第九章引纬2.ppt

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1、四、剑杆引纬工艺参数及调整 v（一）剑杆动程v1、两剑总动程s=B+a+b+cv2、调整：传剑轮直径、曲柄、连杆长度v（二）引纬工艺参数v1、剑头进出梭口时间v2、交接纬纱时间v3、剪纬时间v4、接纬剑开夹时间第三节 喷气引纬喷气引纬特点：喷气引纬是以单向喷射的惯性极小的气流作为纬纱飞越梭口的载体，这种引纬方式能使织机达到高速高产，在几种无梭引纬的织机中，喷气织机是车速最高的一种。高速气流在自由空气中迅速衰减，为了满足织物加工幅宽的要求，喷气引纬使用主、副喷嘴与异形筘相结合的引纬方式提高了织机幅宽，织机的最宽幅宽达到330cm以上，纬纱种类与织物范围也得到较大提高。喷气引纬是一种消极式引纬方式

2、，纬纱在飞越梭口时张力小，无控制，因此，对线密度较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。一、喷气引纬工艺过程 二、喷气引纬的分类及特点v（一）按喷嘴数目分喷气引纬系统有单喷嘴引纬系统和多喷嘴引纬系统，单喷嘴引纬系统只有一个喷嘴，加工织物幅宽受到单喷嘴一次性喷射射流射程的限制，而多喷嘴引纬系统由主喷嘴和多个辅助喷嘴组成，避免了这一缺陷。单喷嘴系统多喷嘴系统主喷嘴v主喷嘴由喷针1、喷嘴壳体2和导纬管5组成喷针1辅助喷嘴v如图(1)。压缩空气从出气口1喷射形成射流，出气口有多种形状，能产生各种不同的射流流场。双圆孔、多圆孔、星形条缝出

3、口，在增加流量或流量不变的条件下，孔深与孔径之比较单圆孔大大增加，能明显提高整流效果；矩形孔其次，但较单圆孔的整流效果好。管道片喷气引纬使用圆形辅助喷嘴，图(2)所示。v1、管道片式由许多管道片按一定的间隙扎制成的通道用于引导纬纱与气流的通道。管道片上方敞开着一条脱纱槽。管道片喷气引纬仍使用普通钢筘(ordinary reed)进行打纬。（二）按气流控制方式分（二）按气流控制方式分v2、异形筘每一筘片前部有突起的凹口，由许多异形筘片按一定的间隙扎制成形后，前面形成一条通道，称为筘槽。引纬时，筘槽在梭口中央作为引导纬丝与气流的通道。与普通筘一样，异形筘具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，

4、打纬时，打纬点在筘槽底部。引纬时 打纬时异形筘与管道片方式性能比较v采用管道片结构，在打纬时，管道片必须退到布面下方，要求与织口有较长的距离，打纬动程长，摩擦大，不利于织机的高速化。而异形筘方式无此要求。v由于管道片有一定的厚度，同时由于管道片在打纬和引纬过程中需频繁进出下层经纱，容易引起经纱磨损和开口不清，经纱毛羽增加、断头增加和引纬疵点；而异形筘方式无此问题。v管道片形式对气流的约束性较好，引纬所需的压缩空气少，能耗小。v管道片形式所用钢筘为普通筘，投资小，有利于翻改品种；而异形筘加工要求高，投资高，不利于频繁翻改品种。三、典型喷气引纬机构的组成和工作原理 v1、主辅喷嘴+异形筘系统 P2

5、59图9-12v2、主喷嘴+管道片（带辅喷嘴）系统 P260图9-13四、喷气引纬主要参数及调整v（一）工艺参数v1、始喷角1v2、始飞角2v先导角(2 1)：纬纱在飞行前头端保持伸直，及有利于纬纱加速飞行。v3、压纱角3v纬纱自由飞行角（3 2）v4、终喷角4v强制飞行角（4 3）v5、剪纬时间v（二）参数调整v1、主喷嘴参数vP262表9-1v主喷嘴气压：P263v2、辅助喷嘴参数v分布间距：6080mm，出口侧辅助喷嘴安装间距要小。v喷气时间：每2 5个为一组，接力喷气。v辅助喷嘴气压：P263第四节 喷水引纬以洁净的水引导纬纱飞越梭口，常用于疏水性合纤长丝织物的加工，能耗小，品种局限性

6、较大。v喷水引纬与喷气引纬的区别 v1、水流的集束性比气流好，不需防扩散装置；v2、不能设置辅助喷嘴来扩大幅宽。喷水引纬的工艺特点及主要适用品种喷水引纬的工艺特点及主要适用品种 入纬率高达入纬率高达1700-2000m/min1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工的织物加工;最大织机幅宽为最大织机幅宽为3m3m；多色纬功能：多色纬功能：2 2色；色；引纬方式：消极引纬；引纬方式：消极引纬；开口装置：连杆，多臂；开口装置：连杆，多臂；适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱。适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱。适用

7、织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工。及小花纹组织织物的加工。废水处理：生产的废水要进行污水净化。废水处理：生产的废水要进行污水净化。v织机一、喷水引纬工艺过程 二、喷水引纬的分类 v（一）按喷嘴数目分v单喷嘴引纬v双喷嘴引纬、多喷嘴引纬v（二）按喷嘴引纬顺序分v顺序引纬v任意引纬v（三）按引纬方向分v单向引纬v双向引纬三、喷水引纬机构的构造和工作原理 v（一）稳压水箱 P266图9-16v（二）水泵 P267图9-18v（三）喷嘴vP267图9-19四、喷水引纬工艺参数选择和调整 v1、喷水时间v2、引

8、纬水量v3、引纬水压v4、喷射角v5、喷嘴开度作业v1、喷气引纬典型的引纬系统及特点。v2、喷气引纬的工艺参数中为何要有先导角和强制飞行角？v3、喷水引纬与喷气引纬的不同之处。第五节第五节 片梭引纬片梭引纬1 1、片梭引纬片梭引纬原理原理 以片状片梭以片状片梭(gripper,(gripper,projctileprojctile)作为引纬器，将纬纱引过梭口。与有作为引纬器，将纬纱引过梭口。与有梭引纬最接近的引纬方式，也是最早投入工业化的无梭织机。梭引纬最接近的引纬方式，也是最早投入工业化的无梭织机。2 2、特点、特点 低速、宽幅、高产的代表机型。是生产高附加值的机型。低速、宽幅、高产的代表机

9、型。是生产高附加值的机型。片梭织机片梭片梭梭壳梭壳纱夹纱夹 一、片梭二、片梭织机的引纬过程 v（一）按投梭动力来分：扭轴式；扭簧式；气动式；v（二）按投梭方向分：1、单侧投梭：多片梭织机，有若干把片梭轮流引纬，仅在织机的一侧有投梭和制梭机构。片梭只数的配备：配备只数=上机筘幅（mm)/254+5 2、双侧投梭：单片梭织机，全机只有一把片梭，双侧供纬、双侧投梭（两侧均有投梭和制梭机构）。片梭须掉转方向，影响车速。三、片梭引纬的分类v（一）投梭机构（一）投梭机构以扭轴投梭机构为例以扭轴投梭机构为例v可分为可分为:击梭、飞行、制梭击梭、飞行、制梭三个阶段。三个阶段。四、四、片梭引纬机构和工作原理片梭

10、引纬机构和工作原理击梭击梭：扭转：扭转储能投梭储能投梭缓冲复位缓冲复位扭轴投梭机构扭轴投梭机构飞行阶段飞行阶段：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。：片梭在导梭片形成的轨道内飞行。v制梭阶段制梭阶段：片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定位。梭的速度迅速下降为零，并准确定位。P275 P275图图9-309-30五、片梭引纬工艺参数及调整 v（一）时间配合参数v1、交接纬纱时间v2、投梭时间v3、剪纬时间v4、梭夹开夹时间v（二）投梭力、制梭力v1、投梭力：由扭轴直径、扭转角调节v2、制梭力：由制梭脚的高低位置调节中段考

11、课程内容复习、答疑第六节 无梭布边v一、布边作用：P276v有梭织机布边：光边v无梭织机布边：毛边，须设布边装置形成加固边。光边毛边二、布边的形式与形成 1 1、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。机，特别运用于高档毛织物的加工。2 2、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机装置比较简单，质量较好，应

12、用最广，常用于剑杆织机的布边形成。的布边形成。3 3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。气、喷水织机。4 4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。织制热、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。使经纬纱相互熔融粘合。案例vGA747剑杆织机的布边 第七章 无梭引纬综合分析v一、有梭引纬与无梭引纬对比一、有梭引纬与无梭引纬对比有梭引纬的特点：有梭引纬的特点：引纬器体积大，笨重；引纬器体积大，笨重；织机零部件消耗大，振动大，噪音高。织机零部件消耗大，振动大，噪音高。入纬率低、产量低、质量低。入纬率低、产量低、质量低。布边质量好，回丝少。布边质量好，回丝少。无梭引纬特点：相反。无梭引纬特点：相反。二、无梭引纬性能及特点对比 几种无梭引纬对比几种无梭引纬对比(续续)中段考