生产线建设项目基础工程施工方案28217.docx

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1、 河南第一纺纺织有限公公司10万万锭纺纱生产线建设设项目基础工程施施工方案编制人：审核人：审批人:中宇建设集集团股份有有限公司二一五年年九月目 录一、工程概概况- 11 -二、编制依依据- 22 -三、技术措措施- 22 -1、土方开开挖（详见见土方开挖挖专项方案案）- 22 -2、垫层、砖砖胎膜施工工- 2 -3、防水施施工（详见见防水专项项施工方案案）- 44 -4、钢筋施施工（详见见钢筋专项项方案）- 4 -5、模板施施工- 88 -6、水电预预埋砌体施施工- 114 -7、混凝土土施工- 14 -8、砖基础础施工- 22 -9、基础回回填土施工工- 233 -四、基础中中的施工机机械设

2、备表表- 244 -五、工程质质量保证措措施- 225 -1、质量管管理制度- 25 -2、质量监监督制度- 25 -3、质量检检查制度- 25 -4、主要工工序的质量量保证措施施- 266 -六、安全措措施- 228 -1、建立安安全生产管管理保证体体系：- 28 -2、施工用用电安全管管理措施：- 288 -3、“三宝宝”、“四口”临边防护护措施：- 29 -4、中小型型机械安全全管理措施施：- 330 -5、防火安安全管理措措施：- 30 - 25 -一、工程概概况1.1 工工程名称：锦艺集团团河南第一一纺织有限限公司100万锭纺纱纱生产线建建设项目（一一标段）（总总承包工程程以下简称称

3、“本工程”）。1.2 工工程地点：新乡市获获嘉县亢村村专业园区区薄口路东东、经二路路西、纬四四路南。1.3工程程概况：序号项目名称占地面积（）暂估建筑面面（）备注1预留气流纺纺车间6952.106952.102机料库间6952.106952.103动力站1241.361241.364机修库间5022.265022.265堆场（回车车场）3349.21-6专件库3368.393368.397生产调度楼楼1153.203785.818主厂房（第第一纺织）374400.56422022.359门卫一（一一棉）24.00024.00010合计655033.18695488.37根据图纸设设计，独立立基

4、础、条条形基础、筏筏板、框架架梁、柱、板板混凝土强强度等级为为C30，预应力梁强度等级为C40，基础垫层为100厚C15素砼。钢筋采用HRB400。二、编制依依据1、河南第第一纺织有有限公司升升级改造工工程有关设设计图纸、文文件。2、业主对对本工程质质量，安全全，进度的的相关要求求。3、选用规规范建筑地基基与基础工工程施工质质量验收规规范(GGB 500202-20022)混凝土结结构工程施施工及验收收规范22011版（GB5502044-20002）砌体结构构工程施工工质量验收收规范（GB502032011）钢筋焊接接及验收规规程（JGJJ18-22012）建筑地基基处理技术术规范（JJGJ

5、799-20112）地下工程程防水技术术规范（GGB501108-22008）建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GB50300-2013）适用于本工工程的国家家其它现行行规范、规规程等。三、技术措措施1、土方开开挖（详见见土方开挖挖专项方案案）土方开完后后办完地基基验槽及隐隐检手续。办办完基槽验验线验收手手续。2、垫层、砖砖胎膜施工工根据图纸要要求，独立立基础、条条形基础、筏筏板基础下下的垫层采采用1000厚C155素混凝土土。结合工工程现场实实际情况筏筏板侧面采采用砖胎膜膜，砖胎膜膜砂浆采用用M10水水泥砂浆砌砌筑。在砖砖胎膜内侧侧抹灰总厚厚度20mmm的1：3水泥砂砂浆二道。 垫层混混凝

6、土的浇浇筑时，下下料口距离离所浇筑的的混凝土表表面高度不不得超过22m。如自自由倾落超超过2m时，应应采用串桶桶或溜槽。混混凝土振捣捣密实后，表表面应用木木抹子搓平平。在已浇浇筑的混凝凝土强度达达到1.22MPa以以后，方可可在其上来来往行人和和进行上部部施工。素混凝土基基础允许偏偏差表2-144项次项目允许偏差 (mm)检验方法1标高10用水准仪或或拉线尺量量检查2表面平整度度8用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查3基础轴线位位移15用经纬仪或或拉线尺量量检查4基础截面尺尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心心线位移5尺量检查砖胎膜质量量要求：砌砌体时，砖砖应提前11-2d浇水湿润润。轴线位位置偏移

7、不不大于100mm为合合格，垂直直度3mmm，用2mm托线板检检查，不起起过3mmm为合格。水水平灰缝厚厚度为100mm， 88mm-112mm范范围为合格格。竖向灰灰缝为100mm,按游游砖4砖、丁丁砖8砖测测算不大于于105mmm为合格格。砌体表表面平整度度允许偏差差8mm。水水平灰缝平平直度允许许偏差100mm。砖胎膜施工工方法：清清理砌筑部部位的地坪坪并用清水水冲洗干净净。根据施施工图纸用用砖块放出出砌筑墙体体第一皮砖砖轴线、边边线。砌筑筑前应根据据砌体皮数数制作皮数数杆，在墙墙体转角处处及交接处处竖立。砌砌筑时必须须内外搭接接，上下错错缝。不得得有通缝的的现象出现现。砌砖采采用铺浆法

8、法，铺浆长长度不得超超过7500mm；施工工期间气温温低于0时，应用用掺防冻剂剂的砂浆进进行砌筑，。砌砌砖时砖要要放平，里里手高，墙墙面就张，里里手低，墙墙面就背，砌砌砖时一定定要跟线，上上跟线，下下跟棱，左左右相邻要要对平，水水平灰缝和和竖向灰缝缝10mmm，不小于于8mm，不不大于122mm，砌砌筑砂浆要要随搅拌随随使用，一一般水泥砂砂浆3h内内用完，混混合砂浆44h内用完完。砖胎膜注意意事项：严严格控制级级配、原材材料质量。砂砂浆稠密度度要适宜，砌砌墙时应防防止砂浆溅溅脏墙面。搞搞好场地清清理工作，落落地灰一次次清理干净净。舌头灰灰要刮尽，半半头砖不要要集中使用用，不要砌砌成螺丝墙墙。做

9、好基基坑、基槽槽的排水工工作，基础础内不得有有积水。做做好基坑的的清理工序序交接手续续，严抓质质量、安全全。回填砖膜外外侧空隙，采采用素土回填，适适当浇水使使土壤沉实实，再进行行底板砼垫垫层的施工工。3、防水施施工（详见见防水专项项施工方案案）防水施工完完成后经监监理、建设设单位验收收并办理隐隐蔽验收手手续。合格格后浇筑细细石混凝土土防水保护护层。4、钢筋施施工（详见见钢筋专项项方案）1、钢材进进场及检验验标识设立钢筋加加工场：本本工程在施施工现场设设置一个钢钢筋加工场场，对本工工程的钢筋筋进行制作作加工。进货验收：钢筋出厂厂时，应在在每捆（盘盘）上挂有有二个标牌牌（注明生生产厂、生生产日期、

10、钢钢号、炉罐罐号、钢筋筋级别、直直径等标记记），并附附有质量证证明书。复试：钢筋筋进场时，应应按批进行行检查和验验收。每批批由同牌号号、同炉罐罐号、同规规格、同交交货状态的的钢筋组成成，每一验验收批重量量不大于660t。外观检查：从每批钢钢筋中抽取取5%进行行外观检查查，钢筋表表面不得有有裂纹，结结疤和折叠叠。钢筋表表面允许有有凸块，但但不能超过过横肋的高高度，钢筋筋表面上其其它缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差，钢筋每每1m弯曲曲度不应大大于4mmm。力学性能试试验：从每每批钢筋中中任选两根根钢筋，每每根取两个个试样分别别进行拉伸伸试验（包包括屈服点点，抗拉强强度和伸

11、长长率）和冷冷弯试验。钢筋扎丝：钢筋绑扎扎应满扎，规规格不小于于22#（钢钢筋直径大大于18mmm时不小小于20#），扎丝丝头向内；2、钢筋保保护层钢筋保护层层应采用专专用垫块，并并应有合格格证。钢筋筋保护层厚厚度应符合合图纸要求求。梁柱侧侧向垫块间间距不大于于1m，且且每排不少少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。3、钢筋安安装3.1柱钢钢筋施工套柱箍筋：按图纸要要求间距，计算好每每根柱箍筋筋数量，先将箍筋筋套在下层层伸出的搭搭接筋上，然后立柱柱子

12、钢筋，在搭接长长度内绑扣扣不少于33个，绑扣要向向柱中心。柱柱竖向筋采采用焊接连连接时，按规范要要求同一段段面不应大大于50%接头。画画箍筋间距距线：在立好的的柱子竖向向钢筋上，按图纸要要求用粉笔笔划箍筋间间距线。柱柱箍筋绑扎扎：（1） 按已划好的的箍筋位置置线，将已套好好的箍筋往往上移动，由上往下下绑扎，宜采用缠缠扣绑扎，如如图2-115。（2） 箍筋与主筋筋要垂直，箍筋转角角处与主筋筋交点均要要绑扎，主筋与箍箍筋非转角角部分的相相交点成梅梅花交错绑绑扎。（3） 箍筋的弯钩钩叠合处应应沿拄子竖竖筋交错布布置，并绑扎牢牢固，见图2-116。（4） 有抗震要求求的柱箍筋筋端头应弯弯成1355，平

13、直直部分长度度不小于110d(d为箍筋筋直径)，见见图2-117。（5） 柱上下两端端箍筋应加加密，加密区长长度及加密密区内箍筋筋问距应符符合设计图图纸及施工工规范不大大于1000mm且不不大于5d的要求求(d为主筋筋直径)。设计要要求箍筋设设拉筋时，拉筋应钩钩住箍筋，见图2-118。（6） 柱筋保护层层厚度应符符合规范要要求，如箍筋外外皮为255mm，垫垫块应绑在在柱箍筋外外皮上，间距一般般10000mm，(或用塑料料卡卡在外外箍筋上)以保证主主筋保护层层厚度准确确。同时，可采用钢钢筋定距框框来保证钢钢筋位置的的正确性。当当柱截面尺尺寸有变化化时，柱应在板板内弯折，弯后的尺尺寸要符合合设计要

14、求求。（7） 墙体拉接筋筋或埋件，根据墙体体所用材料料按有关图图集留置。3.2墙板板钢筋施工工 在墙板施工工前，应熟熟悉施工图图纸，核对对钢筋配料料，根据轴轴线网弹出出轴线及墙墙板内轴线线、控制线线、对底板板施工后的的钢筋插筋筋进行复核核、校正。 墙板钢筋绑绑扎时，应应按照设计计要求设置置拉筋间距距，在钢筋筋绑扎好后后，应及时时扎好垫块块，保护层层按设计要要求设置，为为后道封板板工序创造造条件，确确保墙板截截面尺寸正正确。 钢筋施工时时，应结合合安装工程程交替进行行，以利安安装方面的的埋管、埋埋件、留洞洞、留孔顺顺利进行，确确保安装质质量。 钢筋施工时时，还应结结合人防门门框安装进进行，为人人

15、防门框的的安装预埋埋创造良好好的工作条条件。3.3结构构梁板钢筋筋的施工 梁钢筋的操操作工艺：先穿主梁梁的下部纵纵向受力钢钢筋及弯起起钢筋，将将箍筋按已已画好的间间距逐个分分开。穿次次梁的下部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋筋，放主次次梁的架立立筋，隔一一定间距将将架立筋与与箍筋绑扎扎牢固，按按规范要求求绑架立筋筋、主筋，主主次梁同时时配合进行行。框架梁梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度要求符合合设计和规规范要求。、顶板板钢筋在施施工前均先先搭设好排排架，铺好好底模，清清理模板上上面的杂物物，绑扎前前测好中心心轴线及

16、模模板线做好好标记，用用墨斗在模模板上弹好好主筋，分布筋间间距线。按按划好的间间距，先摆放受受力主筋、后后放分布筋筋。预埋件件、预留孔孔等及时配配合。、在施施工前，由由专人负责责核对钢筋筋的型号、直直径、形状状、尺寸和和数量，如如有差错要要及时增补补，在绑扎扎高低跨部部分时，要要研究逐根根钢筋穿插插就位顺序序，并与模模板工种联联系，确定定支模和绑绑扎钢筋的的先后次序序，避免返返工和不必必要的绑扎扎难度。、顶板板筋绑扎前前必须按图图纸划出钢钢筋间距线线，尽量做做到纵横向向一条线。框框架梁点处处钢筋穿插插稠密时，应应注意梁顶顶面主筋间间的净间距距要留有330mm，以以利灌注混混凝土。、各板板角附加

17、负负筋，纵横横向必须重重叠设置成成网格状，板板中负筋在在施工中应应采取钢筋筋支撑措施施，以保证证板的负筋筋位置的准准确。4、注意要要点现浇板高低低差处板面面钢筋必须须断开，并并设置梁（或或暗梁）。板面钢筋与与柱、剪力力墙等竖向向构件钢筋筋交叉处必必须加设防防止竖向钢钢筋位移的的固定筋，并并点焊牢固固。板面负弯矩矩钢筋一端端在梁上，一一端在板中中时，在梁梁上的弯钩钩长度应满满足设计和和规范规定定的锚固要要求。混凝土浇注注前应架设设施工通道道，施工通通道不得影影响楼面钢钢筋。5、模板施施工本工程基础础上的模板板施工，主主要是指独独立基础、条条形基础、地地下室外挡挡土墙、楼楼梯的施工工，筏板采采用砖

18、胎膜膜施工。做好模板的的定位基准准工作，其其工作步骤骤是：a、进行中中心线和位位置线的放放线：首先先用经纬仪仪引测建筑筑物的主要要墙、柱轴轴线，并以以该轴线为为起点，引引出每条轴轴线。模板板放线时，应应先清理好好现场，然然后根据施施工图用墨墨线弹出模模板的边线线及距边线线200mmm的控制制线，以便便于模板安安装和校正正。 b、做好标标高测量工工作：用水水准仪将水水平标高引引测到柱、暗暗柱钢筋上上或满堂架架钢管上，用用红油漆画画倒三角形形，作为控控制模板、梁梁及楼板标标高位置找找平的基准准点。c、进行找找平工作：墙体模板板承垫底部部不设砂浆浆找平层，因因此，楼板板在浇砼时时仔细找平平，以保证证

19、模板位置置正确，为为防止模板板底部漏浆浆，所有模模板底部及及外墙、内内模侧向均均设置海棉棉条，以保保证模板底底部及侧面面不漏浆。d、墙体厚厚度控制：采用定点点钢筋焊在在拉杆上,能控制墙墙体厚度。另另外在墙体体筋底部采采用钢筋定定位，钢筋筋长度同墙墙宽度，点点焊在主筋筋上，能保保证钢筋与与模板位置置的准确。5.1独立立基础、条条形基础模模板支设基础模板采采用18330915 mmm的模板板结合图纸纸基础尺寸寸在木工加加工车间加加工成型。覆覆膜胶合板板横向龙骨骨为50100mmm木方间距距250mmm(中到到中)；竖竖向龙骨为为1根483.5mmm钢管，左左右间距为为600mmm； 最最外侧用48

20、3.5mmm钢管斜斜向支撑在在基坑侧壁壁上。如下下图：独立基础、条条形基础支支模示意图图5.2挡土土墙吊模支支设筏板钢筋及及挡土墙钢钢筋绑扎完完成后，焊焊接挡土墙墙上翻筏板板面3000mm高部部位施工缝缝止水钢板板。在挡土土14墙根根部钢筋上上筏板混凝凝土上面用用C14钢筋筋焊接吊模模定位支撑撑，宽度随随墙厚。将将配好的吊吊模模板安安放在钢筋筋定位支撑撑上，并用用铁丝校正正加固。5.3挡土土墙模板支支设根据地下结结构工程实实际情况考考虑，地下下室外墙采采用面层木木模板（板板厚15mm,尺寸寸1220024400mm）现场场拼装成大大模，利用用塔吊或吊吊车吊装就就位。覆膜膜胶合板竖竖向次龙骨骨为

21、50100mmm木方间距距250mmm(中到到中)；横横向龙骨为为2根483.5mmm钢管，上上下间距为为500mmm； 最最外侧竖向向背楞也采采用2根483.5mmm钢管，间间距5000mm；对对拉螺栓直直径为122mm，间间距5000500，中中间节焊接接止水片，螺螺杆端头加加设“3”型扣件和和螺母；在在墙模的上上、中、下下各加一排排483.5钢钢管斜撑，间间距3米，上上下排交错错布置，内内侧斜撑将将力传至预预埋在混凝凝土板内的的25地锚锚筋上，外外侧斜撑将将力传至基基坑护壁上上。48双钢管竖向背楞48双钢管水平背楞48钢管斜撑边坡50050050050048钢管28钢筋地锚地下室外墙支模

22、示意图200楼板地面(底板顶面）500工具式螺栓16mm5.4楼梯梯模板支设设在进行楼梯梯支模时，先先进行楼梯梯放线，再再支楼梯底底模，绑扎扎楼梯钢筋筋，根据放放线尺寸，支支楼梯踏步步侧板及楼楼梯外帮侧侧板。底横横踏步板应应支撑牢固固，钉好固固定踏步侧侧板的档木木，楼梯高高度要均匀匀一致，特特别注意最最下一步和和最上一步步的高度。楼楼梯踏步板板采用200mm厚木木板。当梯梯段宽大于于10000mm时则则在中间加加设劲撑，以以消除踏步步板的变形形。楼梯梯梯段底模采采用18mmm厚九层层夹板，搁搁栅用500100mmm木方，下下支撑用f448钢管搭搭设满堂排排架，间距距800mmm。楼梯支模示示意

23、图模板支架的的搭设须符符合下列规规定： 1）模模板支架立立杆的构造造须符合下下列规定：脚手架必须须设置纵、横横向扫地杆杆。纵向扫扫地杆采用用直角扣件件固定在距距底座上皮皮200mmm处的立立杆上。横横向扫地杆杆亦采用直直角扣件固固定在紧靠靠纵向扫地地杆下方的的立杆上。底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。立杆不许有有搭接，其其余水平杆杆可搭接，搭搭接长度不不小于1mm，采用不不少于2个个旋转扣件件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘至杆端距距离不小于于100mmm。 2）支支架立杆须须竖直设置置，垂直度度须1/3000，且控控制其最大大垂直偏差差值不大于于

24、50mmm，2m高高度的垂直直允许偏差差为15mmm；节点连接可可靠：扣件件的拧紧程程度控制在在扭力距达达到4060N/m，铅丝丝十字交叉叉应箍紧，不不得有明显显扭伤。横向水平的的水平偏差差应1/2550，且全全架长的水水平偏差值值不大于550mm。2. 大面面积楼板模模板的支撑撑架采用满满堂脚手架架，满堂脚脚手架设置置剪刀撑，以以确保在施施工荷载偏偏于一边时时，整个架架子不会出出现变形。满堂模板支支架的支撑撑设置须符符合下列规规定： 1）满满堂模板支支架四边与与中间每隔隔四排支架架立杆应设设置一道纵纵横双向剪剪刀撑，由由底至顶连连续设置； 2）剪剪刀撑的构构造应符合合下列要求求：剪刀撑斜杆杆

25、的接长采采用搭接，搭接长度度不小于11m，采用用不少于22个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘至杆端距距离不小于于100mmm。剪刀撑斜杆杆用旋转扣扣件固定在在与之相交交的横向水水平杆的伸伸出端或立立杆上，旋旋转扣件中中心线至主主节点的距距离不大于于150mmm。除此以外，模模板支撑架架尚须符合合现行国家家标准混混凝土结构构工程施工工及验收规规范的有有关规定。脚手架经安安全及工程程技术部门门检查验收收挂牌后方方可使用。模板制作安安装注意点点：1、模板应应在木工车车间制作，并并进行试拼拼装，符合合要求后方方可在现场场安装，严严禁在作业业面制作模模板；2、模板周周边应刨边边平直，接接缝严密，

26、接接缝高低差差不大于22mm，平平整度不大大于3mmm；3、现浇楼楼面高低差差变化处（室室外与室内内，厨卫间间与房间等等）应采用用方钢制作作成工具式式定型模板板，或在门门洞口采用用L303角钢与与钢筋焊接接的措施来来保证高差差处的边角角整齐；4、剪力墙墙和梁的侧侧模应采用用定型限位位措施，并并采用间距距为30005000mm的对对穿螺栓固固定，当柱柱子截面大大于6000600mmm、梁的的高度大于于800mmm及剪力力墙等结构构采用的对对穿螺栓在在其下部334排范范围内应使使用双螺帽帽。模板拆除：按规范和和同条件养养护试块强强度试压报报告，确定定拆模时间间。梁、柱柱、墙侧模模板应在混混凝土浇筑

27、筑后夏季不不少于122小时、冬冬季不少于于48小时时后拆除。需需提前拆除除时应进行行试拆模，在在监理单位位确认不影影响混凝土土外观质。模板拆除除时，不能能用力过猛猛，过急。拆拆下来的木木料、钢管管、扣件等等要及时运运走、整理理；同一层层模板拆除除应遵循“先支的后后拆，后支支的先拆。先先拆除非承承重部分，后后拆除承重重部分”的原则，脱脱模困难时时，严禁在在上口破撬撬、晃动大大锤砸模板板，可在模模板底部用用撬棍撬动动拆模。拆拆除的模板板面应刷隔隔离效果好好且不污染染钢筋的隔隔离剂。按按规格分类类堆放整齐齐，以利再再用。模板板拆除前，工工长必须事事先事先填填写“拆除令”，根据试试块试压强强度，由总总

28、工签字，现现场监理代代表认可后后方可拆模模。拆下的的模板应加加强保护，拆拆出后不应应随意乱扔扔。6、水电预预埋砌体施施工水电预埋应应持特殊专专业工种上上岗证。现浇混凝土土结构（墙墙、柱）中中埋设电盒盒时，应采采用6钢筋焊焊接成与线线盒尺寸相相匹配的“井”字型固定定架进行固固定。墙体上布管管应采用机机械开凿或或预埋，严严禁在承重重墙上开凿凿水平槽。确确需在承重重墙上水平平布设水（电电）管时，应应浇筑与墙墙体同宽的的混凝土板板带，将管管线埋设在在混凝土板板带中。给水管宜明明管敷设，严严禁在现浇浇板上留槽槽。给排水水管在穿越越楼板及结结构性墙体体时应设置置套管，套套管内壁与与管道外壁壁应留155mm

29、的间间隙。有防防水要求的的地面或墙墙面应有防防水功能的的金属翼环环套管，并并高出装饰饰完成面不不小于500mm，楼楼板底部和和墙面的套套管应与装装饰面齐平平；成排电管之之间净距应应不小于110mm，卫卫生间等潮潮湿环境区区域内的成成排布置的的电管之间间净距不应应小于300mm。7、混凝土土施工混凝土施施工准备、混混凝土运输输交通状况况和准备。由于该厂房房体量大，工工期紧，单单次混凝土土浇筑方量量大且频繁繁，所以现现场运输道道路必须保保证畅通，用用来保障整整个结构施施工期间混混凝土材料料运输通道道的畅通。施施工场区外外部市政路路网畅通，商商混站外部部路网畅通通。、现现场技术准准备1）熟悉图图纸，

30、将各各标号混凝凝土请商品品混凝土搅搅拌站试配配，拿出配配合比报监监理审查。2）确定不不同区域和和界面的混混凝土标号号对各施工工队伍进行行交底。3）各部位位混凝土浇浇筑前做好好隐蔽工程程验收并申申请监理批批复混凝土土准浇令。4）关键部部位混凝土土浇筑对操操作工人进进行施工技技术交底。、 现场天气气情况记录录及预测 施施工现场每每天需做好好气温监测测工作，并并收集好混混凝土施工工期间的天天气预测情情况用来指指导混凝土土施工的时时间和必要要的防护措措施（如遇遇雨天不施施工混凝土土，混凝土土施工后遇遇雨天需准准备防护用用具）。、施施工机具准准备 施工机具具配备表序号机械名称机械型号数量1插入式振动动器

31、ZN-500202平板振动器器ZN-500103抹光机F36/44H54汽车泵47米臂长长2台5混凝土泵管管125mmm600米6温度计工业用40支7塑料薄膜0.1mmm2000MM28麻袋片或无无纺布养护护布6000MM29架子管48*33.5mmm10T10脚手板50mm厚厚50M311对讲机wantoong8对12铝合金大杠杠4m20根13水管25300米进场的施工工机械需进进行现场调调试，确保保施工机械械在施工中中的正常运运转。大体体积混凝土土施工前和和不能留置置施工缝的的混凝土施施工前应提提前收集供供电信息，确确保不停电电。、施施工人员准准备劳动力准备备表序号工种人数序号工种人数1混

32、凝土工307指挥22架子工208电工23抹灰工（收收面）109交通指挥14木工255钢筋工256养护工4、商商混站准备备为了确保每每次混凝土土浇筑的材材料供应，我我公司要求求商混站指指派专人根根据现场施施工情况指指导商混站站的物资准准备。1）水泥准准备根据即将进进行混凝土土施工的区区域情况确确定水泥的的需要量，保保证水泥材材料的充足足，并保证证使用相同同厂家和同同标号的水水泥，超过过3个月的的水泥严禁禁使用。2）砂石料料及外加剂剂准备根据不同种种类的混凝凝土和即将将施工的区区域的混凝凝土需要量量在混凝土土施工前备备足砂石料料和外加剂剂，每次雨雨后2天内内进行混凝凝土浇筑需需重新测定定含水率。3

33、）商混站站机械准备备每次混凝土土施工前必必须对施工工机械进行行保养调试试，尤其是是混凝土输输送泵和泵泵管。每次次混凝土施施工完毕必必须督促商商混站清洗洗输送泵和和泵管。混凝土工工程部署 在在施工技术术上，对混混凝土原材材料、配合合比进行统统一。对水水泥、砂、石石、外加剂剂、粉煤灰灰、矿粉确确定一个主主原材料供供应单位，还还需确定一一个备用原原材料供应应单位，并并要求所有有搅拌站选选用一个基基本相同的的配合比。从从施工方法法及工艺、施施工季节的的选定和测测温养护等等考虑，采采用综合性性的措施，有有效克服混混凝土的裂裂缝。加强内部协协调，各部部门提前做做好工作部部署，对可可能会出现现的问题预预先提

34、出解解决的办法法。施工过过程中各职职能部门应应密切配合合，任何部部门和个人人都应有足足够工作责责任心，团团结协作，搞搞好各项工工作。提前做好与与建设单位位、设计单单位、监理理部门、政政府有关部部门的外部部协调，确确保施工保保质保量连连续施工完完毕。提前与交通通主管部门门取得联系系，取得他他们的支持持与帮助，做做好浇筑时时混凝土运运输车辆的的协调管理理工作。现场配备完完善的对讲讲系统，提提高工作效效率，有问问题及时传传达、沟通通、解决。提前与供电电部门联系系，确保重重点工程施施工用电。为防止现场场停电，预预备备用电电源（2台台柴油发电电机），一一旦现场停停电，立即即进行现场场发电，保保证混凝土土

35、浇捣的顺顺利进行。流水段划分分本工程按图图纸划分为为7个流水施施工段。独立基础、条条形基础、筏筏板基础、地地下室梁板板柱墙混凝凝土工艺流流程泵机试运转转搅拌站站供货核核实混凝土土配合比、开开盘鉴定，混混凝土运输输单检查查混凝土质质量、坍落落度输送送与混凝土土同配合比比水泥砂浆浆润滑输送送管内壁输送混凝凝土分层层浇筑振振捣抹面面扫出浮浮浆、排除除泌水养养护测温温成品保保护。 浇浇筑方法的的选择选用斜面分分层浇筑，利利用混凝土土的自然流流淌形成斜斜坡，较好好的适应泵泵送工艺，避避免混凝土土输送管经经常拆除、冲冲洗和接长长，提高泵泵送效率，简简化了混凝凝土泌水处处理，保证证上下混凝凝土不超过过初凝时

36、间间。并根据据整体性要要求、结构构大小、钢钢筋疏密、混混凝土供应应情况，利利用两台混混凝土泵同同时施工，预预先规定各各个泵的运运输能力、流流水段和浇浇筑顺序。明明确分工、互互相配合、统统一指挥。保保质保量完完成大体积积混凝土的的浇筑。 混混凝土的振振捣混凝土拌合合料在搅拌拌、浇筑入入模后，必必须振动捣捣固，密实实成型，结结构密实，使使拌合料的的颗粒之间间以不同的的震动加速速度发生液液化，破坏坏初始颗粒粒之间不稳稳定平衡状状态，骨料料颗粒依靠靠自重达到到稳定位置置，游离水水分挤压上上升，气泡泡逸出表面面，混凝土土最终逐渐渐达到密实实状态。从从而大大提提高混凝土土结构耐久久性。浇筑时，每每条泵管配

37、配备足够的的振捣棒。使使混凝土自自然缓慢流流动，然后后全面振捣捣。根据混混凝土泵送送时自然形形成的坡度度，在每个个流水段的的前后布置置两道振动动器。第一一道布置在在混凝土卸卸料点，解解决上部混混凝土的振振实，由于于底皮钢筋筋间距较密密，第二道道布置在混混凝土坡角角处，解决决下部混凝凝土的密实实，随着混混凝土浇筑筑工作的向向前推进，振振动器相应应跟上，保保证整个高高度混凝土土的质量。振捣棒插入入混凝土的的深度以进进入下一层层混凝土5501000mm为为宜，消除除两层之间间接缝，在在振捣上层层混凝土时时，要在下下层混凝土土初凝之前前进行。可可在振捣棒棒距端部5550mmm处绑红皮皮筋作为深深度标记

38、。振捣过程中中应将振捣捣棒上、下下略有抽动动，以使上上、下震动动均匀。每每点振捣时时间一般为为20330秒，使使混凝土表表面不显著著沉降，不不出现气泡泡，表面泛泛出灰浆为为止。每个个流水段应应设专人指指挥振捣工工作，严防防漏振、过过振造成混混凝土不密密实、离析析的现象产产生。防止止先将表面面混凝土振振实而与下下面混凝土土发生分层层、离析现现象，填满满振捣棒抽抽出时造成成的空洞。振捣器插点点要均匀排排列，采用用“行列式式”或“交交错式”的的次序移动动。不应混混用。避免免漏振。振振动器移动动间距为5500mmm。振捣时注意意保持振捣捣棒与模板板间的距离离。泌水处理混凝土拌合合料浇筑之之后到开始始凝

39、结期间间，由于骨骨料和水泥泥浆下沉，水水分上升，在在已浇筑混混凝土表面面析出水分分，形成泌泌水，使混混凝土表面面拌合料的的含水量增增加，产生生大量浮浆浆，硬化后后使面层混混凝土强度度底于内部部的混凝土土强度，并并产生大量量容易剥落落的“粉尘尘”，混凝凝土在采用用分层施工工浇筑工艺艺时，必须须清除泌水水和浮浆，否否则会严重重影响上下下层混凝土土之间粘结结能力。影影响钢筋和和混凝土握握裹强度，产产生裂缝。底板标高控控制措施浇筑底板前前在柱筋上上抄测500cm线，以以控制板顶顶标高，混混凝土振捣捣后，用红红外线水平平仪和卷尺尺复核板顶顶标高，多多退少补，再再次振捣后后用刮尺和和木抹子搓搓平，铁板板压

40、光。混凝土表面面的处理基础底板混混凝土浇筑筑施工中，其其表面水泥泥浆较厚，为为提高混凝凝土表面的的抗裂性，在在混凝土浇浇筑到底板板顶标高后后要认真处处理，初步步按标高用用铝合金大大杠刮平混混凝土表面面，待混凝凝土收水后后，再用木木抹子搓平平两次，铁铁板压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土的养养护在养护过程程中，如发发现遮盖不不好，表面面泛白或出出现干缩细细小裂缝时时，要立即即仔细加以以覆盖，加加强养护工工作采取措措施，加以以补救。为了确保新新浇筑的混混凝土有适适宜的硬化化条件，防防止在早期期由于干缩缩而产生裂裂缝，混凝凝土浇筑完完毕后，在在12h内内加以覆盖盖。混凝土土养护时

41、间间不得少于于14天。注意事项项和允许偏偏差 已已浇筑的混混凝土必须须在混凝土土强度达到到上人无脚脚印以后方方准上人，或或安装结构构支架和模模板避免集集中荷载过过早造成底底板出现裂裂缝。混凝土浇筑筑完毕，应应及时清理理漏、溅在在墙及楼板板上的混凝凝土浆，确确保混凝土土面的清洁洁。 墙墙体混凝土土浇筑完毕毕，应及时时将大模板板操作台上上及边角处处散落的混混凝土清理理干净，避避免下次支支模时掉入入墙内，出出现夹渣。 浇浇筑混凝土土时配备看看筋人员，及及时将钢筋筋复位，同同时配备看看模板人员员，避免出出现跑模、跑跑浆等。混凝土浇灌灌前搭设施施工马道，防防止踩踏钢钢筋。 混混凝土浇筑筑后，应及及时采取

42、有有效养护措措施，严防防脱水和收收缩裂缝。设设专人负责责。 混混凝土后浇浇带两侧混混凝土浇筑筑后，应用用盖板封闭闭严密，避避免杂物和和雨雪进入入，污染钢钢筋。附：表1 混凝土结结构允许偏偏差（mmm）和检查查方法项次项目允许偏差值值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/10000且303标高层高5水准仪、尺尺量全高304截面尺寸基础宽、高高5尺量柱、墙、梁梁宽、高35表面平整度度32m靠尺、塞塞尺6角、线顺直直度3拉线、尺量量7保护层厚度度基础5尺量柱、梁、墙墙、板+5，-338楼梯踏步板板宽、高3尺量9预埋件、管管、预应力力筋支撑

43、中中心线位置置5拉线、尺量量10预留孔、洞洞中心线位位置10尺量11预埋螺栓中心线位置置3尺量外露长度+5，-008、砖基础础施工8.1作业业条件1、条形基基础混凝土土已做好。2、已放好好基础轴线线及边线；立好皮数数杆（一般般间距15520m，转转角处均应应设立），并并办完预检检手续。3、根据皮皮数杆最下下面一层砖砖的底标高高，拉线检检查基础垫垫层表面标标高，如第第一层砖的的水平灰缝缝大于200mm时，应应先用细石石混凝土找找平，严禁禁在砌筑砂砂浆中掺细细石代替或或用砂浆垫垫平，更不不允许砍砖砖合子找平平。4、常温施施工时，粘粘土砖必须须在砌筑的的前一天浇浇水湿润，一一般以水浸浸入砖四边边1.

44、5ccm左右为为宜。5、砂浆配配合比已经经试验室确确定，现场场准备好砂砂浆试模（6块为一组）。8.2确定定组砌方法法：1、组砌方方法应正确确，一般采采用满丁满满条。2、里外咬咬槎，上下下层错缝，采采用“三一”砌砖法（即即一铲灰，一一块砖，一一挤揉），严严禁用水冲冲砂浆灌缝缝的方法。3、排砖撂撂底：基础大放脚脚的撂底尺尺寸及收退退方法必须须符合设计计图纸规定定，如一层层一退，里里外均应砌砌丁砖；如如二层一退退，第一层层为条砖，第第二层砌丁丁砖。大放脚的转转角处，应应按规定放放七分头，其其数量为一一砖半厚墙墙放三块，二二砖墙放四四块，以此此类推。4、砌筑：砖基础砌筑筑前，基础础垫层表面面应清扫干干

45、净，洒水水湿润。先先盘墙角，每每次盘角高高度不应超超过五层砖砖，随盘随随靠平、吊吊直。砌基础墙应应挂线，224墙反手手挂线，337以上墙墙应双面挂挂线。基础标高不不一致或有有局部加深深部位，应应从最低处处往上砌筑筑，应经常常拉线检查查，以保持持砌体通顺顺、平直，防防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚脚砌至基础础上部时，要要拉线检查查轴线及边边线，保证证基础墙身身位置正确确。同时还还要对照皮皮数杆的砖砖层及标高高，如有偏偏差时，应应在水平灰灰缝中逐渐渐调整，使使墙的层数数与皮数杆杆一致。各种预留洞洞、埋件、拉拉结筋按设设计要求留留置，避免免后剔凿，影影响砌体质质量。变形缝的墙墙角应按直直角要求砌砌筑，先砌砌的墙要把把舌头灰刮刮尽；后砌砌的墙可采采用缩口灰灰，掉入缝缝内的杂物物随时清理理。安装管沟和和洞口过梁梁其型号、标标高必须正正确，底灰灰饱满；如如坐灰超过过20mmm厚，用细细石混凝土土铺垫，两两端搭墙长长度应一致致。抹防潮层：将墙顶活活动砖重新新砌好，清清扫干净，浇浇水湿润，随随即抹防水水砂浆，设设计无规定定时，一般般厚度为11520mmm，防水粉粉掺