险记录，并组织制定、落实风险控制措施和隐患治理措施。4.4 设设备部负负责组织织设备设设施安装装、运行行、改造造、保养养、维修修、基础础设施建建设等过过程的危危害识别别、风险险评价工工作，负负责保存存本部门门的危害害/风险险记录，并组织织制定、落落实风险险控制措措施和隐隐患治理理措施。职能部门：负责本本部门工工作范围围内的危危害识别别和风险险评价工工作；。4.5 科科研开发发中心负负责组织织科研项项目、技

5、技措项目目、隐患患项目、环环保项目目的风险险分析和和HSEE设施的的设计审审查工作作，负责保保存本部部门的危危害/风风险记录录，。4. 6 其他专业业管理部部门负责责职责范范围内活活动的危危害识别别、风险险评价工工作，并并制定、落落实风险险控制措措施，负责保保存本部部门的危危害/风风险记录录。4.7 基基层单位位负责本本单位工工作范围围内的危危害识别别和风险险评价工工作，保存本本单位的的危害/风险记记录，开开展隐患患治理工工作。5 管理内内容5.1 危害识识别、风风险评价价原则5.1.11 动态管管理原则则外界条件发发生变化化、生产产工艺发发生变化化、设备备设施发发生变化化、法律律法规及及标准

6、要要求发生生变化时时，及时时组织危危害识别别与风险险评价，确确定相应应的控制制措施。5.1.22 分级管管理原则则根据风险的的程度不不同，将将风险划划分为不不同等级级，并采采取措施施，优先先控制高高等级风风险。5.2 识别与与评价的准准备5.2.11 成立评评价小组组各部门、基基层单位位应成立立有专业业技术人人员和操操作人员员参加的的评价小小组，可可根据识识别范围围确定评评价小组组成员。所有评评价人员员需经过过专门培培训，具备一一定的开开展危害害识别和和风险评评价工作作的知识识和能力力。各部门门、基层层单位鼓鼓励全体体员工参参与危害害识别与与风险评评价工作作。5.2.22 选择和和确定评评估范

7、围围及对象象活动范围，包包括生产产、产品品、储运运、装置置、设施施、服务务、检维维修、消消防、售售后服务务以及行行政和后勤等活动动的全过过程。生生产范围围包括规规划、设设计、建建设、投投产和产产品销售售的全过过程。所所有可能能导致危危害和影影响的活活动，包包括非常常规活动动都必须须充分得得到识别别。在确定评价价范围后后，评价价小组可可按下列列方法，确确定评价价对象：按生产产流程的的各阶段段；按地理理区域或或单位（部部门）；按装置置、设备备、设施施；按作业业任务。对所确定的的评价对对象，可可按作业业活动进进一步细细分，以以便对危危害和环环境影响响进行全全面识别别和评价价，同时时应了解解与作业业活

8、动的的相关信信息，包包括：所执行行任务的的期限、人人员及实实施任务务的频率率；可能用用到的仪仪器、设设备、工工具；用到或或遇到的的物质的的物理、化化学性质质；工作人人员的能能力和已已接受任任务的培培训程度度；作业指指导书或或作业程程序；发生过过有关的的事故经经历、作作业环境境检测结结果等。5.3 选选择危害害识别与与风险评评价的方方法5.3.11 选择识识别方法法应主要考虑虑以下因因素：危害识识别、风风险评价价的目的的；活动或或操作性性质；工艺过过程或系系统的发发展阶段段；所分析析的系统统和危害害的复杂杂程度及及规模；潜在风风险度大大小；现有人人力资源源、专家家成员及及其他资资源；信息资资料及

9、数数据的有有效性；是否符符合法律律法规、相关方方或合同同要求。5.3.22 危害识识别与风风险评价价的主要要方法有有：定性评评价法安全检检查表法法（SCLL）；工作危危害分析析法（JHAA）；失效模模式与影影响分析析法（FMEEA ）；危险与与可操作作性研究究法（HAZZOP）；5.3.33 识别方方法的选选择危害识别和和风险评评价小组组应根据据所确定定的评价价对象的的作业性性质和危危害复杂杂程度，选选择一种种或结合合多种方方法对具具体对象象进行危危害识别别，如下下表所示示：作 业频 率率方 法危险点识别别每年一次重大危险源源，燃爆爆性、剧剧毒、高高毒物料料的泄漏漏直接定定为重大大风险，制制定

10、控制制措施(定性评评价，见见附录五五)日常作业活活动、作业环环境每年一次工作危害分分析（JJHA）、安安全检查查表分析析（SCCL）新建、扩建建、改建建及其它它变更作业前进行行危险与可操操作性分分析（HHAZOOP）、安安全检查查表分析析（SCCL）设备拆除、检检维修，作业环环境安全检查表表分析（SSCL）关键生产装装置、设设施每年一次安全检查表表分析（SSCL）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA ）生产工艺过过程每年一次危险与可操操作性分分析（HHAZOOP）5.4 危危害识别别5.4.11 评价人人员应通通过现场场观察及及所收集集的资料料，对评评价对象象识别出

11、出尽可能能多的实实际或潜潜在的危危害，主主要考虑虑的因素素包括：1）物（设设施）的的不安全全状态：包括可可能导致致事故发发生和危危害扩大大的设计计缺陷、工工艺缺陷陷、设备缺陷、保保护措施施和安全全装置缺缺陷及误动作作等。2）人的不不安全行行为：包括不不采取安安全措施施、误操操作、不不按规定定的方法法操作，违章指挥及其它某些不安全全行为（危危险状态态）等。3）可能造造成职业业病、中中毒的劳劳动环境境和条件件：包括物物理因素素（噪音音、振动动、湿度度、辐射射等）、化学因素（易易燃、易易爆、有有毒、危危险气体体、氧化化物等）以以及生物物因素等等。4）管理缺缺陷：包括安安全监督督、检查查、事故故防范、

12、应应急、作作业安排排、防护护用品缺缺少、工工艺过程程和操作方法法等的管理理。5.4.22 危害因因素的分分类1）物理性性危害因因素：设设备设施施缺陷、防防护缺陷陷、电危危害、噪噪声危害害、振动动危害、电电磁辐射射危害、运动物物危害、明明火危害害、高温温物质危危害、低低温物质质危害、粉粉尘危害害、气体体物质危危害、液液体物质质危害、作业业环境缺缺陷、信信号缺陷陷、其他他物理性性危害因因素。2）化学性性危害因因素：易易燃易爆爆物质、自自燃性物物质、有有毒物质质、腐蚀蚀性物质质、其他他化学性性危害因素。3）生物性性危害因因素：致致病微生生物、传传染性媒媒介物、致致害动植植物、其其他生物物性危害害因素

13、。4）心理、生生理性危危害因素素：负荷荷超限、健健康状况况异常、从从事禁忌忌作业、心心理异常常、辨识识功能缺陷、其他他心理生生理缺陷陷。5）行为性性危害因因素：指指挥错误误、操作作错误、监监护失误误、其他他行为性性危害因因素。6）其他危危害。5.4.33 危害的的后果机械伤害、车车辆伤害害、触电电、物体体打击、爆爆炸、起起重伤害害、火灾灾、中毒毒和窒息息、淹溺溺、坍塌塌、灼烫烫、高处处坠落、职职业病、泄泄漏等其其他伤害害和财产产损失。5.5 风风险评价价5.5.11 风险评价价准则5.5.11.1 评价准则则确定的的依据： 国家家有关HHSE的的法律法法规和标标准； 行业业的设计计规范和和技术

14、标标准； 集团团公司HHSE管管理标准准和技术术规范； 公司司HSEE管理制制度及相相关要求求； 工艺艺流程图图； 设备备设施设设计说明明和使用用说明书书； 操作作规程； 以往往发生过过的事故故案例等等资料。5.5.11.2 评价小小组应对对所识别别的危害害因素依依据评价价准则加加以科学学评价：1）依据附附录B评价危危害及后后果的严严重性（SS），量化危害害及后果果的严重重程度。2）依据附附录C评价危危害及后后果发生生的可能能性（LL）及频频率，量化危害害及后果果发生的的频繁程程度。3）结合所所辨别的的危害及及后果发发生的可可能性及及严重性性，确定定风险度度（R），即即危害及及后果严重重性量化

15、化值与可可能性量量化值的的乘积(R=SSL)。依依据附录录D评价风风险的大大小。5.5.22风险评价价的实施施5.5.22.1安全全环保部部每年组组织各部部门、基基层单位位定期开展展危害识识别风险险评价活活动，危害识识别风险险评价报告和下下年度隐隐患治理理项目的的建议报报送公司司安全环环保部。5.5.22.2 进进行风险险评价应综综合考虑虑所识别别的危害害及后果果对人、环环境、财财产三个个方面影影响的可可能性和和严重程程度。5.5.22.3 按按照风险险的大小小（风险度度的量化值值），依据据附录E判定风风险等级级，识别不不可容忍忍的风险险以及重大风险并并进行汇汇总。5.6风险险控制重大或不可可

16、容忍的的风险是是厂制定定隐患治治理目标标的基础础及依据据，各部部门、基基层单位位汇总所所识别的的重大或或不可容容忍风险险，编制制重大及不可可容忍的的风险、控控制改进进措施清清单并制定控控制计划划，采取取针对性性的风险控控制措施施，消除除、减少少危害因因素，防防止潜在在事故的的发生。5.6.11 风险险控制措措施的内内容1）风险控控制的技技术措施施：消除风风险的措措施；降低风风险的措措施；控制风风险的措措施。2）风险控控制的管管理措施施：制定、完完善管理理程序和和操作规规程；制定、落落实风险险监控管管理措施施；制定、落落实应急急预案；加强员员工的HHSE教教育培训训；建立检检查监督督和奖惩惩机制

17、。5.6.22 风险险控制措措施的确确定厂应根据以以下条件件，选择择适用的的风险控控制措施施： 可行行性、可可靠性； 先进进性、安安全性； 经济济合理性性； 技术术保证和和服务。5.6.33专业管管理部门门、基层层单位应应及时将将危害和和风险的的预防和和控制措措施，传传达至所所有员工工、承包包商、客客户等相相关方。5.7 更更新危害害及风险险信息5.7.11在下列列情形下下危害识识别、风风险评价价工作应及及时更新新： 适用用的法律律、法规规或其他他要求发发生变化化； 关键键岗位的的操作有有变化或或工艺改改变； 有新新、改、扩扩建项目目； 加工工过程或或产品结结构发生生变化； 有因因事故、事事件

18、或其其他来源源的新认认识和新新理解。5.7.22 如果没没有以上上所描述述的变化化，一年年内也应应至少进进行一次次评审。6 相关文文件6.1管管理手册册 6.33.1.1 危害识识别与风风险评价价6.2法法律法规规及其他他要求管管理程序序 （QLSSH/CCX-110/006-220100）6.3记记录管理理程序 （QQLSHH/CXX-100/022-20010）6.4腈腈纶厂检检修施工工作业现现场HSSE管理理规定 （Q/JL33.安.XZGGZ.0001-20006）7 相关记记录7.1作业业活动清清单7.2设备备设施清清单7.3工作作危害分分析（JJHA）记记录表7.4安全全检查表表分

19、析（SSCL）记记录表7.5危险险与可操操作性研研究（HHAZOOP）记记录表7.6失效效模式与与影响分分析（FFMEAA ）记录表表7.7重大大及不可可容忍的的风险、控控制改进进措施清清单7.8风险险评价报报告8 附录录附录A 危害识识别与风险评价价管理流流程附 录 AA危害识别与与风险评评价管理理流程附录B（资资料性附附录）评估危害及及影响后后果的严严重性（SS）等级法律、法规规及其他他要求人财产（万元）停工环境污染、资资源消耗耗形象5违反法律、法法规发生死亡50主要装置停停工大规模、腈腈纶厂外外国内影响4潜在违反法法规丧失劳动30主要装置或或设备部部分停工工腈纶厂内严严重污染染行业内、集

20、集团公司司内3不符合集团团公司的的HSEE方针、制制度、规规定6-10级级工伤10一般装置或或设备停停工腈纶厂内中中等污染染淄博市内影影响2不符合公司司HSE操操作程序序、规定定轻微受伤、间间歇不适适10受影响不大大，几乎乎不停工工装置范围污污染分公司及周周边区内内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受受损附录C（资资料性附附录）事故或事件件发生的的可能性性(L)及频率率分数偏差（危险险有害因因素）发发生频率率安全检查（作业前检检查、落落实）操作规程员工胜任程程度（意意识、技技能、经经验）监测、控制制、报警警、联锁锁、补救救措施51.常规活活动每天天、每周周发生；2.非常规规活动

21、几几乎每次次作业发发生；3.设施方方面长期期存在的的问题；从不按标准准检查没有操作规规程不胜任（无无任何培培训、无无任何经经验、无无上岗资资格证）无任何措施施，或有有措施从从未使用用。41.常规活活动每月月发生；2.非常规规活动经经常发生生；3.设施方方面经常常出现的的问题；很少按标准准检查，检查手手段单一一，走马马观花。有，但只是是偶尔执执行；操作规规程有但但不完善善。不够胜任（有有上岗资资格证，但但没有接接受有效效培训）。有措施，但但只是一一部分，尚尚不完善善。31.常规活活动每季季度发生生；2.非常规规活动经经常发生生；3.设施方方面连续续两次检检查存在在同样的的问题；经常不按标标准检查

22、查、检查查手段一一般。有操作规程程，比较较完善，但但只是部部分执行行。一般胜任（有有上岗证证，有培培训，但但经验不不足，多多次出差差错）防范控制措措施比较较有效、全全面，但但经常没没有效使使用。2过去曾经发发生，今今后不太太可能出出现。偶尔不按标标准检查查，检查手手段较先先进、全全面。有详实、完完善的操操作规程程，但偶偶尔不执执行。胜任，但偶偶然出差差错（有有上岗证证，有培培训，但但经验不不足）防范控制措措施有效效、全面面、充分分，偶尔尔失去作作用或出出差错1从未发生严格按检查查标准检检查，检查手手段先进进、全面面。有详实、完完善的操操作规程程，而且且严格执执行。胜任（培训训充分，经经验丰富富

23、，安全全意识强强）防范控制措措施有效效、全面面、充分分。附录D（资资料性附附录）风险评估表表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附录E（资资料性附附录）风险控制措措施及实实施期限限风险度等级应采取的行行动/控制措施实施期限20255不可容忍在采取措施施降低危危害前,不能继继续作业业,对改改进措施施进行评评估立刻15166巨大风险采取紧急措措施降低低风险，建立运行控控制程序序，定期检查、测测量及评评估。立即或近期期整改912中等可考虑建立立目标、建建立操作作规程，加加强培训训及沟通通2年内治理理48可容忍可考虑建立立操作规规程、作

24、作业指导导书但需需定期检检查有条件、有有经费时时治理4轻微或可忽忽略的风风险无需采用控控制措施施，但需保存记记录附录F：定定性评价价一、各单位位根据自自己的实实际情况况，有选选择地把把下表中中、级直接接列入重重大及不可可容忍的的风险、控控制改进进措施清清单。分级标标准为：级：可忽忽略的，不不至于造造成人员员伤害和和系统损损坏。级：临界界的，不不会造成成人员伤伤害和主主要系统统的损坏坏，并且且可能排排除和控控制。级：危险险(致命命)的，会会造成人人员伤害害和主要要系统损损坏，为为了人员员和系统统安全，需需立即采采取措施施。级：破坏坏(灾难难)性的的，会造造成人员员死亡或或众多伤伤残，及及系统报报

25、废。危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施一、物料泄泄漏1、设备故故障泄漏漏破裂：设备腐腐蚀造成成穿孔、裂裂纹、焊焊缝开裂裂、裂纹纹塔等设设备下沉沉，撕裂裂底板与与壁板高温使使设备受受到热应应力，在在焊缝处处产生应应力变形形设备质质量有缺缺陷。设备、阀阀门、管管线破裂裂设备、阀阀门与管管线连接接处泄漏漏外界因因素或人人为破坏坏等造成成设备容容器及管管线等破破裂而泄泄漏管道法法兰、阀阀门没有有静电跨跨接线，导导致静电电在局部部积聚释释放。2.储罐故故障泄漏漏：1）罐体泄泄漏：腐蚀造造成穿孔孔、裂纹纹、焊缝缝开裂出出现裂纹纹罐体下下沉，撕撕裂底板板与壁板板高温使使罐体受受到热应应力，在在焊缝处

26、处产生应应力变形形罐体质质量有缺缺陷。2）阀门管管线泄漏漏：阀门破破裂管线破破裂设备与与管线连连接处泄泄漏阀门与与管线连连接处泄泄漏3.汽车槽槽车装卸卸区：槽车破破裂槽车超超装；灌装阀阀门失控控，阀门门关不及及时或关关不严装卸胶胶管不严严密或连连接不牢牢固，管管线脱落落造成物物料喷溅溅流淌槽车装装卸过程程中易产产生和积积聚静电电，接地地线连接接不良或或脱落等等；4.泵泄漏漏：泵破裂裂泵与管管线连接接处泄漏漏。二、着火源源1.明火源源：点火吸吸烟明火危险场场所设备备检修动动火作业业外来人人员带入入火种其它火火源2.火花：穿带钉钉子皮鞋鞋用钢制制工具敲敲打设备备、管线线产生撞撞击火花花电器不不防爆

27、，产产生电火火花没有静静电接地地或接地地电阻超超标，静静电放电电危险作作业场所所，避雷雷设施不不能覆盖盖整个应应保护的的装置或或避雷引引下线接接地电阻阻超标，遭遭受雷击击装置开开工前、停停工后整整个生产产系统内内的易燃燃易爆、有有毒危险险化学品品，没有有整体置置换，形形成爆炸炸性气体体3.高热。三.物理性性爆炸：锅炉、压压力容器器、压力力管道超超压火灾、爆炸1.控制与与消除火火源厂区内严严禁吸烟烟，禁止止携带火火种，穿穿带钉子子皮鞋进进入易燃燃易爆区区域。动火必必须按动动火审批批手续进进行。使用防防爆型电电器。手手电应防防爆，进进入罐内内使用的的照明应应用安全全电压和和防爆灯灯。应用青青铜或镀

28、镀铜工具具，用钢钢制工具具时，严严禁敲打打、撞击击或抛掷掷。装置、设设备、管管道、电电器应安安装可靠靠有效的的静电接接地设施施,并按按规定要要求定期期进行防防雷防静静电检测测。进入生生产区的的机动车车辆必须须配戴防防火罩。防爆区内电气设备、开关、照明具有防爆功能。加热炉、生产区，设置爆炸危险化学品自动检测、报警装置。2.加强管管理，严严格工艺艺纪律在厂区范范围内，建建立禁火火区。制定“安全规规章制度度”“工艺艺规程”“操作作法”和“安全技技术操作作规程”，严守守工艺纪纪律。严格控控制设备备质量，加加强设备备维护保保养。坚持巡巡回检查查，发现现问题及及时处理理。在罐内内检修，必必须将该该罐与其其

29、他设备备隔离，清清洗置换换干净，分分析合格格后才能能动火，检检修时须须有人现现场监护护，并保保证通风风良好。3.安全设施配备齐全。4.电力线路敷设规范，并定期检查、维护、保养。5.压力容器、锅炉按照锅炉、压力容器安全监察规程管理，按规定建档、检测、使用、维护、安全附件按规定定期检测、保持完好6、制定应急救援预案，并定期组织演练。危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施一、危险化化学品物物料泄漏漏1.生产及及检修过过程中设设备故障障导致危危险化学学品物料料泄漏物料阀门门与管线线连接处处泄漏物料管管线泄漏漏物料阀阀门泄漏漏设备与与管线连连接处泄泄漏2物料在在搬运过过程中未未轻装轻轻卸，导导致包装

30、装及容器器损坏，发发生物料料泄漏。3生产过过程中操操作员违违章操作作，导致致物料泄泄漏。4加工或或包装产产品过程程中接触触物料的的液体或或有毒蒸蒸气。5.有毒、有有害危险险化学品品管理疏疏忽，造造成丢失失、泄漏漏等。二、人员在在物料泄泄漏范围围内个体体防护失失效1劳动保保护用品品穿戴不不全2.劳保用用品缺损损3违章章操作44企业业没有为为职工配配备完善善的个人人劳动保保护用品品5通风风不良或或无通风风设施使使生产环环境恶劣劣6工艺艺、设备备检修、检检查进罐罐作业，没没有申报报批准、没没有佩带带呼吸器器等安全全防护器器材、没没有专人人现场监监护、罐罐内没有有进行化化验分析析并合格格，违章章进入罐

31、罐内作业业。中毒1严格控控制设备备质量，定定期检验验，每年年至少进进行一次次设备的的检修维维护保养养，并登登记在案案。2严格操操作人员员的工艺艺技术操操作规程程，各项项管理制制度健全全落实。3加强巡回检查，及时发现问题及时整改，避免隐患进一步扩大范围。4为操作工配备充足有效的安全劳动保护用品，并严格操作工的劳保穿戴。5定期组织员工培训，尤其对新入厂的员工进行三级安全教育培训。6加强事故培训演练，确保操作工懂得自救和互救。1在检查查、维修修皮带输输送机时时被绞伤伤或跌伤伤摔伤。22在检检查、维维修设备备时不注注意被碰碰、割、戳戳。3衣物等等被绞入入转动设设备（如如皮带转转送机转转辊、泵泵的靠背背

32、轮等）。44切削削刀具、突突出的机机械部分分、毛坯坯及工具具设备边边缘锋利利处碰伤伤。5旋转、往往复、滑滑动物撞撞击人体体。6工作时时注意力力不集中中。7劳动防防护用品品未正确确穿戴。88违章章作业。99转动动、危险险部位无无安全防防护设施施。机械伤害1工作时时要集中中注意力力，要注注意观察察。2正确穿穿戴好劳劳动防护护用品。33遵守守操作规规程进行行作业。44转动动部位应应有防护护罩（如如外露的的皮带轮轮、飞轮轮、齿轮轮、轴等等）。55危险险运动部部位的周周围应设设置防护护栅栏。66机器器设备要要定期检检查、检检修、保保证其完完好状态态。1、在过滤滤、干燥燥等生产产过程中中泄漏；2、在在包装

33、过过程中泄泄漏、泼泼洒；33.包装装破损泄泄漏。44工作时时注意力力不集中中；违章章作业等等；5空空间通风风不好。1.车辆有故障，如刹车、阻火器不灵等。2.车速太快。3.道路旁管线、管架桥等在马路边无防止车辆撞击设施。4.路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等。5.超载驾驶。6.驾驶员违章行驶。7.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。8.酒后驾车。9.疲劳驾驶。10.驾驶员心境差、激情驾驶。粉、纤尘危危害1、工作注注意力要要集中，不不得将粉粉体洒出出和扬起起；作业业过程中中要严格格遵守操操作规程程，确保保干燥、包包装等设设备密闭闭操作；确保作作业场所所通风良良好； 2、正正确穿戴戴好劳动动防护用用

34、品；严严禁各种种火种带带入；严严禁杂质质混入成成品，确确保包装装完好；机械设设备要定定期检查查、检修修，保持持完好状状态。11.厂内内应禁止止车辆入入内；22.增设设交通标标志（包包括限速速行驶标标志）；3.保保持路面面状态良良好；危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施交通事故4.管线等等不设在在紧靠马马路边；5.驾驾驶员遵遵守交通通规则，不不违章行行驶；66.加强强对驾驶驶员的教教育和管管理（如如在行驶驶时不吸吸烟、不不谈话、不不疲劳驾驾驶、不不酒后驾驾驶、不不激情驾驾驶；注注意观察察，集中中精力驾驾驶）；7.行行驶的车车辆保证证完好状状态；88.不超超载、超超速行驶驶。池、井无防防护栏

35、或或防护栏栏高度不不符合标标准、防防护栏锈锈蚀强度度不够，现现场光线线不足及及其它外外界和人人力因素素。淹溺水池护栏符符合国家家有关标标准、规规范，周周围有明明显安全全提醒标标志，现现场光线线充足。1.作业人人员在机机泵等处处噪声强强度大的的场所作作业。2.缺乏个个体防护护用品听力损伤1.采取隔隔声、吸吸声、消消声等降降噪措施施；2.设置减减振、阻阻尼等装装置；33.佩带带适宜的的护耳器器；4.实行时时间防护护，即事事先做好好充分准准备，尽尽量减少少不必要要的停留留时间。一、腐蚀性性物料1.储存、检检修、运运输中化化学灼伤伤性物料料故障从从故障储储罐、容容器喷溅溅出。22员工工违章、盲盲目、误

36、误操作。二、个体防防护失效效1未穿戴戴劳护用用品个人劳动动防护用用品缺乏乏，企业业没有为为职工配配备。劳动保保护用品品放置不不当，取取用不方方；便职工因因故未及及时穿戴戴2.劳动防防护用品品失效劳保用品品破损；劳保用用品规格格型号不不对；职工使使用不当当。化学灼伤1处理化化学灼伤伤性物料料泄漏故故障时，建建议作业业人员佩佩戴有面面罩的且且防酸碱碱腐蚀的的防护面面具，穿穿合适的的防酸碱碱腐蚀的的工作服服2.严严格控制制储罐质质量，加加强检查查，定期期进行检检修维护护保养。33.坚持持巡回检检查，加加强检查查力度，发发现问题题隐患及及时有效效整改。44处理理检修储储罐时，应应将储罐罐、管线线内腐蚀

37、蚀性物料料彻底排排空干净净，关闭闭阀门，放放空阀加加装丝堵堵，并对对管线加加堵盲板板。5加强安安全管理理，增强强职工技技术素质质。6定期组组织员工工培训，尤尤其对新新入厂的的员工进进行三级级安全教教育培训训。7加强事事故培训训演练，确确保工人人懂得自自救和互互救一、漏电、绝绝缘损坏坏、安全全距离不不够、雷雷电1.设备漏漏电。22.安全全距离不不够（如如架空线线路、户户内线路路，变配配电设备备、用电电设备及及检修的的安全距距离等）。3.绝缘损坏、老化。4.保护接地、接零不当。5.手持电动工具类别选择不当，疏于管理。6.建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）。

38、7.职工操作不当，个人安全防护意识不强。8.电气设备、电动工具金属外壳带电。9.高压线断落地面。10.多雨、潮湿、高温季节人体多汗，人体电阻大大下降。11.高温蒸汽进入电气设备，或高温蒸汽管道泄漏，导致电线绝缘老化，损坏。触电1.电器设设备、转转动设备备设置保保护接地地或保护护接零。2.按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；3.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置，以及安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4.架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一

39、定安全距离；5.在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；6.电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意夏季的防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；危险有害因因素后果危险等级控制、改进进措施二、人体接接触带电电体7.根据作作业场所所要求正正确选择择、类手持持电动工工具，并并根据有有关要求求正确作作业，做做到安全全可靠；8.建立立和健全全电气安安全规章章制度和和安全操操作规程程，并严严格执行行；9.对职工工进行电电气安全全培训教教育，以以及触电电急救；10.定期进进行安全全检查，杜杜绝“三违”；

40、11.对静电电接地、防防雷装置置定期进进行检查查、检测测，保持持完好状状态，使使之有可可靠的保保护作用用；122.做好好电气线线路和单单相电气气设备、电电动机、电电焊机、手手持电动动工具、临临时用电电的安全全作业和和运行；13.严禁非非电工进进行电气气作业。14.严格防护用品和工具的采购、检验制度，确保产品质量。15.根据工种配备必要的防护用品（如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘安全帽等）并正确使用16.特种设备采取培训上岗、专人使用制度17.加强对高压线路的管理巡查、检修制度。1高处作作业场所所有洞无无盖、临临边无栏栏，不小小心造成成坠落。2无脚手架、板，安全网造成高处坠落。3梯子无防滑措施或强度不够

41、、人字梯无拉绳等造成跌落。4高空人行道、屋顶、杆塔、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落。5在大风、暴雨、雷电、霜、雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落。6吸入有毒气体或氧气不足或身体不适造成跌落。7作业时戏嬉打闹。8未系安全带或安全带挂结不可靠。9安全带、安全网损坏或不合格。10情绪大起大落，工作时精力不集中或患病。11违反“十不登高”。12未穿穿防滑鞋鞋及紧身身工作服服。133违章章指挥、违违章作业业、违反反劳动纪纪律。高处坠落1登高作作业人员员必须严严格执行行“十不登登高”。2登高高作业人人员必须须戴好安安全帽，系系挂好安安全带，穿穿好防滑滑鞋及紧紧身工作作服。33高处处作业

42、要要事先搭搭设脚手手架等防防坠落措措施。44在高高空人行行道、屋屋顶、塔塔杆以及及其它危危险的高高处临时时作业，要要装设防防护栏杆杆或安全全网。55入罐罐等进行行工作时时要检测测分析毒毒物浓度度、含氧氧量等，并并要有现现场监护护。6上、下下层同时时进行立立体交叉叉作业时时，中间间必须搭搭设严密密牢固的的中间隔隔板、罩罩棚等隔隔离设施施。7临边边、洞口口要做到到“有洞必必有盖、有有边必有有栏”，以防防坠落。8对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查。9六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业。10可以在平地做的作业，尽量不要在高处做，即“高处作业平地做”。11杜绝“三

43、违”。一、物件坠坠落1高处有有未被固固定的浮浮物因被被碰撞或或因风吹吹等坠落落。2工具等等上、下下抛掷。33起重重吊装时时捆扎不不牢或物物体上有有杂物或或吊具强强度不够够或斜吊吊斜拉致致使物件件倾覆等等。4设施倒倒塌。55爆炸炸碎片抛抛掷、飞飞散。66违章章作业、违违章指挥挥、违反反劳动纪纪律。二、坠落物物击中人人体:1未戴戴安全帽帽。2在起重重或高处处作业区区域行进进或停留留。3在高高处有浮浮物或设设施不牢牢固将要要倒塌的的地方行行进或停停留。44违反反“十不吊吊”。物体打击1起重设设备按规规定进行行检查、检检测，保保持完好好状态；2起起重作业业人员要要持证上上岗，严严格遵守守“十不吊吊”；3高处作作业要严严格遵守守“十不登登高”；4不在起起重作业业、高处处作业、高高处有浮浮物或设设施不牢牢固处行行进或停停留；55高处处需要的的物件应应摆放固固定好；6将将要倒塌塌的设施施要及时时修复或或拆除；7作作业人员员要戴好好安全帽帽及穿好好劳动防防护用品品；8加强防防止物体体打击的的检查和和安全管管理工作作；9杜绝“三违”，加强强对职工工的安全全教育。7.1. 本单单位作业业人员作作业活动动清单序号岗位作业内容7.2 主要设设备设施施清单序号设备名称位号部门7.3 工作危危害分析析(JHHA)记记录表单位：工作任务： 工工作岗位位：分析人人员及岗岗位：日期：审核人